【正文】 工具欄中的 鏡象按鈕，如圖 512：圖 512單擊工具欄中的 合并按鈕,如圖 513：圖 513實體化，如圖 514：圖 514：27單擊工具欄中的 拉伸按鈕，如圖 515：圖 515單擊工具欄中的 按鈕，進行可變剖面掃描，如圖 516：圖 516實體化，如圖 517：圖 51728單擊工具欄中的 草繪按鈕，如圖 518：圖 518單擊工具欄中的 拉伸按鈕，如圖 519：圖 519單擊工具欄中的 草繪按鈕，如圖 520：圖 52029單擊工具欄中的 拉伸按鈕，如圖 521：圖 521單擊工具欄中的 按鈕，建立 DTM3,DTM4，如圖 522：圖 522單擊工具欄中的 按鈕進行筋的設計，完成后如圖 523：圖 52330單擊工具欄中的 按鈕進行鏡像，完成后如圖 524：圖 524使用拉伸按鈕進行小孔的設計，完成后如圖 525：圖 525最后單擊工具欄中的 按鈕倒圓角， 按鈕進行拔模角度的設置，收縮率的設定，最終產(chǎn)品造型如圖 526：圖 52631 模具設計模塊 Pro/MOLDESIGN 的簡介 Pro/MOLDESIGN 為模具設計師和塑料制品工程師提供使用方便的工具來創(chuàng)建模腔的幾何外形；產(chǎn)生模具模芯和腔體；產(chǎn)生精加工的塑料零件和完整的模具裝配體文件。自動生成模具基體、冷卻道、起模桿和分離面。 Pro/NCCHECK 通過對 NC 操作進行仿真，來幫助制造工程人員優(yōu)化制造過程，減少廢品和再加工。加工和操作開始以前，讓用戶檢查干涉情況和驗證零件切割的各種關系。 Pro/MOLDESIGN 的應用 擬定成型方案及動作原理該注塑模具采用點澆口式單分型面模具。開模時，分型面在定距導柱的作用下，凝料被拉斷留在定模板里，推板由于推桿在液壓機構的作用下將塑件和型芯及活動鑲件從動模上推下，活動鑲件隨塑料件一起被推出機構推出模外，然后用手工或專用工具將活動鑲件從塑件中取出， （為了下依次安放活動鑲件，推桿必須預先復位。 ）再將其放入模腔中進行下一次注射成型。單擊 新建按鈕彈出對話框，如圖 527，再按確定圖 52732創(chuàng)建模具模型，定位參照零件，如圖 528：圖 528設計滑塊，完成后如圖 529：圖 529模具分型，完成后如圖 530：圖 53033設計澆道，完成后如圖 531：圖 531實體圖，如圖 532：圖 532 模具設計模塊 PROE/ 創(chuàng)標準模架首先點幾 工具欄中的新建模塊第二步載入公模母模等 ASM 文件,放正位置后,定義元件如下圖 533 所示圖 53334第三步創(chuàng)建標準模座,定義模架大小如下圖 534，圖 535：圖 534圖 535得到如圖的模架結構再添加組件,如夾持孔，定位環(huán)，復位銷，止動銷，及澆口套等。而后設定型腔切口，及定義頂桿。得到如圖 536 形狀圖 53635擬定成型方案及動作原理。該注塑模具采用點澆口式分型面模具。開模時，分型面在定距導柱的作用下，凝料被拉斷留在定模板里，推板由于推桿在液壓機構的作用下將塑件和型芯及活動鑲件從動模上推下，活動鑲件隨塑料件一起被推出機構推出模外，然后用手工或專用工具將活動鑲件從塑件中取出， （為了下依次安放活動鑲件，推桿必須預先復位。 ）再將其放入模腔中進行下一次注射成型。36第六章 模具的裝配、調試及維護 模具安裝（1）確定裝配基準；（2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊；（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調整時檢查；（5）組裝導向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。 調試試模：試模合格后打上模具標記，包括模具編號、合模標記及組裝基面。模具預熱：（1）模具預熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。（2）筒和噴嘴的加熱根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。（3）工藝參數(shù)的選擇和調整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。