【正文】 ，所以按3min放血時間確定放血槽長度。，盡量減少污染環(huán)節(jié)，所以要求設(shè)置洗豬機械，這點與國外先進的屠宰工藝要求一致。 浸燙脫毛加工 隧道式蒸汽燙毛機是目前國際上采用先進的設(shè)備，豬有吊鏈懸掛在輸送機上通過蒸汽燙毛隧道，在燙毛過程中，加熱加濕從下方向上流動在豬體上冷凝?？諝庥烧羝訜岬?0度并由熱水加濕，蒸汽的循環(huán)由風(fēng)扇和風(fēng)道進行。運河燙池浸燙方法是國外70年代采用的設(shè)備，在浸燙過程中，豬屠體掛腳鏈不松開，被懸掛輸送機拖動在浸燙池中行進，完成浸燙后再提升至脫毛機前氣動落豬裝置外，整個浸燙過程無需人工操作。它們適用于品種相同、體重較為一致的豬屠體依次浸燙，不同品種和體重的豬屠體浸燙要另行調(diào)整時間和水溫。國內(nèi)已有廠家生產(chǎn)此種設(shè)備，Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間使用較為適宜。這兩種設(shè)備另一優(yōu)點是隧道和燙池上有密封蓋，保溫效果好、節(jié)能，同時減少生產(chǎn)中的霧氣散發(fā)，無交叉污染。 脫毛機型式有多種，各地都根據(jù)習(xí)慣選用設(shè)備，不作統(tǒng)一規(guī)定。 目前國內(nèi)多數(shù)廠在脫毛機脫毛后使用清水池。將豬屠體浸泡在清水池中進行修刮殘毛，可節(jié)省操作工體力。但由于在池中浸泡，池水對宰殺刀口附近的肉會造成污染，增加了胴體的修割量，減少了出肉率。所以在《對外注冊肉聯(lián)廠衛(wèi)生與工藝基本要求的暫行規(guī)定》的說明中取消了清水池。但是使用刮毛輸送機或把豬屠體掛在軌道上刮毛，也還存在一些問題，主要是勞動強度比在清水池中大，刮毛效果也不夠理想，但可避免豬屠體進一步受到污染。在權(quán)衡利弊后，本規(guī)范取消了可使用清水池的提法。 預(yù)干燥機是為燎去豬屠體上未脫凈的豬毛而設(shè)置的前加工設(shè)備。它采用鞭狀橡膠或塑料條鞭打豬屠體，使其表面脫水、干燥，從而使燎毛設(shè)備節(jié)省能源消耗。 燎毛爐是國外常用設(shè)備，過去由于該機國內(nèi)不生產(chǎn)，且能源消耗大，增加了生產(chǎn)成本，所以都采用人工噴打燎毛刮毛。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，衛(wèi)生要求的提高，已有國內(nèi)廠家向國外訂貨，準備采用燎毛爐。使用燎毛爐燎毛可使豬屠體表面溫度增高，起到殺菌作用，也有利于豬屠體的表面清潔，有條件的Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間可選用此種設(shè)備。通過燎毛爐內(nèi)的一段懸掛軌道因燎毛火焰的燒烤而溫度升高，通常在采用圓管軌道時內(nèi)部有冷卻水流過對軌道進行冷卻。根據(jù)防火規(guī)范的要求，燎毛爐使用的燃料要有單獨的存放房間。 拋光機與預(yù)干燥機、燎毛爐是一套去除豬屠體殘毛的3臺設(shè)備，燎毛后的豬屠體在拋光機上刷去豬屠體上的焦毛和進行表面清洗，完成體表面的最后加工。以上3臺設(shè)備為國外先進屠宰線必裝設(shè)備。 豬屠體掛腳鏈在放血至浸燙（或剝皮）工位之間使用，摘下的腳鏈送回是為了循環(huán)使用。 剝皮加工 ，現(xiàn)有剝皮機剝皮速度將趕不上預(yù)剝皮的速度，使生產(chǎn)不協(xié)調(diào)，因此提出本條要求。 轉(zhuǎn)掛臺的作用有二：一是接收剝皮后的豬屠體；二是在轉(zhuǎn)掛臺的末端將剝皮后的豬屠體穿上叉擋，掛在提升機上，送入剝皮后的軌道。所以轉(zhuǎn)掛臺的長度與二者有關(guān)。如果預(yù)剝皮輸送機上的豬屠體沿輸送機前進方向豬臀部在后面時，轉(zhuǎn)掛臺還要有一個使豬屠體轉(zhuǎn)向180176。的作用，以便豬屠體的提升。 ，靠人工預(yù)剝皮和剝完皮后推出剝皮機都需要留有手工操作位置。 胴體加工 本條是按現(xiàn)行國家標準《生豬屠宰操作規(guī)程》的要求制定的。對于出口注冊廠，參照歐盟標準，采用在取心肝肺工序后立即進入胴體劈半工序，劈半后再進行獸醫(yī)檢驗，為的是能看清脊椎處有無病變，檢驗一次完成。但國內(nèi)許多廠都使用橋式劈半電鋸，它不能放入同步檢驗線，所以在此情況下，國內(nèi)獸醫(yī)檢驗分為初驗和復(fù)驗，采用先檢驗未劈半胴體，待劈半后再作胴體復(fù)驗。 