【正文】 器2表 面在無筋和單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250 mm振搗器在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120 mm8 澆入倉內(nèi)的砼隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。9 澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。10 不合格的砼嚴禁人倉；已入倉的不合格的混凝上必須清除。11 砼澆筑保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑砼。澆筑砼的允許間歇時間（自出料時算起到覆蓋上層砼時為止）可通過試驗確定，或參照下表的規(guī)定：澆筑砼的允許間歇時間砼澆筑時的氣溫允許間歇時間(min)(℃)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～3010～205～1090135195120180 注: 本表數(shù)值未考慮外加劑、混合材及其他特殊施工措施的影響。12 砼工作縫的處理，遵守下列規(guī)定：1），不得進行上一層砼澆筑的準備工作。2）砼表面用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再按本節(jié)第 5 條規(guī)定處理后，方可澆筑新砼。壓力水沖毛時間由試驗確定。13 砼澆筑期間，如表面泌水較多，要及時研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。14 澆筑砼時，經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。15 砼使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。16 振搗器前后兩次插入砼中的間距，振搗器的有效半徑根據(jù)試驗確定。17 振搗器宜垂直插入砼中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。18 澆筑塊的第一層砼卸料后的接觸處，要加強平倉振搗，以防漏振。19 振搗上層砼時，要將振搗器插入下層砼5cm左右，以加強上下層砼的結(jié)合。20 振搗器距模板的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的l/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 砼養(yǎng)護的質(zhì)量控制要點1 砼澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護，以保持砼表面經(jīng)常濕潤。2 砼表面的養(yǎng)護：1）砼澆筑完畢后，早期避免太陽光曝曬，砼表面宜加遮蓋。2）砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)即開始養(yǎng)護，但在炎熱、干燥氣候情況下提前養(yǎng)護。3 砼養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種而定，并按下表中的數(shù)值執(zhí)行。重要部位和利用后期強度的砼，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間（至少養(yǎng)護28天）。砼養(yǎng)護時間混 凝 土 用 水 泥 的 種 類養(yǎng)護時間(d)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等2l 高溫季節(jié)砼施工的技術(shù)措施在夏秋季，氣象資料表明，歷年最高溫度或極端最高氣溫均超過39℃，為此，高溫季節(jié)砼施工要采取相綜合降溫技術(shù)措施。詳細闡述如下：1 嚴格控制砼澆筑溫度，砼最高澆筑溫度不得超過25℃。砼最高澆筑溫度符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件未明確砼最高澆筑溫度時，施工單位根據(jù)設(shè)計規(guī)定的砼允許最高溫度計算最高澆筑溫度。2 砼澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時間等，均要符合設(shè)計規(guī)定。3 施工中嚴格地進行溫度控制，是防止砼裂縫的主要措施。砼的澆筑溫度和最高溫升均滿足設(shè)計要求，否則不宜澆筑砼。