【正文】 校正柱子垂直度。、板模板設(shè)計(jì)及施工方法施工工藝流程支搭支撐架子→安裝主次龍骨→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→調(diào)整加固→鋪梁底模→調(diào)整底模位置及標(biāo)高→梁鋼筋綁扎→支梁梆及頂板?！０弪?yàn)收：,%~%起拱，當(dāng)為懸臂梁時(shí)，%起拱，梁跨度4m以下不考慮起拱。%~%起拱。，多層夾板鋪設(shè)沿跨距長(zhǎng)度方向布置。多層板與木楞間用2寸半鐵釘固定，周邊鐵釘間距按300mm布置，中間沿木楞方向間距為500mm，要將角部多層板釘牢，防止角部開(kāi)口現(xiàn)象。梁底模支設(shè)在100100木方橫楞上。樓板支撐體系采用盤扣架，地下室頂板立桿間距為900mm，地上結(jié)構(gòu)頂板立桿間距為1200mm，立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi)，立桿上下設(shè)3道水平桿。樓層支撐盤扣架及立桿底部必須設(shè)墊木，墊木長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。上下層立桿垂直在一條條直線上。主龍骨采用100100方木，次龍骨采用7050方木，龍骨中到中間距不大于350mm。，即先支主梁底模，后支次梁底模。，穿梁螺栓位置于梁高的中上部，縱向間距為750mm, 在梁底下設(shè)對(duì)應(yīng)加固螺栓。，設(shè)在梁端部，以便于用空壓機(jī)吹出模板內(nèi)雜物。（）可以拆模。先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。，混凝土澆筑后8小時(shí)，可松動(dòng)穿墻拉桿，一般10小時(shí)后，可吊走大模板，冬季施工時(shí)，剪力墻混凝土達(dá)到4Mpa以上時(shí)，才允許拆除模板。：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置后澆帶，頂板模板按要求拆除后，在后澆帶兩側(cè)2m范圍內(nèi)進(jìn)行腳手架回頂，直至后澆帶混凝土澆筑完畢。然后，按規(guī)范要求進(jìn)行拆模。、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。Ф48鋼管壁厚小于3mm的，嚴(yán)禁使用。，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。、柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。、柱封模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打砼之前辦預(yù)檢。墻、柱、梁、頂板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。 技術(shù)質(zhì)量措施，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。，一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫?？蚣苤?yáng)角、墻體陽(yáng)角多層板硬拼處及梁的陰、陽(yáng)角的模板拼縫處貼1cm1cm 海綿條。在門窗洞口模板兩側(cè)貼3cm 寬1cm 厚海綿條。，要求墻體模板垂直控制在2mm 以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cm1cm 海棉條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。，拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽(yáng)角處加設(shè)塑料扣角。，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘?jiān)?，用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。，采取改進(jìn)措施。、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)。，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。，涂刷脫模劑。，減少損耗。、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。，外圍搭鋼管圍擋，掛安全綠網(wǎng)防護(hù)，并掛牌標(biāo)識(shí)“模板場(chǎng)地 嚴(yán)禁非專業(yè)施工人員進(jìn)入”。，作好對(duì)工人的安全交底和教育工作，檢查吊裝用索具、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否安全有效，模板吊裝過(guò)程中應(yīng)使用專用攬風(fēng)繩并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切合作。，中間支柱掛水平安全網(wǎng)。，及時(shí)將外墻外門外側(cè)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄，并每間隔300mm用黑黃油漆涂刷。，就位應(yīng)準(zhǔn)確，禁止使用人力搬運(yùn)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其他模板。、裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄并掛設(shè)明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。、拆除、施工人員必須站在安全可靠的地方操作。，不準(zhǔn)模板吊裝。雨天吊裝模板，應(yīng)格外注意。，在支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐頂牢，拆模間隙時(shí)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。，操作人員應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，傳遞模板時(shí)不得亂扔。