【正文】 00%。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。圖815 模板工程質(zhì)量控制程序圖（略） 鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結構的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應。同時，鋼材進場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。為了確保工程質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。Ⅰ級鋼筋末端做180176。彎鉤， 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3 倍。Ⅱ級鋼筋末端需做90176。彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4 倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于177。10mm。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。 鋼筋下料、成形加工下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。 d； 90176。彎曲為2 d；135176。 d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 d， d， d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設計要求。在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。鋼筋配料應堅持節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。成形加工：鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。10mm。鋼筋彎曲成形，Ⅰ d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3 d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5 d。梁、柱箍筋必須做135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為10 d。質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。 鋼筋焊接本工程中梁主筋接長擬優(yōu)先采用閃光接觸對焊，柱主筋接長擬優(yōu)先采用氣壓焊。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進行力學性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。對焊焊接工藝：進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。本工程采用對焊機容量為100kVA，對φ22 以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對φ25 鋼筋，鋼筋表面較平整時，采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整時，則采用“閃光—預熱閃光焊”。閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。閃光—預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。焊接后及時進行外觀檢查和力學性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4176。；，且不大于2mm；無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。氣壓焊焊接工藝：氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。也可用兩直徑之差7mm 以內(nèi)的不同直徑鋼筋之間的焊接。氣壓焊施焊前，先將鋼筋端面切平，并盡量與鋼筋軸線相垂直，鋼筋下料采用砂輪機，以免使用切斷機使鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)若有水泥等附著物時，則予以清除。將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜等清除干凈，并用角向磨光機打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時，將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后加壓頂緊，使兩根鋼筋之間的局部縫隙不大于3mm。氣壓焊時，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓焊、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，一般為30～40MPa（按鋼筋橫截面面積計算）。氣壓焊開始階段采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩根鋼筋縫隙完全密合后，改用中性焰（以提高溫度，加快加熱速度），以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復寬幅加熱。當鋼筋端面加熱到所需溫度（1150～1250℃）時，對鋼筋軸向再次加壓， 倍， d，且凸起部分平緩圓滑，然后停止加熱加壓，略為延時待接點的紅色消失后（約半分鐘），卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，如在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，則采取將鋼筋取下重新打磨、安裝、焊接。如發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。每焊好一個接頭，由焊工及時自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，及時查找原因和采取措施，及時消除。焊接接頭逐個進行外觀檢查， 倍，且不大于4mm；兩鋼筋軸線彎折角不大于4176。； d，且凸起部分平緩圓滑； d。并抽樣進行力學試驗。電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結構中豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧采用鋼絲圈引弧法；引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，停歇后，回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。焊接后逐個進行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4176。；，且不大于2mm。電弧搭接焊焊接工藝：對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥5 d，單面焊≥10 d。搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。 倍； 倍。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4176。； d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于+ d、0mm；焊縫寬度偏差不大于+ d、0mm； d；；在長2 d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2 個，每處面積不大于6m㎡。 鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。 鋼筋綁扎要點縱向受拉鋼筋的最小錨固長度如表83 所示。（略）規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按： Ll = La ?？v向受拉鋼筋最小錨固長度 表83鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10 倍，且盡量不位于構件的最大彎距處。接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35 d且不小于500mm 長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護層，板按15mm；梁、柱按25mm，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不小于15mm。 柱鋼筋綁扎按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑。柱接頭采用電渣壓力焊（或氣壓焊）連接。在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。 梁鋼筋綁扎鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較淺的梁（梁高450mm 以內(nèi)）可先支好側模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側模。當綁扎形式復雜的結構部位時，應研究確定逐根鋼筋穿插就位的順序。梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25 的短鋼筋，以保持其設計距離。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 板鋼筋綁扎先在模板上畫好鋼筋位置間距，按間距先擺放主筋，后放次筋。單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負鋼筋全扣綁扎。雙層鋼筋，兩層間加設馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。梁、板鋼筋綁扎時注意防止水、電管線安裝時將鋼筋抬起或壓下。 鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法如表84 所示。（略） 混凝土工程混凝土工程是現(xiàn)澆框架結構施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、鋼筋密集。采用攪拌站電腦計量、自拌、泵送混凝土。 澆混凝土前的準備工作對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。 混凝土拌制本工程主體結構柱、梁、板混凝土，擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自來水配制而成。計量允許誤差控制在：水泥、水177。2%，粗細骨料177。3%?；炷翑嚢钑r間控制在90s以上?；炷翝仓r的坍落度控制在12～14mm。 混凝土運輸為了防止混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌60min 內(nèi)泵送完畢。泵送混凝土必須保證混凝土泵車連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 混凝土澆筑柱、剪力墻的混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于 50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）1～2 層澆搗柱頭墻時，應在模板側面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層可在柱頂直接下料澆筑。（3）柱、墻留施工縫于梁下面100 處。梁、板混凝土澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。電梯井壁鋼筋較密，振搗時采用小直徑振搗棒振搗，并應特別仔細。確因混凝土下落有困難時通知攪拌站采用細石子同強度等級混凝土澆筑。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位，應與梯底板形成90176。技術措施本工程各層的層高較高，澆筑下料時，應防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制混凝土自由下落的高度（高度控制為2m）?；炷琳駬v采用插入式振器，應分層振搗密實，在振搗上層時應插入下層混凝土5cm 左右，并應在下層混凝土初凝前進行?；炷琳駬v應順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水