控制生產(chǎn)線上每分鐘均勻通過（68）頭豬屠體，主要是保證獸醫(yī)檢驗人員的必要檢驗時間和肉品質(zhì)量。這個數(shù)據(jù)的采用，既能滿足檢驗的必要時間，又不影響生產(chǎn)的速度，以7h計算，一條生產(chǎn)線每班可屠宰（2520—3360）頭豬。這個規(guī)定與歐盟規(guī)定的屠宰線上每分鐘屠宰（6—8）頭一致。 本條是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《生豬屠宰操作規(guī)程》的要求而制定。 副產(chǎn)品加工 副產(chǎn)品中腸胃因包含內(nèi)容物和糞便，必須在單獨的隔間內(nèi)進行加工，頭蹄尾加工時要浸燙脫毛，也必須單獨設(shè)置房間加工，而心肝肺則不同，健康豬打開胸膛時是無菌的，所以可在胴體加工間進行加工整理。為此本條對Ⅳ級屠宰車間作了此項規(guī)定，主要考慮到生產(chǎn)量小，無需再專門設(shè)房間加工，但為了避免交叉污染，加工位置應(yīng)與胴體生產(chǎn)線隔開。 分割加工 分割加工采用原料（胴體）先經(jīng)冷卻再分割的加工工藝，目的是為了保證肉品質(zhì)量，國外企業(yè)也規(guī)定先冷卻胴體再分割。國內(nèi)多數(shù)企業(yè)過去常采用原料先經(jīng)預(yù)冷、再剔骨分割、最后冷卻分割產(chǎn)品的加工工藝。 在分割車間內(nèi)輸送胴體的線路一般比較短，負荷較輕，可采用無油潤滑鏈。本條提出的目的是防止鏈條滴油污染肉品。 胴體接收分段通常有兩種方法，國內(nèi)過去多采用立式分段法，這時要求采用轉(zhuǎn)掛線，通過立式鋸分段。臥式分段法近年來采用較多，這與國外先進分割工藝一致。 分割剔骨加工在一級分割車間中，由于生產(chǎn)量大，要求使用輸送機來保證生產(chǎn)流水線的正常運行，同時也為食品衛(wèi)生創(chuàng)造的良好的條件。二級分割車間加工量相對較小，使用不銹鋼工作臺也可滿足需要。 因滑槽不能像屠宰車間那樣及時清洗，為了產(chǎn)品衛(wèi)生特作本條規(guī)定。6 獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗 現(xiàn)在多數(shù)廠采用的是分散和檢驗方法，它是將豬屠體各部位由衛(wèi)檢人員分別檢驗，檢驗過的部位（如內(nèi)臟器官）即可與豬胴體分離進入后一工序加工，一旦后序檢驗部位發(fā)現(xiàn)疾病時，已離體部位就找不到了，這就失去了從整體上綜合判斷的作用和控制疫病擴散的可能。統(tǒng)一編號的對照檢驗方法是將胴體和內(nèi)臟編上相同號碼，內(nèi)臟集中在專設(shè)檢驗臺處檢驗，發(fā)現(xiàn)疾病時，可按編號找到相應(yīng)的胴體和內(nèi)臟進行綜合判斷處理。由此可見，把分散的檢驗，改為相對集中的對照檢驗或內(nèi)臟與胴體同步檢驗是采用了更為先進的檢驗方法，它對我國屠宰廠獸醫(yī)檢驗工作無疑將起到巨大的推動作用。 根據(jù)《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》和食品衛(wèi)生標準的有關(guān)規(guī)定，食品經(jīng)營企業(yè)應(yīng)對其生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)用水、生產(chǎn)加工的原料、半成品和產(chǎn)成品是否合格做出微生物、理化項目的法定檢驗。為承擔其職責(zé)和任務(wù)，應(yīng)設(shè)置檢驗室。Ⅳ級屠宰車間可將采集的樣品牽頭這有關(guān)檢驗單位檢驗。 旋毛蟲檢驗室的設(shè)置是根據(jù)《肉品衛(wèi)生檢驗試行規(guī)程》確定的，它是法定檢驗項目，檢驗方法以鏡檢法為主。近年來國外采用了一種快速簡易檢驗旋毛蟲的方法，稱為消化法。采用此種檢驗方法有先決條件，即必須有連續(xù)三年旋毛蟲檢驗檢出率低于十萬之一至五十萬分之一的記錄地區(qū)，才可使用消化法。我國目前市場上以銷售熱鮮豬肉為主，為了把住檢驗關(guān)，應(yīng)采用鏡檢法來做旋毛蟲檢驗。7 制冷工藝 胴體冷卻 二分胴體中心溫度低于7℃可抑制細菌的繁殖。 調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，快速冷卻間設(shè)計溫度大多采用20℃～25℃，冷卻間時間大致采用70～100min。 副產(chǎn)品冷卻～ 這兩條規(guī)定與目前國外標準一致。 