【正文】 定進行：序號要求內(nèi)容1探傷人員必至少具有二級探傷合格證2所有測試項目應(yīng)在經(jīng)國家認可的獨立的第三方測試員監(jiān)督下進行3局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10％，且不小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100％探傷檢查4檢驗報告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗收前一個星期提交5根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗對焊縫表面進行檢查6除以上測試外，當工程師提出要求時還應(yīng)進行貼角焊縫檢測試驗和抗拉試驗7板及翼緣構(gòu)件上除主要對接焊縫以外的對接焊縫也要進行測試施工現(xiàn)場焊縫超聲波無損檢測1．焊接中的修補焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。2．無損探傷后的修補對不合格的焊縫，根據(jù)其超標缺陷的位置、深度，采用砂輪打磨機或碳弧氣刨清除缺陷。修補方法應(yīng)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ812002）與《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB506612011）進行。若采用碳弧氣刨清除焊縫缺陷，氣刨后應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊接。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（Mpa）電流極性電流（A）氣刨速度（m/min）61~2直流反接28030081~2350400101~2450500~碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）34567~8碳棒傾角25176。30176。35176。40176。45176。50176。高強螺栓安裝流程圖1．緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)驗每批隨機抽取8套連接副進行復(fù)驗。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。緊固軸力復(fù)驗用軸力計進行，緊固螺栓分初擰和終擰進行，初擰采用扭矩扳手，初擰值應(yīng)控制在預(yù)拉力（軸力）標準值的50%左右，復(fù)驗螺栓連接副（8套）的緊固軸力平均值應(yīng)符合要求，其變異系數(shù)應(yīng)不大于10%。高強度螺栓連接副緊固預(yù)拉力和標準偏差（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M25每批緊固軸力的平均值99120154186191231222270標準偏差σP2．摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗（1）摩擦面的處理方法制造部門應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291）中規(guī)定和設(shè)計技術(shù)要求的摩擦面處理方法進行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。（2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000噸為一批，不足2000噸的可視為一批，每批三組試件，其試件應(yīng)采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，如下圖所示：抗滑移系數(shù)拼接試件示意圖抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。3．高強螺栓扭矩扳手管理高強螺栓扭矩扳手屬于計量器具，直接關(guān)系到高強螺栓施工的優(yōu)劣。在施工前扭矩扳手應(yīng)經(jīng)過計量檢定、校準后且誤差不得大于2%，方能使用。扭矩扳手施加扭矩值的大小由技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)交底。電動扭矩扳手手動扭矩扳手高強螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復(fù)檢，合格后才能進入安裝施工。螺栓安裝分兩個步驟進行：第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時螺栓或沖釘固定，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用，臨時螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個，如采用沖釘數(shù)量不宜大于臨時螺栓數(shù)量的30%。臨時螺栓定位圖第二步，高強螺栓替換臨時螺栓緊固。高強螺栓緊固必須分兩次進行：第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的50%。第二次為復(fù)擰或終擰，如連接節(jié)點螺栓較多，宜在終擰前先進行復(fù)擰，扭矩值為終擰軸力值的的50%。終擰緊固到標準預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。若是扭剪型高強螺栓，梅花頭擰掉即標志著終擰結(jié)束。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。類似工程高強螺栓連接采用扭矩法施工1．連接接頭板縫間隙處理對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表進行處理：接觸面間隙處理序號示意圖處理方法1Δ＜2Δ=（~）mm時將厚板一側(cè)磨成1∶10緩坡，3Δ＞，墊板厚度不小于3mm，最多不超過3層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同2．