（4）注塑在料筒中的塑料和模具達到預熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質量缺陷，分析導致缺陷的原因，調整工藝參數(shù)和其他技術參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。37 模具的維護模具在使用時，只須更換個別已損壞的零件，不會導致使用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致模具的徹底報廢。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過 1000C。38第七章 結論與展望 總結通過對二維、三維典型零件的加工，體現(xiàn)了模具技術的特點:1)適用范圍廣泛2)生產(chǎn)準備周期短3)工序高度集中4)生產(chǎn)效率和加工精度高5)能實現(xiàn)復雜型面的加工6)技術含量高模具在現(xiàn)代化的生產(chǎn)制造中的地位越來越重要，代表了一個國家先進生產(chǎn)力。畢業(yè)設計期間，在指導老師的精心指導下，實踐了模具的結構分析和主要結構設計及三維造型能力的應用，深刻體會了模具制造的設計技術要點。通過對三維典型零件的，了解到模具技術可靠性、實用性，也體現(xiàn)了它的普及性。通過這段時間的動手操作，基本熟悉了模具設計結構技術設計及三維軟件和其模具外掛技術的應用，達到了畢業(yè)設計的目的。 展望數(shù)控機床的發(fā)展將會越來越先進。從數(shù)控機床技術水平看，高精度、高速度、高柔性、多功能和高自動化是數(shù)控機床的重要發(fā)展趨勢。對單臺主機不僅要求提高其柔性和自動化程度，還要求具有進入更高層次的柔性制造系統(tǒng)的適應能力。在數(shù)控系統(tǒng)方面，產(chǎn)品都向系列化、模塊化、高性能和成套性方向發(fā)展。在驅動系統(tǒng)方面，交流驅動系統(tǒng)發(fā)展迅速。交流傳動已由模擬式方向發(fā)展，以運算放大器等模擬器件為主的控制器正在被以微處理器為主的數(shù)字集成元件取代，從而克服了零點漂移、溫度漂移等弱點。模具技術的發(fā)展也會越來越迅速,對制造業(yè)的發(fā)展起著推動作用。中國是個制造業(yè)大國，相信在不久的將來模具技術將成為我國先進生產(chǎn)力的標志。39參考文獻【1】. 北京：機械工業(yè)出版社, 2022【2】. 北京：北京大學出版社，2022【3】李德群，. 江西：江西科學技術出版社， 【4】. 北京：中國輕工業(yè)出版社，【5】. 北京：機械工業(yè)出版社，【6】. 北京：機械工業(yè)出版社，【7】. 北京：北京希望電子出版社,【8】. 北京：北京大學出版社，【9】. 北京：高等教育出版社，2022【10】. 北京：機械工業(yè)出版社，202240致謝歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設計即將結束，敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教學校中具經(jīng)驗的模具設計人員和工人師傅以及各位老師有關模具方面的問題，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工） ，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。在這次畢業(yè)設計中，我非常感謝我的指導老師劉文軍老師，感謝他對我學業(yè)上的悉心指導，尤其是他在做人方面的諄諄教誨，我會永遠銘記在心，劉老師嚴謹治學的作風，學術方面的積極態(tài)度，都給我留下了深刻的印象。令我記憶猶新的是，每次我們遇到問題，他總是第一時間幫我們解決，使我們了解不少塑料模具技術方面的知識。所以要感謝劉老師，在此祝劉老師工作順利，身體健康，生活幸福。另外，向和我一起做畢業(yè)設計同學表示感謝，和他們在一起交談和討論，我得到了許多啟示，這對我的畢業(yè)設計很有好處。在此對諸學友表示感謝，祝學友以后工作順利，大展宏圖。最后，也要感謝評閱本論文的老師，謝謝他們在百忙之中抽出時間來翻閱此論文，祝各位老師工作愉快，身體健康。