產(chǎn)品的凍結(jié) 分割肉的凍結(jié)要在24h之內(nèi)完成，在25℃凍結(jié)間內(nèi)必須采用盤裝包裝，在凍結(jié)間內(nèi)把肉凍好后，再進入包裝間把盤裝換成紙箱包裝入庫，目的是提高肉品質(zhì)量。我國目前只有少數(shù)用于出口的分割肉凍結(jié)間，其內(nèi)溫度可達到這個水平?？紤]到國內(nèi)實際情況，只提出凍肉的終了溫度，沒有對凍結(jié)時間作統(tǒng)一規(guī)定。 副產(chǎn)品凍結(jié)時間要求比肉凍結(jié)時間要短，凍結(jié)后溫度要低，目的也是保證獲得好的質(zhì)量。國外先進的標準要求副產(chǎn)品在12h內(nèi)凍到18℃，使用平板凍結(jié)器可達到這一要求。結(jié)合我國情況，提出24h凍結(jié)達到18℃是可行的，只是凍結(jié)間庫溫要達到23℃以下才行，執(zhí)行起來也應(yīng)無問題。8 給水排水 給水及熱水供應(yīng)，是根據(jù)《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》及中華人民共和國國家認監(jiān)委《出口肉類屠宰加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范》國認注涵[2003]167號對食品加工用水水質(zhì)的要求而制定的。：～。這次規(guī)范修訂時，我們對全國屠宰加工企業(yè)實際生產(chǎn)用水量又進行了一次調(diào)查，從調(diào)查的資料來看，各企業(yè)實際用水量與原規(guī)范規(guī)定的數(shù)值相差不大，但是從大部分企業(yè)來看，加強節(jié)水意識及管理，用水量可大大減少。另一方面，由于國家加強定點屠宰，設(shè)計規(guī)模增大，用水標準相應(yīng)減少。故這次規(guī)范將用水量標準調(diào)低一個檔次，～ m3?！秶艺J監(jiān)委《出口肉類屠宰加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范》國認注涵{2003}。沖洗待宰圈地面采用城市雜用水或中水作為水源能滿足衛(wèi)生要求。 排 水，污水中含有大量的血、油脂、胃腸內(nèi)容物、皮毛、糞便等雜物。為了滿足車間衛(wèi)生要求，地面水應(yīng)盡快排出且不應(yīng)堵塞。根據(jù)目前各廠實際運行情況，屠宰車間設(shè)明溝排水（或淺明溝）較好，一方面污物能及時排放，另一方面清洗衛(wèi)生方便。 本條是根據(jù)屠宰工藝要求設(shè)置的。（淺明溝）或?qū)Ｓ贸鄣芈┡潘瑢Ｓ贸鄣芈?yīng)帶有網(wǎng)筐，首先將污物攔截于筐內(nèi)，水從筐內(nèi)流入下水管道，否則污物易堵塞下水管道。每個地漏排水的匯水面積參照國外有關(guān)標準確定為：36m2。，每日截糞池都應(yīng)出清運送，衛(wèi)生條件較差，所以本條規(guī)定可采用固液分離機處理糞便及有關(guān)固體物質(zhì)。并對Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間提出宜安裝氣體輸送裝置送至?xí)捍鎴鏊?，這樣可以減少對周邊環(huán)境的污染。,污物較多，管道宜堵塞等情況將管徑放大的，從調(diào)查實際運行生產(chǎn)廠家，車間內(nèi)管道及室外排水管道堵塞情況普遍，管內(nèi)結(jié)垢（油垢）嚴重，按計算選擇管徑實際使用偏小，也不便于管道內(nèi)清洗，故將管徑放大。、沉淀和消毒處理后，才準許排入廠區(qū)內(nèi)污水管網(wǎng)。9 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié) 根據(jù)我國實際情況，屠宰車間應(yīng)以自然通風(fēng)為主，對于散發(fā)臭味多的加工間，如副產(chǎn)品腸胃加工間，每小時換氣次數(shù)不宜少于6次，如果達不到換氣要求，就應(yīng)輔助以機械通風(fēng)。 根據(jù)現(xiàn)行國家標準《采暖通風(fēng)與空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB500192003）（以下簡稱《暖通規(guī)范》）。 