螺栓穿入與擴孔（1）對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，用手動扳手擰緊后，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動扳手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。（2）穿入方向高強螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，力求方向一致。一般從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。（3）擴孔高強螺栓的安裝應(yīng)能自有穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。擴孔用鉸刀3．螺栓緊固高強螺栓的緊固一般可分為初擰、終擰兩個步驟，對于大型連接節(jié)點高強螺栓數(shù)目較多可在初擰后增加復(fù)擰步驟，并且初擰、復(fù)擰、終擰宜在一天完成。根據(jù)本工程的特點高強螺栓連接宜采用扭矩法施工。（1）大六角高強螺栓為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等影響，發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象。宜按照《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 822011）相關(guān)規(guī)定計算施加扭矩大小和施工，初擰值與復(fù)擰值約為終擰值得50%。對于已完成初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。大六角高強螺栓（2）扭剪型高強螺栓扭轉(zhuǎn)型高強螺栓連接施工應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 822011）相關(guān)規(guī)定進行。初擰可以由安裝工使用普通扳手用受力擰緊即可，或者由扭矩扳手進行，扭矩值約為終擰值得50%~80%；若有復(fù)擰步驟施工方法同初擰；并且完成初擰與復(fù)擰后需做不同的標記。梅花頭扭剪型高強螺栓扭轉(zhuǎn)型高強螺栓終擰一般只需用電動扭矩扳手將螺栓的梅花頭擰掉即標志螺栓達到終擰值。若對于個別扭轉(zhuǎn)型高強螺栓無法使用電動扭矩扳手，可按照大六角高強螺栓終擰方式進行施工。扭轉(zhuǎn)型高強螺栓緊固過程高強螺栓類型檢驗方式大六角高強螺栓1用小錘（）敲打螺母對高強螺栓進行普查，檢查是否有漏擰。2在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60176。左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%內(nèi)為合格。扭剪型高強螺栓觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準。如尾部梅花頭未被擰掉的按照上述法2檢查。六、 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理方針施工必須嚴格按照工藝文件的規(guī)定進行施工，檢驗人員應(yīng)認真監(jiān)督。各工序施工人員必須認真執(zhí)行自檢﹑互檢，再專檢的程序。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。 項目主管的職責(zé) 對本工程項目全過程制造質(zhì)量負責(zé)，負責(zé)落實工程的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，保證項目實施全過程的所有活動均符合質(zhì)量體系的要求，并負責(zé)組織協(xié)調(diào)各部門工作；對項目部各部門質(zhì)量責(zé)任進行監(jiān)督和考核；負責(zé)接受監(jiān)理機構(gòu)對整個工程施工進度和質(zhì)量的監(jiān)督檢查 質(zhì)量主管職責(zé)對質(zhì)量檢驗工作的質(zhì)量負直接責(zé)任；參與組織對質(zhì)檢人員進行技術(shù)培訓(xùn)并考核；組織確定工程的分部、分項劃分。嚴格按技術(shù)規(guī)范的要求組織質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量進行檢查，進行詳細的記錄；及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，提供并反饋質(zhì)量信息； 設(shè)備員職責(zé)負責(zé)組織工程所必需的新設(shè)備的安裝調(diào)試及建檔；負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常管理和維修組織，確保處于良好使用狀態(tài)。 鋼結(jié)構(gòu)制作前質(zhì)量保證措施工藝文件及施工圖冊編制程序（1）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接工程的工藝文件、施工圖等技術(shù)文件按公司三級審簽制度執(zhí)行。即執(zhí)行以下程序：技術(shù)人員編制→技術(shù)主管審核→項目總工審定批準。（2）關(guān)鍵工序由技術(shù)部編制作業(yè)指導(dǎo)書，實施重點質(zhì)量控制。（3）技術(shù)部負責(zé)對如下重要技術(shù)狀態(tài)管理實施重點監(jiān)控：※ 產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)更改；※ 重大技術(shù)問題的處理；※ 外購產(chǎn)品的代用；※ 工藝更改；※ 技術(shù)原始資料的管理。