為了防止裂縫，在溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安排、施工質(zhì)量、砼的表面保護和養(yǎng)護等方面采取綜合措施。 砼表面保護和養(yǎng)護的質(zhì)量控制1 模板拆除時間根據(jù)砼已達到的強度及砼的內(nèi)外溫差而定，但避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低的季節(jié)，當(dāng)預(yù)計拆模后砼表面溫降可能超過6℃時，推遲拆模時間；如必須拆模，在拆模后立即采取保護措施。2 砼表面保護，要該考慮采用模板內(nèi)貼保溫材料。 雨季砼施工的質(zhì)量控制1 雨季施工做好下列工作：1）運輸工具有防雨及防滑措施。2）澆筑倉面有防雨措施并備有不透水覆蓋材料。2 中雨、大雨、暴雨天氣不得進行砼施工，有抗沖、耐磨和有抹面要求的砼不得在雨天施工。3 在小雨進行澆筑時，采取下列措施：1）加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；2）做好新澆筑砼面尤其是接頭部位的保護工作。4 在澆筑過程中，如遇中雨、大雨、暴雨，將已入倉砼振搗密實，立即停止?jié)仓?，并遮蓋砼表面。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位立即處理，如停止?jié)仓捻派形闯^允許間歇時間或還能重塑時，加鋪至少與砼同標號砂漿后方可復(fù)倉澆筑，否則停倉并按施工縫處理。5 注意天氣預(yù)報，加強市區(qū)氣象觀測，合理安排施工。 砼外觀質(zhì)量控制措施我項目經(jīng)理部工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組在實施工作中，將砼外觀質(zhì)量作為一項重要的工作來抓，在質(zhì)量計劃、落實、檢查、監(jiān)督、評比等工作中，項項都將外觀質(zhì)量列為重點。1 砼外觀質(zhì)量控制程序砼外觀質(zhì)量的控制是一個全過程的控制，包括三個階段：1）施工準備階段：包括制定具體控制措施及工序責(zé)任制、砼施工方案和模板工藝的選擇，材料的準備，以及做好各級砼配合比；2）施工過程中工藝質(zhì)量的控制，包括砼的拌制，砼的澆倒和砼的養(yǎng)護。在砼澆筑過程中，設(shè)置專人負責(zé)跟班檢查，對承重模板的支架，要加強檢查、維護。模板如有變形走樣，及時采取措施，直至停止施工；3）每循環(huán)作業(yè)后施工檢查、評價及根據(jù)實際情況進行工藝調(diào)整，主要體現(xiàn)在砼澆筑完成拆模后，對砼質(zhì)量的檢查，并對出現(xiàn)的問題進行處理及分析原因，以對下一道砼澆筑工序進行改良和更好地控制，嚴抓砼澆筑質(zhì)量關(guān)。這三個階段并沒有嚴格的時間層次，在施工中，也要對措施和責(zé)任制進行評價，如果不當(dāng)，進行調(diào)整，對施工方案或模板的材料、型式、表面處理工藝等，也不能一成不變，要時時評價，調(diào)整到最佳效果。2 外觀質(zhì)量控制要點1）模板材料及型式：模板的材料有足夠耐久性，模板結(jié)構(gòu)有足夠的鋼度，模板的面板光滑、平順；2）立模工藝：模板的組合方式，安裝模板時，支撐體系有足夠的鋼度，模板間連接要牢固；3）拆模時間：對于不同的砼結(jié)構(gòu)，拆模時間滿足規(guī)范要求；4）模板的表面處理：每次使用后，對模板表面的殘留砼和污物要認真清洗，并涂上脫模劑，但清洗不得損傷表面；5）砼澆筑方案：砼入倉、振搗等方案合理，砼澆筑方案和模板工藝要相適、配合。3 具體施工保證措施1）從測量設(shè)備和測量方法上保證：采用全站儀等先進測量儀器，施樣前測量人員要仔細閱讀圖紙，精確計算，反復(fù)核查，針對不同部位采用適宜的測量放樣方法，減少測量誤差。2）從模板的材質(zhì)上保證（1） 在模板選用上，盡量選擇完好、大幅面、表面光滑的模模板施工工藝，如所有自制木模的表面均貼上2mm厚的硬塑料板以提高砼表面的光滑度；所有模板在安裝后，都要涂上無色脫模劑。（2） 在模板安裝上，模板線條統(tǒng)一規(guī)劃，達到橫平豎直，角部等模板拼裝的部位，一律根據(jù)實際部位裁剪相尺寸的2mm厚硬塑料板貼于表面，統(tǒng)一模板線條；模板加固體系保證牢固，在固定荷載和活動荷載的情況下位移、沉陷均在允許范圍內(nèi)。（3） 在模板拆除方面，根據(jù)不同產(chǎn)位選擇不同的拆模時間，無論何種情況，拆模時間均不少于24小時，以免砼表面的乳皮被模板一齊脫落。拆模時輕敲細撬，避免傷棱掉角。4 從砼砼施工工藝上保證1）砼入倉要均勻，出口距倉面高度小于2m，不得直接沖擊承重模板，靠近側(cè)模的部位，由遠及近向模板方向平倉，避免模板承受過大壓力變形。