，應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎腳。 本工程砼采用商品砼，攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，地下室采用地泵、汽車泵進(jìn)行垂直運(yùn)輸，主體以上采用地泵。、柱、墻混凝土的澆筑不可從泵管口直接向柱、墻模內(nèi)下灰，應(yīng)在柱、墻搭設(shè)平臺(tái)下灰，用鍬將混凝土鏟入模內(nèi)，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，并連續(xù)澆筑?；炷磷杂蓛A落高度不超過(guò)2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側(cè)混凝土高度應(yīng)保持一致，同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口補(bǔ)充振搗，以防漏振。澆筑柱、墻體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑砼時(shí)連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。、梁板混凝土梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開(kāi)始下灰與振搗必須密切配合，保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。梁板混凝土按流水段分別澆筑。梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑過(guò)程中及澆筑完畢設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。、梁板與柱墻交接處混凝土施工梁板與柱墻處混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，施工時(shí)應(yīng)予以考慮，所以應(yīng)先用塔吊澆筑接頭處混凝土，然后用地泵澆筑梁板處混凝土，同時(shí)需保證澆筑時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。同時(shí)在先澆筑的部位用鋼板網(wǎng)或快易收口網(wǎng)遮擋，保證混凝土振搗密實(shí)無(wú)局部施工縫。、澆筑后的混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防吹風(fēng)敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確?；炷帘３譂駶?rùn)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間及其上部安裝模板的強(qiáng)度等應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范。本工程地下室施工期間外圍防護(hù)架采用雙排單立桿落地式扣件鋼管腳手架,主體全部采用懸挑腳手架；所有腳手架均采用雙排單立桿。序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑高度（m）1樓2地上建筑層數(shù)（層）343最大懸挑層數(shù)6層4懸挑最大高度（m）5懸挑段數(shù)6段6懸挑層（第n層頂板）112297標(biāo)準(zhǔn)層高工字鋼懸挑式雙排單立桿鋼管。（或飄窗、陽(yáng)臺(tái)外皮）400mm，立桿排距為900mm，立桿縱距為1500mm，大橫桿步距為1800mm。懸挑腳手架采用16工字鋼，最大間距1500mm布置，鋼絲繩拉接。：1）結(jié)構(gòu)施工期間的維護(hù)。2）飄窗板及陽(yáng)臺(tái)板結(jié)構(gòu)施工。3）裝修外架子。同時(shí)，架體最底層滿鋪一層腳手板。腳手板共鋪設(shè)3層。，部份風(fēng)荷載等，并將其傳遞到建筑物上。. 鋼管采用外徑48mm，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。進(jìn)場(chǎng)鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管上嚴(yán)禁打孔并必須涂有防銹漆。本工程所使用的鋼管在進(jìn)場(chǎng)第一次使用前，對(duì)鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀檢查，并抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭矩指標(biāo)復(fù)驗(yàn)，不合格的扣件不得使用。. 扣件為可鍛壓鑄扣件，有直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831－2006）的規(guī)定，并且要有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，不得使用嚴(yán)重銹蝕、有裂縫、變形的扣件，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂M(jìn)行防銹處理?？奂菟〝Q緊力矩不應(yīng)小于40Nm,且不應(yīng)大于65Nm。 腳手板采用300025050㎜規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)木腳手板，腳手板上不得有腐朽、裂縫、斜紋。 安全網(wǎng)分平網(wǎng)和立網(wǎng)兩種。平網(wǎng)采用錦綸材料制成, 網(wǎng)眼直徑不大于100mm。立網(wǎng)采用阻燃密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)出廠前，必須有國(guó)家指定的監(jiān)督檢測(cè)部門批量驗(yàn)證和檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格證。安全網(wǎng)在貯運(yùn)中，必須通風(fēng)、遮光、隔熱，同時(shí)要避免化學(xué)物品的侵蝕，搬運(yùn)時(shí)禁止使用鉤子，已使用過(guò)的安全網(wǎng)必須經(jīng)過(guò)檢查和試驗(yàn)合格后方可使用，超過(guò)使用期限的安全網(wǎng)嚴(yán)禁使用。安全密目網(wǎng)只準(zhǔn)作立網(wǎng)使用。