生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備控制（1）鋼結(jié)構(gòu)制作全過程中對工程所使用的設(shè)備進行日常維護和保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。（2）按照工藝方案要求需新購置的設(shè)備，實行招標，保證質(zhì)量。（3）各工序工藝裝備經(jīng)驗證合格后方可投入生產(chǎn)。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作預(yù)拼整體胎架每使用一輪后，進行復(fù)查，并詳細記錄。人員控制（1）對本工程的所有工作人員、作業(yè)人員進行質(zhì)量意識和工程質(zhì)量管理要求的教育培訓(xùn)，按照崗位職責(zé)，各自負責(zé)所管轄范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量。（2）凡與本工程質(zhì)量有關(guān)的人員資質(zhì)滿足所從事崗位工作標準的要求。（3）從事本工程的所有特殊工作人員持證上崗。（4）技術(shù)交底與培訓(xùn)：1）根據(jù)本工程鋼箱梁制造工藝，技術(shù)人員對生產(chǎn)、檢驗管理人員及施工人員進行全面系統(tǒng)的技術(shù)交底。2） 對從事本工程結(jié)構(gòu)的持證焊工上崗前培訓(xùn)，確認合格后上崗。外購物資控制（1）物資采購1）按業(yè)主要求及公司相關(guān)程序文件要求執(zhí)行。2）鋼材、焊材及涂料進廠后，按合同要求進行外觀檢查合格。對有復(fù)驗要求者，在指定的范圍取樣復(fù)驗。由材料檢驗責(zé)任工程師審核復(fù)驗報告，作出“合格”結(jié)論，并確定材料的公司編號后，經(jīng)監(jiān)理同意后方能辦理材料入庫手續(xù)。（2）采購產(chǎn)品保管1）采購產(chǎn)品分類存放，專料專用，防止存放期間的變形和彎曲。2）保證焊接材料的存放庫房滿足焊接材料保管條件的要求。3）保證涂料的存放庫房滿足涂料保管條件的要求。4）對本工程制造所使用的原材料，物供部門建立專門的物資臺帳，保證物資材料的保管臺帳和材料檢驗臺帳的信息能對應(yīng)一致，并保證可追溯性。（3）采購產(chǎn)品標識保證所有采購產(chǎn)品按產(chǎn)品的爐批號、型號、規(guī)格分區(qū)堆放，并作出明顯的產(chǎn)品標識。材料出庫時，均在領(lǐng)料單上注明批號（公司編號），保證可追溯性。 鋼結(jié)構(gòu)制作、焊接的質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)制作幾何尺寸精度控制制作幾何尺寸精度控制項序號質(zhì)量控制項　　目控制內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗項目及檢測工具備 注1下料及加工的幾何尺寸控制⒈鋼板在校平機上校平，控制平面度≤1mm/m；⒉主要零件采用數(shù)控切割，減少切割變形；控制馬刀彎≤3mm（8000mm內(nèi)），保證切割表面粗糙度為25μm；⒊采用鋼帶劃線，半自動切割機切割坡口，提高切割面精度，控制板塊幾何尺寸。幾何尺寸檢查鋼帶、鋼盤尺、經(jīng)緯儀等2桁架分段的幾何尺寸控制⒈桁架分段的組裝在專用胎架上進行，統(tǒng)一進行檢查線、定位線劃線；⒉桁架分段焊接在專用焊接胎架上進行，采用 CO2半自動焊機焊接，控制焊接方向、順序、速度，減少焊接變形；⒊桁架分段在專用胎具上校正、報檢： 、標識正確明顯；桁架分段幾何尺寸檢查（裝配、焊接后分別進行）、無損檢測檢查樣板、塞尺、鋼帶、鋼盤尺、經(jīng)緯儀等3桁架分段的存放、運輸中變形控制⒈專用吊具控制轉(zhuǎn)運變形；⒉在堅實平整的場地上進行分層碼放；⒊加適當防護措施；⒋標識正確明顯。4桁架幾何尺寸控制1桁架制作預(yù)拼整體胎架各定位、檢查點線準確性，胎模預(yù)拱度、標高及標識控制；2隔板定位組裝，重點控制橫隔板垂直度≤3mm，橫隔板間距177。2mm，控制焊接變形，無損檢測；3裝焊預(yù)留的單元件；4桁架標識正確明顯，桁架縱橫向中心線、吊裝定位測量點、節(jié)段編號標記；胎架幾何尺寸檢查；節(jié)段總體尺寸裝配檢查；100%超聲波檢查+10% X射線檢查；焊接質(zhì)量、無損檢查、焊后總體尺寸檢查；鋼帶、鋼盤尺、經(jīng)緯儀、緊線器、鉛垂線、水平儀、彈簧秤等H5桁架總裝⒈控制：組拼長度177。6mm、桁架軸線至吊點距離177。3mm；分段時兩吊點中心距177。2mm；2控制桁架分段間匹配端口尺寸；⒋控制每榀桁架線型，調(diào)整間隙；⒌控制桁架縱、橫向軸線的對合度，控制桁架分段間縫口的間隙滿足焊接工藝評定要求，控制桁架分段拼裝縫錯邊量≤1mm； ⒍修整對接端口尺寸誤差；匹配總裝精度檢查鋼帶、鋼盤尺、經(jīng)緯儀、緊線器、鉛垂線、水平儀、彈簧秤等H6桁架完工驗 交⒈控制：桁架長度177。1mm、高度177。2mm、吊點縱向中心距177。2mm；吊點中心橫距177。3mm；⒉桁架標識：正確、明顯。幾何尺寸檢查；無損檢測鋼帶、鋼盤尺、經(jīng)緯儀、緊線器、鉛垂線等H注：H——檢查停止點鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制（1） 焊接接頭破壞性試驗按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，對主要構(gòu)件的焊接接頭進行破壞性試驗。1） 在焊接主要構(gòu)件時，均增設(shè)焊接試板。對于橫向受拉的對接焊縫，每5條對接焊縫做1組焊接試板，其它每10條對接焊縫做1組焊接試板，采取同材質(zhì)、同厚度、同坡口形式、同焊接方法、同一施工者進行焊接，并從焊接試板上取樣進行破壞性試驗。2）試驗獲得的焊縫力學(xué)性能（拉伸、彎曲、沖擊）符合技術(shù)規(guī)范的要求，且不低于母材，熔透角焊縫的熔透程度、斷口缺陷情況符合設(shè)計要求。3） 所有焊接接頭破壞性試驗報告均報送監(jiān)理工程師認證試驗結(jié)果并備查。（2） 焊接質(zhì)量控制項焊 接 質(zhì) 量 控 制 項序號質(zhì)量控制項 目控制內(nèi)容及控制方法質(zhì)量標準或檢驗項目1