2）盡量采用插入式振搗器振搗，靠近模板的部位，要小心操作，避免過振；當(dāng)砼結(jié)構(gòu)配筋較密而且尺寸較小，無法使用插入式振搗器而使用附著式振搗器時，事先特別加固模板支撐體系，提高模板的剛度和強度。5 從砼缺陷外觀處理保證，當(dāng)砼外觀遭受意外損害時，要立即采取補救措施：1）麻面：用水濕潤麻面處，用純水泥漿涂抹,使外表跟原砼表的顏色、分縫一致。2）蜂窩：用水濕潤蜂窩處，采用同砼標號的去石水泥砂漿填充密實，風(fēng)干后再用純水泥漿抹使外表跟原砼表面一致.3）缺棱掉角：在棱角殘缺處鑿毛，用水濕潤，然后用同原砼標號的去石水泥砂漿根據(jù)原棱角形狀重新修補，風(fēng)干后再用純水泥漿涂抹使外表跟原砼表面一致。 砼質(zhì)量檢測1 砼原材料質(zhì)量檢查是否符合設(shè)計要求；2 配合比檢查是否按設(shè)計配合比施工；3 現(xiàn)場砼施工是否按操作規(guī)程施工；4 砼拆模后檢查是否有蜂窩麻面，外觀是否光滑平順；5 砼澆筑過程中，按規(guī)定制作試塊送檢。試塊數(shù)量由試驗規(guī)定確定，試塊取樣時，報請工程師監(jiān)督或指定取樣部位。試塊養(yǎng)護到期后，報請工程師見證送檢。所做試塊及時編號，注明澆筑部位及澆筑時間、標號等。對取樣砼試驗報告作統(tǒng)計數(shù)理分析，是否達到設(shè)計要求；6 已澆砼在拆模后，如出現(xiàn)蜂窩麻面，凹坑露筋等缺陷時，及時報告監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后進行適當(dāng)修補。修補時，先鑿除松散部分，清洗干凈，再用砂漿或砼填補平整。 綠化護坡施工方法 綠化護坡施工要點在土方回填施工完畢后，坡度人工重新整修，按照設(shè)計坡度要求回填肥土。撒播草種前檢查其品種是否符合要求，撒播做到疏密均勻，種植完畢澆水養(yǎng)護，定期施肥和清除雜草。 撒播草種施工方法 施工程序撒播草種準備移交前驗收養(yǎng)護驗收移交坪床制備 草皮護坡施工方法1 在撒播要根據(jù)實際面積計算種子用量2 針對邊坡肥力差，設(shè)計專用復(fù)合肥，以促進植物生長。3 為防止施工后種子裸露和流失，選用吸水性強，保水性好的植物纖維作為覆蓋料，用量為120~80 g/㎡。4 避免暴雨時噴播施工，在種子損失嚴重情況下，實施補播5 噴播施工后及時覆蓋無紡布，以免雨水沖刷，造成噴播材料流失。6 噴播植被養(yǎng)護管理 1）澆水：噴播完成后需要保持土壤濕潤，加強澆水灌溉，特別是夏季和旱季，根據(jù)土壤墑情靈活采取澆水措施。注意不要正面直接沖刷坡面，以免引起土壤和種子流失，應(yīng)霧狀均勻淋灑。 2） 施肥：在噴播實施2個月左右，要進行一次施肥，要求營養(yǎng)全面。對于成坪坡面的養(yǎng)護，要求每年在春季4~5月和秋季9~10月實施兩次施肥。3） 防治病蟲害：病害主要有銹病、腐霉病，蟲害主要有斜紋夜蛾、地老虎等。防治原則是防重于治，及時消滅。補植補播及間苗：對于噴播后不太理想的斑禿應(yīng)及時多次補播，灌木甚至要補栽。對于灌木過密影響下層植物生長的，需要通過多次間苗達到自然群團分布的狀態(tài)。 格賓生態(tài)格網(wǎng)護坡施工方法　施工工藝施工時根據(jù)設(shè)計要求的護坡網(wǎng)箱入土深度和輪廓線長度及寬度，開挖基槽，并在護坡下面鋪設(shè)好土工布后進行格賓格網(wǎng)護坡的施工，施工時保證格網(wǎng)石籠護坡的基底土質(zhì)及其密實度?，F(xiàn)場如遇較差的地基土質(zhì)時，須進行地基處理，處理后的地基承載力符合設(shè)計要求?！　? 組裝雙絞格網(wǎng)石籠網(wǎng)箱根據(jù)護坡設(shè)計斷面進行格網(wǎng)石籠網(wǎng)箱的組裝，雙絞格網(wǎng)石籠網(wǎng)箱在組裝時間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90176。相交，經(jīng)綁扎形成長方形或正方形網(wǎng)箱組。綁扎線采用與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。每一道綁扎必須是雙股線并絞緊，構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片。交接處綁扎時，間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道。間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔25cm綁扎一道，間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線每間隔25cm一道。