【正文】 。（2）阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一標準。管壁厚度應均勻一致。（3）所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關盒、接線盒。插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。（4）阻燃型塑料燈頭盒，開關盒、接線盒，均應外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。（5）輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。主要機具電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套、煨管器、彎管彈簧（簡稱彎簧）/剪管器、手電鉆、高凳、鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手、水桶等。作業(yè)條件（1）配合土建砌體（如磚混結構加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據電氣設計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。（2）配合土建混凝土結構施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據設計圖要求預埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。（3）加氣混凝土樓板、圓孔板、應配合土建調整好吊裝樓板的板縫，同時根據設計圖進行配管。工藝流程彈線定位 → 加工管彎 → 穩(wěn)住合箱 → 暗敷管線 → 掃管穿帶線操作工藝（1）彈線定位1）根據設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置并標出尺寸。2）根據設計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預制圓孔板（墊層內或板孔內暗敷管路）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。3）各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關盒彈線。根據設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。（2）加工管彎：預制管彎可采用冷偎法和熱煨法。阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于－15℃。1）冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。A斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應挫平，銑光。B用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧。當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。C使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器手扳一次煨出所需彎度。2）熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤曾子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型。然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。（3）穩(wěn)埋盒、箱1）盒、箱固定應平正牢固、發(fā)漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。2）磚墻穩(wěn)埋盒、箱：A預留盒、箱孔洞；根據設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。B剔洞穩(wěn)埋盒、箱、再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置。然后剔洞。所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁饒濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后。再接短管入盒、箱。C組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。D滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上）并根據墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。E頂板穩(wěn)埋燈頭盒：加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應的固定體放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固?，F(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊構或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。隔墻穩(wěn)埋開關盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大。磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應先穩(wěn)理盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿人板孔內并敷至盒或箱處。（4）暗敷管路1）管路連接：A管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插人套箍；管口應到位；；粘接劑性能要求粘接后lmin內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。B管路垂直或水平敷設時，每隔加距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300~500mm處各加一個固定點。C管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。2）管路暗敷設：A現(xiàn)澆混凝土墻板內管路暗敷設：管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應煨成燈叉彎，管路每隔lm處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。B滑升模板敷設管路時，燈位管可先引至牛腿墻內，滑模過后支好頂板，再敷設管至燈位。C現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。D預制薄型混凝土模板管路暗敷設：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應比盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內鎖母把管固定在盒子孔處，然后敷設管路。管路保護層應不小于80mm為宜。E預制圓孔板內管路暗敷設：電工應及時配合土建吊裝圓孔板時，敷設管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設管路。管子可以從圓孔極板孔內一端穿人至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時用水泥砂漿固定好盒子。F灰土層內管路暗敷設：灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護，厚度不宜小于80mm。（5）掃管穿帶線1）對于現(xiàn)澆混凝土結構，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，以便在混凝土未終凝時，修補管路。2）對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復168。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好。質量標準（1）主控項目1）阻燃型塑料管及其附件材質氧指數(shù)應達到27%以上的性能指標。2）阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。3）檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。（2）一般項目1）管路連接緊密，管口光滑。保護層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。2）盒、箱內設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。3）管路保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內鎖母與管子連接可靠，加套保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。應注意的質量問題（1）保護層＜15mm管路有外露現(xiàn)象，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。（2）穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象：盒、箱破口；座標超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。（3）由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網固定后，再抹灰找平齊。（4）管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（管子直徑）。煨彎應按要求進行操作其彎曲半徑應大于6D。（5）管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落人管中。應在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應注意不要碰壞已經敷設完畢的管路，避免造成管路堵塞。（6）PVC管用火煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。因此在用熱煨彎時，應注意避免出現(xiàn)以上問題。 給排水施工工藝材料要求（1）供水系統(tǒng)所選用的PVC、PPR管材和管件,應有質量檢驗部門的產品合格證,衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證,有關部門的檢測報告。（2）管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力,生產廠名或商標等標識,包裝上應標有批號,數(shù)量,生產日期和檢驗代號。（3）熱電熔連接的管道，應由生產廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機進行熱熔連接。（4）管件和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：管件和管件的內外壁應光滑平整，不允許有氣泡，裂口裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質，且色澤一致。管件的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應平整，無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺，缺扣。鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應耐腐蝕，其螺紋應符合有關規(guī)定。同一工程的管材，管件應使用同一品牌，同一批原料生產的產品。機具設備管道切割機，熱熔焊機，電熔焊機，電氣焊機、斷管器，管子剪，鋸弓，刮刀，盒尺，水平尺，線墜，扳手，鉗子，螺絲刀，鏨子，手錘，工作臺等。作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場應有封閉的材料堆放場地或庫房。（2）地建己提供施工作業(yè)面。（3）預留的孔洞，溝槽己預檢合格。（4）室內標高線己完成。工藝流程 測量放線→ 預制加工→管道敷設→管道連接→卡件固定→壓力試驗→沖洗消毒操作工藝（1）測量放線：管道安裝應測量好管道坐標，標高坡度線。管道安裝時，應復核冷，熱水管的公稱壓力，等級和使用場合。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。（2）預制加工：管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線熱熔連接深度線，連接深度應符合有關規(guī)定。切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪，斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸斷鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管材的連接端面和熔接面必須清潔，干燥，無油污。熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。（3）管道敷設 ：管道嵌墻，直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm。寬度為De+40～,不得有尖角等突出物,管道安裝,固定,試壓合格后,。管道在樓(地)坪面層內直埋時,預留的管槽深度不應小于De+20mm,管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝，固定，試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PPR管道與其它金屬管道平行敷設時，應有一定保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PPR管宜在金屬管道的內側。室內明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。管道穿越樓板時，應設置硬質套管（內徑=De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。建筑物埋地引入管或室內埋地管道的鋪設要求如下：1）室內地坪177。先進行室內段的鋪設，至基礎墻外壁500mm為止；待土建施工結束，且具備管道施工條件后,在進行戶外管道的鋪設。2）室內地坪以下管道的鋪設，應在地建工程回填地夯實以后，重新開挖管溝，將管道鋪設在管溝內。嚴禁在回填土之前或在未經夯實的土層中敷設管道。3）管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。4）管溝回填時，管道周圍環(huán)境100mm以內的回填地不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上300mm處，經灑水夯實后在用原土回填至管溝頂面。室內埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm。6）管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于100mm。7）管道在穿越車行道時，覆地厚度不應小于700mm，達不到此厚度時，應采取相應的保護措施。8）引入管上均應裝設閘門和水表，必要時還要有泄水裝置。，坡向室外管網或泄水裝置。引入管與室內排水管的水平間距，在室外不得少于1m在室內平行敷設時。9）%%的坡度，坡向泄水裝置，給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管，在始端均應裝設閘門和活接頭。，立管垂直允許誤差為：每米為2mm,全長5m以上的累計在誤差不大于8 mm。10）支管 ,橫管當管徑在32mm以內時,管子距墻面20～25mm。（4）管道連接：同種材質的PPR管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。PPR管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，該管件與PPR管材采用熱