國標(biāo)-鑄鋼件補(bǔ)焊-資料下載頁
2024-11-08 07:51本頁面
【導(dǎo)讀】——第1部分：產(chǎn)品檢驗(yàn)；——第2部分：火焰切割件；——第3部分：焊接件；——第4部分：鑄鐵件；——第5部分：有色金屬鑄件；——第8部分：鍛件；——第9部分：切削加工件；——第10部分：裝配；——第11部分：配管；——第12部分：涂裝；本部分為JB／T5000的第7部分。本部分代替JB／T5000．7—1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件補(bǔ)焊》?！黾恿藢娱g溫度的技術(shù)要求；本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由機(jī)械工業(yè)冶。金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸121。本部分起草單位：沈陽重型機(jī)械。集團(tuán)有限責(zé)任公司。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：。下列文件中的條款通過JBfr5000的本部分的引用而成為本部分的條款。協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。關(guān)規(guī)定對鑄鋼件補(bǔ)焊位置進(jìn)行檢驗(yàn)，以證實(shí)缺陷被完全清除。兩倍，并不得小于75mm。3．2．3在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于表1中規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。形狀復(fù)雜、缺陷大、剛度大時須
【正文】 4． 8補(bǔ)焊工作在條件許可的情況下，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若中斷時，應(yīng)采取保溫措施。再次補(bǔ)焊時，應(yīng)符合 3． 2． 1的規(guī)定。 4 9補(bǔ)焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。擺動幅度不得超過焊條直徑的三倍。長度大的焊縫應(yīng)分段 退焊，交錯焊接，對補(bǔ)焊區(qū)域大的位置，應(yīng)盡可能采用多層多道焊，減少焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。 4． 10對于 C02焊要注意以下幾點(diǎn)要求： a)操作時保持一定的焊絲干伸長度，不要忽高忽低。 b)焊接區(qū)域的風(fēng)速限制在 1． 0m／ s以下，否則應(yīng)采用防風(fēng) 裝置。 c)操作時如發(fā)現(xiàn)送絲不均勻、導(dǎo)電嘴孔徑磨損等，影響焊接過程穩(wěn)定性的情況時，應(yīng)停止施焊， 排除故障。 d)應(yīng)經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)和導(dǎo)電嘴孔徑內(nèi)的污物。 e)半自動焊接時，送絲軟管的曲率半徑不得小于150ram。 4． 11 補(bǔ)焊過程中，若發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等影響質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)及時報告檢查 員，并采取措施清除缺陷。在確認(rèn)缺陷已被清除后，才能繼續(xù)補(bǔ)焊。 4． 1 2對于加墊板的焊縫與雙面焊縫，背面要進(jìn)行清根。清根處應(yīng)露出無缺陷的金屬，之后進(jìn)行無損檢 測加以確認(rèn)。 4． 13對于加鑲塊及穿透性裂 紋處于孔腔 (孔腔內(nèi)部操作人員無法操作 )位置時，只做單面焊接，背面 不清根。 4． 14鑄鋼件表面堆焊時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的三分之一。 4． 15補(bǔ)焊剛性較大的鑄鋼件或多層施焊時，除第一層焊道和最后一層焊道外，其余各層焊道，都應(yīng)用 風(fēng)鏟適度錘擊。 