序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注1φ18螺桿m60002木腳手扳塊3000規(guī)格3m3Φ48鋼管（6m）根80004Φ48鋼管（23m）根8000516工字鋼根100根480616槽鋼m1007鋼絲繩m500直徑14mm8鋼絲繩配套卡環(huán)個(gè)100009對(duì)接扣件個(gè)5000010直角扣件個(gè)800011旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)800012密目安全網(wǎng)（阻燃）m2300013大眼安全網(wǎng)塊2000表31注：。鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕等。所使用的構(gòu)配件防銹涂層均勻、牢固。項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：組 長(zhǎng)：李彬——負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)工作副組長(zhǎng)：王飛躍——負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工總指揮，技術(shù)總部署，及對(duì)施工方案技術(shù)交底審定。組 員： 譚軍、金力、彭丹——現(xiàn)場(chǎng)施工指揮、質(zhì)量檢查、技術(shù)交底、安全交底以及腳手架搭設(shè)、拆除、使用中的維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)的安全工作 萬(wàn)治國(guó) ——現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào) 表32序號(hào)工種主體結(jié)構(gòu)施工階段備注1架子工人數(shù)20人2機(jī)械工人數(shù)10人3吊裝工人數(shù)30人（尤其是結(jié)構(gòu)圖與建筑圖對(duì)應(yīng)情況），技術(shù)部門依據(jù)施工圖進(jìn)行腳手架施工方案的編制工作，并作技術(shù)分析，然后進(jìn)行成本分析，對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化。，并指導(dǎo)進(jìn)行腳手架安全交底工作。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（kW）備注1塔吊TC56102臺(tái)702扳手10個(gè)場(chǎng)內(nèi)3力矩扳手2個(gè)場(chǎng)內(nèi)4水平尺4個(gè)場(chǎng)內(nèi)5鋼卷尺4個(gè)場(chǎng)內(nèi)→放置懸挑工字鋼并固定懸挑工字鋼的懸挑長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度→搭設(shè)兩步腳手架→拉接鋼絲繩（穿過(guò)結(jié)構(gòu)墻體螺栓孔）→逐個(gè)檢查懸挑鋼梁保證鋼梁緊貼結(jié)構(gòu)地面（加木塞或鐵板）→逐個(gè)檢查鋼絲繩緊繃情況→鋪設(shè)腳手板、擋腳板（每個(gè)懸挑段最下一層必須全封閉做到有網(wǎng)有板）→掛安全密目網(wǎng)→封閉腳手架與結(jié)構(gòu)之間的間隙。，或采用臨時(shí)支頂，以便確保搭設(shè)過(guò)程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件，螺栓的根部要校正，當(dāng)用力矩搬手檢查，應(yīng)在40～50Nm之間，最大不能超過(guò)65Nm。連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進(jìn)入。，離開(kāi)墻壁面50～100mm，各桿件存在伸出的端頭，均要大于100mm，以防桿件滑脫。，其搭接長(zhǎng)度為1000mm，用三個(gè)轉(zhuǎn)向卡扣卡牢，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離架體底面不大于500mm。、洞口懸挑工字鋼的樓板預(yù)埋Ф18螺桿，穿墻鋼梁預(yù)埋2對(duì)，非穿墻鋼梁預(yù)埋3對(duì)。本工程懸挑腳手架采用16工字鋼，剪力墻上預(yù)留洞口，洞口尺寸150250mm，洞口間距按本方案懸挑梁平面圖留置。剪力墻轉(zhuǎn)角位置留置洞口，需放大樣留置。洞口留置施工不能切斷剪力墻豎筋，如有斷筋情況，應(yīng)由下一層墻體開(kāi)始補(bǔ)加強(qiáng)筋，保證補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的截面尺寸，不小于切斷鋼筋的截面尺寸。墻體水平鋼筋，如有切斷，亦應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋錨固于兩端剪力墻內(nèi)，且保證補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的截面尺寸，不小于切斷鋼筋的截面尺寸。本工程結(jié)構(gòu)施工期間采用16工字鋼懸挑式雙排單立桿鋼管腳手架做為防護(hù)外架。懸挑層參見(jiàn)表23。 表41棟號(hào)豎向分段懸挑范圍1樓第一段15層第二段511層頂板第三段1117層頂板第四段1723層頂板第五段2329層頂板第六段29屋面層頂板里排立桿距結(jié)構(gòu)外皮400mm，排距為900mm，立桿最大間距為1500mm，大橫桿步距1800mm。懸挑工字鋼梁分4500mm、6000mm兩種,鋼梁最大間距1500mm，最大懸挑長(zhǎng)度2352mm。在懸挑梁上焊接16槽鋼。架子立桿直接落在槽鋼內(nèi)。每根外懸挑鋼梁采用Φ14的鋼絲繩斜拉方式進(jìn)行拉接。工字鋼就位后采用Φ18的預(yù)埋螺桿及螺帽、鋼板固定。為了改變懸挑工字鋼的受力狀態(tài)，在外挑工字鋼的端部采用14mm鋼絲繩與上層結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉接,在拉結(jié)點(diǎn)預(yù)埋Φ20的圓鋼作為吊環(huán)。拉接時(shí)鋼絲繩可直接穿過(guò)大模板螺栓孔，采用U型卡扣固定，每端的U型卡扣數(shù)量不應(yīng)少于三個(gè)，且在鋼絲繩與混凝土接觸面墊好木方，避免對(duì)