【正文】 ）氯化氫（HCl） 。它刺激人的呼吸道，引起鼻、眼等炎癥。（4）絡(luò)酸（CrO3） 。它灼燒粘膜，引起人的鼻軟骨穿孔及濃潰。（5）苛性堿（NaOH） 。15給排水任務(wù)書（1）鍍槽配液用水對(duì)水質(zhì)的要求鍍槽配液用水對(duì)水質(zhì)的要求，不同的鍍種以及不同的電鍍電解液對(duì)于水質(zhì)存在不同的要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加以選擇和區(qū)別。（2）給水方式 采用上行管線給水，用鍍鋅管式焊管。供水管管線的防腐材料用環(huán)氧樹(shù)脂漆。涂后，將水管用塑料布包扎，既隔熱又防腐。（3）排水 電鍍車間每天排出大量污水，其中含有有毒有害藥品，在排入下水管道前應(yīng)予以處理，排水采用明溝。排水明溝施工時(shí)，不漏水是首要要求。電鍍車間排水，允許與車間內(nèi)的一般酸性和堿性廢水混合使用一明溝。但含氯廢水不能與酸性廢水共用明溝，否則就會(huì)在車間產(chǎn)生毒氣。明溝與管道連接處，必須有柵格裝置。柵格用塑料擋板。排水管采用雙面釉瓷管。管道接縫及地漏處的施工應(yīng)特別注意，否則它將電鍍車間整體地坪的效果下降。16土建施工任務(wù)書（1）電鍍車間的高度 地面至屋架下弦有5m。（2）電鍍車間的跨度 車間為獨(dú)立廠房，屬于中型車間，跨度為15m。（3）電鍍車間采用長(zhǎng)方形廠房，廠房柱距為4m，屋架采用預(yù)制鋼筋混凝土屋架及屋面板，且進(jìn)行防腐處理。車間頂部設(shè)置氣樓，可以保證天然的采光、良好的自然通風(fēng)，而且防止頂層的水汽凝露及因氫氣聚集而導(dǎo)致的爆炸等。（1）車間地面有2%的坡度，高低相差不超過(guò)1m，坡向應(yīng)朝地溝、排水明溝，以便排除地面上的積水和沖洗水。（2）電鍍車間廢水含酸或堿，對(duì)地面、地溝等及墻壁均有腐蝕作用，因此必須做防護(hù)面層(防水和防腐蝕)。防護(hù)面層，采用花崗石。防護(hù)面層的結(jié)合層與嵌縫材料，采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。（3）地溝和排水明溝的防護(hù)面層做法基本與地面一樣。但排水明溝的面層采用白色釉面瓷磚。（4）地坪的防護(hù)面層與墻壁必須有嚴(yán)密的轉(zhuǎn)角連接，并將地面防護(hù)層鋪至墻壁上，其高度同踢腳線，以防止腐蝕液體滲漏。（5）由防護(hù)地平面穿到地面上的管道孔洞周圍，設(shè)高度為150mm的圍堰，以免腐蝕液體侵蝕管道。（6）發(fā)電機(jī)室，整流器室，做成水磨石地坪，以便于清掃灰塵。其他部分采用水泥地坪即可。（7）電鍍、酸洗、化學(xué)處理、采用白色釉面瓷磚做面層。墻裙以上的墻壁涂白色耐酸漆。17設(shè)備表圖 自行車車圈電鍍車間主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或要求（長(zhǎng)*寬*高）數(shù)量1化學(xué)除油槽660023001000mm3個(gè)2電解除油槽660023001000mm3個(gè)3流水洗槽175523001000mm45個(gè)4鍍銅槽840023001000mm6個(gè)5鍍鎳槽800023001000mm3個(gè)6鍍鉻槽380023001000mm3個(gè)7酸洗槽201023001000mm3個(gè)8活化槽456023001000mm3個(gè)9定時(shí)過(guò)濾機(jī)20T/h3臺(tái)10空壓機(jī)用與攪拌3臺(tái)11不銹鋼電加熱器7000W36支12鈦加熱棒7000W20支13聚四氟乙烯加熱棒7000W2支14高頻開(kāi)關(guān)電源012V，02000A3臺(tái)15高頻開(kāi)關(guān)電源012V，04000A3臺(tái)16陽(yáng)極板鎳、銅、鉻若干17恒溫控制器水銀恒溫溫度計(jì)和繼電器開(kāi)關(guān)72套18拋光機(jī)配有拋光布輪、拋光蠟100臺(tái)19DJHE型電解式測(cè)厚儀測(cè)量厚度2臺(tái)20L型鉻酸凈化回收器控制鉻達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)3臺(tái)21散熱器7000W3臺(tái)續(xù)上表 