網(wǎng)箱組間連接綁扎時相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道，相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔25cm一道，相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平米綁扎2處，在綁扎相鄰邊框線下角一道時，如下方有網(wǎng)箱組，必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體，裸露部位的網(wǎng)片，應(yīng)在每次箱內(nèi)填石1／3高后設(shè)置拉筋線，呈八字形向內(nèi)拉緊固定。2 填充石料施工填充雙絞格網(wǎng)石籠網(wǎng)箱的石料規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求，／m3。必須同時均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿，填料施工中，控制每層投料厚度在30cm以下，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為宜，填充石料頂面宜適當(dāng)高出網(wǎng)箱，且必須密實，空隙處宜以小碎石填塞。裸露的填充石料，表面應(yīng)以人工或機械砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。3 箱體封蓋施工封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進行，必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后，再加以綁扎，封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，每間隔25cm綁扎一道。4 箱體植被施工依土壤、氣候和景觀要求，做好植被草種或灌木的選擇，網(wǎng)箱封蓋后，空隙處宜填滿壤土，頂部填滿高約5cm壤土。5 格賓格網(wǎng)護坡砌體在施工過程中應(yīng)符合下列要求1）網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計圖紙要求；2）網(wǎng)箱層與層間砌體應(yīng)縱橫交錯，上下聯(lián)結(jié)，嚴禁出現(xiàn)“通縫”；3）每層網(wǎng)箱組均應(yīng)適當(dāng)放置“Ｔ”字箱體；4）砌體外露面應(yīng)平整美觀；5）按設(shè)計要求鋪設(shè)防滲土工膜施工，；6）按設(shè)計要求鋪設(shè)土工織物或反濾層施工。 漿砌石擋墻施工方法 施工工藝1 砌石工程在地基或基礎(chǔ)工程驗評合格后進行施工。在軟弱地基修筑的砌石工程，應(yīng)在軟基處理達到圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師批準的沉降期終了之后進行。2 砌筑前應(yīng)放樣立標、拉（掛）線；石料應(yīng)灑水濕潤，使每塊石料表面充分吸水，有污泥、銹皮應(yīng)刷洗干凈；在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦應(yīng)干凈并濕潤。3 砌筑時應(yīng)用鋪漿法，砂漿稠度30～50mm，石塊宜分皮臥砌（大面向上或向下）、上下兩層塊石騎縫錯開、內(nèi)外塊石交錯搭砌。不得疊砌和浮塞，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K而中間填心的砌筑法，中間不得有鏟口石、斧刃石和過橋石?；铱p寬度一般為20～30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，較大縫隙應(yīng)用片石填塞；但其用量不得超過該處砌體重量的10％，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的方法。4 石砌體力求平整成層，盡可能在每一倉段等高均勻上升，為保證砌體整體性，在間段處應(yīng)留平緩臺階。各砌層均應(yīng)座漿，隨鋪漿隨砌筑，每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；每層砌筑先從上、下游外圍邊坡開始定位，定位時用堅硬、平整、方大石塊。石塊之間接觸密實，相互貼緊，不墊塞薄片。5 漿砌塊石應(yīng)砂漿必須飽滿，粘灰面積（即砂漿飽滿度）應(yīng)大于80%。所有石塊均座于新