6 JBfr 5000． 7_—_2020 5焊后消除應(yīng)力處理 5． 1 當(dāng)鑄鋼件補(bǔ)焊部位的坡口深度超過所在部位壁厚的 20％或 25ram(以兩者中較小者為準(zhǔn) )時，補(bǔ) 焊后均應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。 5． 2有必要時可在補(bǔ)焊到坡口深度的 1／ 3～ 1／ 2處進(jìn)行一次中間消除應(yīng)力處理，消除應(yīng)力處理后繼續(xù)施 焊，最后再做一次消除應(yīng)力處理。 5． 3根據(jù)鑄鋼件材料、結(jié)構(gòu)及缺陷等因素，必要時在焊后立即進(jìn)行 消除應(yīng)力處理。 5． 4焊后消應(yīng)力熱處理溫度應(yīng)低于性能回火溫度 20。 c～ 80c，保溫時間根據(jù)缺陷焊接厚度來決定，每 25mm保溫 lh，最低保溫時間在 3h以上。 5． 5整體人爐消除應(yīng)力處理應(yīng)保留自動記錄處理曲線。 6檢驗(yàn) 6． 1 檢驗(yàn)人員應(yīng)按本部分的規(guī)定，對補(bǔ)焊區(qū)域缺陷的清理、坡日的開制情況、焊工資格以及焊條的烘 干情況進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查合格后，才能補(bǔ)焊。 6． 2補(bǔ)焊后焊接部位應(yīng)符合圖樣和技術(shù)要求規(guī)定，焊縫的評定見附錄 B并按鑄鋼件相同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢 驗(yàn)。 6． 3對鑄鋼件重大缺陷及出口產(chǎn)品的補(bǔ)焊時，應(yīng)有補(bǔ)焊技術(shù) 記錄。補(bǔ)焊技術(shù)記錄應(yīng)及時、正確、真實(shí) 地記錄補(bǔ)焊過程中的實(shí)際情況。 7 附錄 A (規(guī)范性附錄 ) 預(yù)熱溫度補(bǔ)充規(guī)定 A． 1碳鋼及合金鋼常用的碳當(dāng)量計算公式 (國際焊接學(xué)會 IIW推薦 )見式 (A． 1)： cE(％ )=C+Mn／ 6+(Cr+Mo+V)／ 5+(Ni+Cu)／ 15 。 (A． 1) A． 2碳鋼及低合金鋼預(yù)熱溫度公式 (經(jīng)驗(yàn)公式 )見式 (A． 2)： T=CBX360 (A． 2) 式中： 卜預(yù)熱溫度，單位為 ℃ ； G_—碳當(dāng)量，％。 A． 3 C02氣體保護(hù)焊焊絲干伸長公式 (經(jīng)驗(yàn)公式 )見式 (A． 3)： I(10～ 15)d (A． 3) 式中： L——干伸長度，單位為nlin； 礦 ——焊絲直徑，單位為mitt。 A． 4碳當(dāng)量小于 o． 4％的鑄鋼件一般不需要熱焊，但當(dāng)存在下列情況之一時，應(yīng)預(yù)熱到 100。 C～ 150。C 后，再進(jìn)行補(bǔ)焊： a)補(bǔ)焊的鑄鋼件是重要件時； b)補(bǔ)焊的鑄鋼件剛性很大時； c)車間作業(yè)環(huán)境的溫度不高于 10。 C。 A． 5預(yù)熱溫度的測定應(yīng)在距補(bǔ)焊區(qū)熔合線影響區(qū)一側(cè) 75mm～ 100mm處進(jìn)行。 附錄 B (規(guī)范性附錄 ) 焊縫的評定 缺陷限值按表 B． 1規(guī)定執(zhí)行。 表 B． 1 GB廠 r 6417． 1 缺陷質(zhì)量分級限值 序號 缺陷名稱 說 明 代號 ～般 D 中等 C 嚴(yán)格 B 除顯微裂紋 (h。 ≤ lmrn2)、弧坑裂紋 (見 1 裂紋 100 不允許 序號 2)以外的所有裂 紋 2 弧坑裂 紋 104 允許 不允許 3 銅夾雜 3024 不允許 允許，但是問斷性的，而且不得 4 未熔合 40l 不允許 造成表面開裂 驗(yàn)收準(zhǔn)則可能受熱處理影響。是否允許取決于母 5 電弧擦傷 601 材種類，特別是母材對裂紋的敏感性 5011 6 咬邊 要求平滑過度 ^≤1． 5mm h≤1． 0mm h≤0． 5ram 5012 7 飛濺 602 允許 不允許 9
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