自行車車圈電鍍車間主要設(shè)備一覽表22熱風(fēng)器7000W3臺(tái)23低壓直流發(fā)電機(jī)712V10臺(tái)18三廢處理廢水，是排放量最大和對(duì)環(huán)境有最直接影響的污染物。由于電鍍過(guò)程流程長(zhǎng)，設(shè)計(jì)的工序多，而每道工序有都要用到各種化學(xué)品，每道工序有都必須清洗干凈才能進(jìn)入下道工序。這樣使得電鍍廢水不僅是量大，而且成分復(fù)雜，往往是含有多種有害物質(zhì)，直接排放肯定會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。含鉻廢水的處理生物法，排放水直接用于培養(yǎng)功能菌。將電鍍廢水與其他工業(yè)廢棄物及人類糞便一起混合，用石灰石作為凝結(jié)劑，然后進(jìn)行化學(xué)凝結(jié)沉積處理。與活性的淤泥混合的生物處理方法，能除去Cr6+和Cr3+。含氰廢水的處理堿性氯化法，①pH=10~11時(shí)，用漂白法將CN氧化成CNO，反應(yīng)時(shí)間為10~15min。②pH=~，投加漂白粉將CNO氧化成N2和CO2,并使廢水中銅鎳等金屬離子沉淀，反應(yīng)時(shí)間10~15min。采取干投，壓縮空氣攪拌1h左右，反應(yīng)完全后，排入沉淀池。保持廢水余氯不低于3~5mg/L。含鎳廢水的處理反滲透處理，廢水在一定機(jī)械壓力下通過(guò)一種特定的離子樹(shù)脂半透膜，該膜只允許水分子通過(guò)而阻滯溶解金屬和雜質(zhì)通過(guò)。通過(guò)的水得到凈化，并可繼續(xù)作鍍件清洗用而不會(huì)影響鍍件質(zhì)量，而被阻滯的金屬化合物也可以直接回用。硫酸鹽鍍銅廢水的處理電解法，鍍銅后設(shè)計(jì)一道回收槽，回收液中陽(yáng)離子有Cu2+、H+,帶入液帶入的少量Ni2+等；陰離子有SO42,帶入液帶入的微量Cl等。電解治理時(shí)，陰極主要是Cu2+放電，使Cu2+濃度顯著降低，電解后的出水注入回收槽循環(huán)使用，銅粉也可以回收?；厥詹酆蟮钠床塾没瘜W(xué)沉淀法處理。續(xù)上表 氰化鍍銅廢水處理采用苯乙烯強(qiáng)堿陰離子樹(shù)脂吸附[Cu(CN)3]2，用強(qiáng)酸再生洗脫，洗脫反應(yīng)產(chǎn)生劇毒氰化氫氣體，采用一套密封的負(fù)壓吸收裝置吸收。解決HCN污染的同時(shí)回收了氰化鈉，然后，將除去氧化物的含銅廢水，通過(guò)陽(yáng)柱除銅。此法廢水含銅量可降至1mg/L以下。廢氣，主要是前處理過(guò)程中的各種酸霧、堿霧和加熱的蒸汽。再就是電鍍過(guò)程中的陰極析其帶出的含有鍍液沫的析出氣體。各種酸堿霧主要是對(duì)操作環(huán)境造成污染，直接危害生產(chǎn)工人的皮膚和鼻咽部。有些對(duì)周邊的環(huán)境也會(huì)造成污染。 廢氣的處理方法表鉻酸廢氣使用L型鉻酸凈化回收器，氣流下進(jìn)上出，凈化效率98%~99%，阻力180~400Pa。氯化氫廢氣處理氫氧化鈉吸收法（NaOH1%以下即可）硫酸廢氣的處理絲網(wǎng)過(guò)濾，~，絲網(wǎng)層數(shù)20層氰化物廢氣的處理水、氫氧化鈉、次氯酸鈉三重吸收 廢渣，主要是廢水處理后在分離沉淀池的含重金屬鹽的污泥。電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的直接廢渣則包括陽(yáng)極泥、鍍缸底腳、廢氣掛具、扎絲、磨光粉等。沉淀污泥因?yàn)楹卸喾N重金屬離子的鹽類，處理起來(lái)比較麻煩。