根據(jù)《出口畜禽肉及其制品加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范》，分割車間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計算溫度應(yīng)保持在15℃以下。目前國際上普遍采用冷分割工藝，室內(nèi)溫度控制在10℃左右。 分割及包裝間溫度常年一般在10℃—12℃之間，車間人員及貨物進出門時冷耗太大。為了節(jié)約能耗在設(shè)計時門上應(yīng)設(shè)置空氣幕或其它裝置。. 本條根據(jù)《暖通規(guī)范》(GB500192003)。 本條參考原商業(yè)部設(shè)計院編制的《冷藏設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)措施》中有關(guān)用汽量指標。條文中數(shù)字是指以燙毛為主的屠宰車間，若以剝皮為主時，其用汽量酌情減少?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）執(zhí)行。，對在事故發(fā)生過程中可能突然散發(fā)有害氣體的氨壓縮機房，在設(shè)計中均設(shè)置了事故排風(fēng)系統(tǒng)。關(guān)于事故排風(fēng)的排風(fēng)量，本規(guī)范根據(jù)國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1）中的規(guī)定，把換氣次數(shù)的下限定為每小時12次。因此本規(guī)范事故排風(fēng)的換氣次數(shù)定為不應(yīng)小于12次/h。10 電 氣 屠宰與分割加工生產(chǎn)的正常運行，是確保肉品質(zhì)量和食品衛(wèi)生的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如供電不能保證，一旦停電，勢必造成肉品加工生產(chǎn)停止，肉溫上升，導(dǎo)致肉品變質(zhì)，從而造成較大的經(jīng)濟損失。根據(jù)豬屠宰與分割加工產(chǎn)品質(zhì)量標準和衛(wèi)生標準的要求，為提高供電的可靠性，對Ⅰ、Ⅱ級屠宰與分割車間的屠宰加工設(shè)備、制冷設(shè)備及應(yīng)急照明按二級負荷供電。 屠宰與分割車間是肉聯(lián)廠或屠宰廠主要的用電負荷，為提高其供電的可靠性并便于獨立核算，應(yīng)采用專用回路供電。，操作工人也經(jīng)常帶水作業(yè)，為提高用電安全規(guī)定此條內(nèi)容?！妒称菲髽I(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB1488494）的有關(guān)規(guī)定及屠宰與加工車間潮濕多水的特點而制定本條。 經(jīng)對屠宰與分割車間照明照度的調(diào)查，根據(jù)國家標準《建筑照明設(shè)計標準》（GB500342004）及《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB1488194）的有關(guān)規(guī)定，對屠宰與分割車間的照明標準值作出規(guī)定。考慮到設(shè)計時布燈的需要和光源功率及光通量的變化不是連續(xù)的實際情況，設(shè)計照度值與照度標準值可有10%～+10%的偏差。 經(jīng)對屠宰與分割車間調(diào)查收集到的資料進行分析，根據(jù)國家標準《建筑照明設(shè)計標準》的要求對屠宰與分割車間照明光源的選擇原則和照明功率密度值作出規(guī)定。 屠宰與分割車間屬人員密集的工作場所，當突然停電時，為便于工作人員進行必要的操作和安全疏散而規(guī)定本條內(nèi)容。《肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范》（GB1269490）的要求及為提高用電安全而制定本條。 屠宰與分割車間屬多油脂場所，且在對設(shè)備及地面進行衛(wèi)生沖洗時，會使用一些具有一定腐蝕性的物質(zhì)（如堿等），因此應(yīng)選擇適宜的導(dǎo)線或電纜，以提高電氣線路的使用壽命。 根據(jù)屠宰車間潮濕多水的特點及肉品加工衛(wèi)生標準而制定本條。，在電氣設(shè)計中應(yīng)減少影響肉品衛(wèi)生及車間美觀的因素。，為降低操作人員間接接觸電壓，以防止可能發(fā)生的人身安全事故，應(yīng)采取等電位連接的保護措施?！督ㄖ锓览自O(shè)計規(guī)范》（GB5005794）的規(guī)定，屠宰與分割車間屬三類防雷建筑物。62 / 6