【導讀】1塑料飯盒盒蓋塑件的工藝分析··································································4. 塑件成形工藝參數(shù)確定······································································6. 2模具基本結構及模架選擇·······································································7

　　

【正文】 M? 模具成形表面的溫度，℃ 。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 24 W? 冷卻水的平均溫度，℃ 。 PE 成形時放出的熱量 q = KgJq ??? 5106 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ? 可用下式計算 ? ? ? ? ????d???? 式（ ） 式中 ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2。 ? 冷卻水在該溫度下的密度，3mKg ? 冷卻水的流速， sm 。 d 冷卻水孔直徑 ,m ? 與冷卻水溫度有關的物理系數(shù)， 值查表（ 44）。 如表（ 101）水的 ? 值與其溫度的關系 平均水溫 /℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 冷卻回路的總長度的計算 冷卻 回路總長度可用下式計算 ： ????? d AL ? 式（ ） 式中 L 冷卻回路總長度， m 。 A 冷卻回路總表面積， 2m 。 d 冷卻水孔直徑， mm 。 確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于 14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為 2mm 時，水孔直徑可取 10—— 14mm。 冷卻水體積流量的計算 塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 25 模內釋放的熱量全部由冷卻水傳 導的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算 （ 塑料模具設計與制造 P137） ? ? ? ? m i 33 521 mc Mqq V ?????? ????? ??? 式（ ） 式中 vq 冷卻水體積流量， min3m 。 M 單位時間注射入模具內的樹脂質量， hkg 。 q 單位質量樹脂在模具內釋放的熱量， KgJ 。 c 冷卻水比熱容， ? ?KKgJ ? 。 ? 冷卻水的密度，3mKg 1? 冷卻水出口處溫度，℃ 2? 冷卻水入口處溫度，℃ 。 模具加熱 當注射成形工藝要求模具溫度在 80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于 PP 注射成形工藝要求模具溫度在 40— 80℃，因此模具中不用設置加熱裝置即可滿足需要。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 26 5 模具總裝圖 圖 51 模具總裝圖 圖 推桿 2動模座板 3推板 4模板 5固定板 6模板 7型腔固定板 8定模座板 9流道襯套 10隔班板 11 型腔鑲塊 12推件環(huán) 13型芯 14型芯 環(huán) 15型芯座 16推桿 17彈簧 18錐面導柱 19墊塊 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 27 6 模具的裝配、試模 （ 1）試模前的準備 試模前要對模具及試模用的設進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設備的技術條件。檢查模具各個滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要準確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信 號要檢查、調整，使之處于正常運轉狀態(tài)。 （ 2）模具的安裝及調試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。 模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題： 1）模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。 2）模具中有側向滑動機構時，盡量使其運動方向為水平方向。 3）當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平行。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側，以免操作不方便。 模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側采用 48塊壓板，對稱布置。 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調整。其目的在于檢驗模具上各運動機構是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。 3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 （ 3）試模 ： 模具安裝調整后即可以進行試模。 1）加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號應符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應符有關標準的 規(guī)定。原料一般要預先進行干燥。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 28 2）調整設備 按照工藝條件要求調整注射壓力、注射速度、注射量、成形時間、成形溫度等工藝參數(shù)。 