同時(shí)，由于廢渣中存在有大量的金屬離子，可以采用合適的工藝進(jìn)行回收。廢渣處理結(jié)合前面處理含鉻廢水所用使用的生物法，操作簡(jiǎn)單，投資少，能耗低，污泥中金屬可回收利用，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢渣排放。三廢總結(jié)：所有的三廢處理絕非都是生產(chǎn)以后的總處理，有很大一部分是電鍍生產(chǎn)中就包含著其中的預(yù)處理。19結(jié)論 通過(guò)對(duì)年產(chǎn)400萬(wàn)量永久牌自行車的電鍍車間設(shè)計(jì)，涵蓋的主要內(nèi)容包括工藝過(guò)程的擬定（電鍍工藝流程的設(shè)計(jì)）和相應(yīng)的工藝規(guī)范，生產(chǎn)用物料的計(jì)算，生產(chǎn)用水、電、氣、汽的消耗量，生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和計(jì)算、工藝流程所需要的各種類型的設(shè)備選型、設(shè)計(jì)計(jì)算，同時(shí)還有三廢處理，通過(guò)我們的設(shè)計(jì)，我們用三條生產(chǎn)線就可以完成任務(wù)。參考文獻(xiàn)[1]張勝濤：《電鍍工程》[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社2002年版，353354頁(yè)[2]謝明德，童少平，樓白楊：《工業(yè)電化學(xué)基礎(chǔ)》[M] .北京：北京：化學(xué)工業(yè)出版社2009年版[3]張懷武：《現(xiàn)代印刷電路原理與工藝》[M].北京：北京：化學(xué)工業(yè)出版社2010年版[4]方景禮：《電鍍添加劑理論與應(yīng)用》[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社2006年版[5]陳延禧：《電解工程》[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社2009年版[6]楊澎，王世華：《機(jī)械鍍鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)與控制》[J]．《電鍍與精飾》，2007，第2卷第32期，378384頁(yè)[7] 徐懷玉，陳衛(wèi)東，鄭永生：《鍍鋅零件的質(zhì)量檢驗(yàn)》[J]．《工程機(jī)械與維修》，2009，第9卷第10期．121127頁(yè)[8] 于金城：《機(jī)械鍍鍍層制備檢測(cè)及性能研究[J]》．《腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù)》，2008第4卷，第3期．150158頁(yè)[9] 楊洋：《關(guān)于機(jī)械鍍鍍層的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制》[J]．《大科技》，2011，第3卷第6期3445頁(yè)[10] 宋玉：《機(jī)械鍍的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制要求》[J]. 《電鍍科技》，2011，第8卷第6期190198頁(yè)謝 辭為時(shí)一個(gè)學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，這也意味者我在北京理工大學(xué)珠海學(xué)院的大學(xué)生涯也即將結(jié)束。在畢業(yè)設(shè)計(jì)這段時(shí)間里，我得到了很大的自身提高，其中包含了對(duì)電鍍車間的認(rèn)識(shí)，還有對(duì)有關(guān)這方面書籍的認(rèn)識(shí)等等，我要感謝此次在我做課程設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行幫助的汪烈焰老師。35