注塑錐齒輪三維分析及模具設(shè)計-資料下載頁
2025-06-29 03:35本頁面
【正文】 端，特別是熔合縫的匯合處，冷卻孔道應(yīng)遠(yuǎn)離。⑩密封可靠。（1）熱平衡計算進(jìn)行注射過程熱平衡計算,就是計算單位時間內(nèi)熔體固化放出的熱量等于冷卻水帶走的熱量：式中 Qin――塑料熔體每小時冷卻固化放出的熱量，KJ/h Δi――每千克塑料熔體凝固時放出的熱焓量（KJ/Kg） n――每小時的注塑次數(shù) mg――每小時注塑用量，Kg mp――每小時注射的塑料量，Kg式中 Qout――冷卻水每小時帶走的熱量，Kg/h mw――冷卻水每小時用量, Kg Cw――冷卻水比熱容，(Kg℃) tout――模具的出水溫度，℃ tin――進(jìn)入模具的冷卻水溫度，℃由熱平衡條件:可得：（2）湍流計算經(jīng)計算保證冷水在管道中處于湍流狀態(tài)，從而獲得冷卻水的體積流量V，并確定相應(yīng)的管徑d。有水的密度ρ=1000Kg/m3 和每小時用水量mw，可以換算的冷卻水的體積流量：管道中湍流的雷諾數(shù)Re 的計算式為：式中 υ――管中的最低流速 μ――粘度冷卻圓管中水的湍流V 和管道直徑d（Re=104，10℃）表3 冷卻水管直徑與流量對照表流量V/（103m3/min）直徑d / 103m8101215202530在確定實(shí)際冷卻管道的直徑后，可以求得在V和d下的冷卻水流速：（3） 冷卻面積計算由冷卻定律，冷卻水從模具中帶走的熱量為：式中； tm――模具溫度，℃ tcp――冷卻水的平均溫度，℃ Δt――模具與冷卻水的平均溫度差，℃ α――冷卻水的管壁傳熱系數(shù)，KJ(m2h℃) Ａ――管道的有效冷卻面積，m2長徑比L/d 50 的細(xì)長冷卻水道，載熱模具管壁對冷卻水的傳熱系數(shù)為：式中 ρ――冷卻水密度 υ――流速，m/s d――管徑，m A0――冷卻水物理性質(zhì)參量最后可以由下式求出管長L，或孔數(shù)n:圖35 模具裝配圖三維示意圖結(jié)論本文先針對零件特征進(jìn)行模具成型零件的設(shè)計，然后運(yùn)用Moldflow進(jìn)行分析，了解模具的充型能力和可能出現(xiàn)的缺陷，然后根據(jù)這些分析結(jié)果進(jìn)行模具設(shè)計。這樣的設(shè)計步驟可以有效的減少模具設(shè)計周期，降低模具設(shè)計成本，提高一次試模的成功率。參考文獻(xiàn)[1]黃銳，塑料成型工藝學(xué)，2010年2月第2版第13次印刷，中國輕工業(yè)出版社，1[2]張維合，注塑模設(shè)計使用教程，2010年8月北京第1版第5次印刷，化學(xué)工業(yè)出版社，1323,102,67[3]金楊福 錢欣，Moldflow Insight 2010注射成型分析基礎(chǔ)，2010年2月北京第1版第1次印刷，化學(xué)工業(yè)出版社，1，102,139[4]許發(fā)樾，模具標(biāo)準(zhǔn)化與原型結(jié)構(gòu)設(shè)計，2009年7月第1版第1次印刷，機(jī)械工業(yè)出版社，299[5]何柏林，模具材料及表面強(qiáng)化技術(shù)，2009年6月北京第1版第1次印刷，化學(xué)工業(yè)出版社，3,10,8090致謝感謝王傳洋老師的指導(dǎo)，使得本次設(shè)計能順利完成！感謝蘇州大學(xué)北區(qū)圖書館提供部分資料和相關(guān)書籍！附錄附錄1 東方系列注塑機(jī)技術(shù)參數(shù)DFL68DFL90DFL110ABCABCDABCD注射裝置 螺桿直徑mm 263032 3032353832353842螺桿長徑度L/O222222理論注射容量mm390102117133160190137163192235注射重量g8293106121146173125148175213注射速度g/s5573837181971157489105注射壓力MPa250188165235203170144260219186152螺桿轉(zhuǎn)速rpm 220 225 230 鎖模裝置鎖模力KN6809001100移模行程mm280320350拉桿間距(寬高)mm310310355330360360最大模厚mm320350380最小模厚mm100150150頂出力KN8090100頂出距離mm283038其它最大的油泵壓力MPa161616油泵馬達(dá)功率KW1113電熱功率 KW外型尺寸(長寬高)m油箱容積L170180200機(jī)器重量t28 /
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