3）試模 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調整好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓、低溫和較長的時間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效時，可以適當提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因可參考下表 51 （ 4）檢驗 通過試模可以檢驗出模具結構是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生 產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應清理干凈，涂防銹油入庫保存。 表 51 試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因 缺陷 原因 制件 不足 溢邊 凹痕 銀絲 熔接痕 氣泡 裂紋 翹曲 變形 料筒溫度太高 √ √ √ √ √ 料筒溫度太低 √ √ √ 注射壓力太高 √ √ √ 注射壓力太低 √ √ √ √ 模具溫度太高 √ √ 模具溫度太低 √ √ √ √ √ 注射速度太慢 √ 注射時間太長 √ √ √ 注射時間太短 √ √ √ 成形周期太長 √ √ 加料太多 √ 加料太少 √ √ 原料含水分過多 √ 分流道或澆口太小 √ √ √ √ 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 29 模穴排氣不好 √ √ √ 制件太薄 √ √ 制件太厚或變化大 √ √ 注射機能力不足 √ √ √ 折射機鎖模力不足 √ 試模過程中，應進行詳細記錄，將 結果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 30 總結 經(jīng)過一個多月的畢業(yè)設計，我深深地感覺到自己所學知識的不足和對知識點掌握的不夠踏實，對老師那時苦口婆心的教導深感愧疚，但是，通過老師的指導、同學的幫助和自己的辛勤努力，終于完成了這次畢業(yè)設計，對老師 孜孜不倦的教誨我會永遠的銘記于心。對同學無畏不足的幫助我會永遠身懷感激。 在做畢業(yè)設計的時候，我考慮到材料的選取，以及材料的用途、性能和成形特點等多種因素。也考慮到這次的畢業(yè)設計是對我們 3年的學習生活中所學知識的一個匯總和概括，對模架、注塑機、制件的尺寸等的選取進行 了認真考慮，在此次設計中計算也都是按照國家標準規(guī)定的計算公式進行計算，對模具的加熱也做了充分的考慮。 即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，這時就要靠自己以前所學的知識和積累的經(jīng)驗去解決它。 爭取 在實踐中 獲得更大的收獲。 所以在以 后的工作中，需要繼續(xù)學習和加深對知識的了解。在此我非常感謝李秀副 老師在設計過程中對我的指導和幫助，在此向李老師致以誠摯的謝意！ 因水平有限，設計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 31 致謝 經(jīng)過求學的風風雨雨，歷經(jīng)生活的坎坷滄桑。三年的學習生活轉眼 即逝，在外求學的摔打磨練使我慢慢成熟，老師的孜孜不倦教誨使我慢慢長大，對在過去的 日子里曾給予過我鼓勵、幫助的老師和同學我滿懷感激，時刻沒有忘記他們 永遠在我心中回蕩 ?? 本設計的撰寫是在李秀副老師的精心指導下完成的，此次設計的每一步都得到了李老師的精心指導，他淵博的學術知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、勤勉的工作作風、和藹大度的學者風范和對我的嚴格要求使我受益匪淺、享用終生。無論在學業(yè)上，還是在生活上，李老師都給予了我耐心的指導和無私的幫助，在此，對李老師表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。 在此向本設計所 參考 文獻的作者們 致以崇高的敬意！并祝他們工作順利，合家歡樂。 向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關心、幫助和支持我 的老師和同學表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意，心想事成！ 由于本人的學識水平、時間和精力有限，文 中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷 思考和完善。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 32 參考文獻 [1] 彭建聲 秦曉剛 .模具技術問答 .北京：機械工業(yè)出版社， 1996。 [2] 王永平 .注塑模具設計經(jīng)驗點評王永平 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020。 [3] 齊 衛(wèi)東 .塑料模具設計與制造齊衛(wèi)東 .北京：高等教育出版社， 2020。 [4] 閻亞林 .塑料模具圖冊閻亞林 .北京：高等教育出版社， 2020。 [5] 徐佩弦 .塑料件設計徐佩弦 .北京：中國輕工業(yè)出版社， 2020。 [6] 塑料模具設計手冊編寫組編著 .北京：機械工業(yè)出版社， 1985。 [7] 屈華昌 .塑料成形工藝與模具設計 .北京：高等育出版社， 2020。 [8] 成都科技大學 .塑料成形模具 .北京：中國輕工業(yè)出版社， 1994。 [9] 機械電子工業(yè)部 .模具結構與設計基礎 .北京：機械工業(yè)出版社， 1993。 [10] 蔣繼宏 .射模具典型結構 100 例 .北京：中國輕工業(yè)出版社， 2020 [11] 申開智 .塑料成型模具（第二版） .北京：中國輕工業(yè)出版社， 2020 [12] 王忠銀 .型腔模具結構圖冊 .長沙：湖南科學技術出版社， 1988 [13] 許發(fā)樾 .模具標準應用手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 1994 [14] 馮炳堯 .模具設計與制造簡明手冊 .上海：上?？萍汲霭嫔?， 1985 [15] 葉偉昌 .刀量模具設計簡明手冊 .北京：中國農(nóng)業(yè)機械出版社， 1983