【正文】 第二層灰土待第一層灰土平整度、標高、壓實度等各項指針經(jīng)報驗檢查合格通過后方可施工。施工工藝同第一層。施工過程中需注意以下幾個方面：（1）、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受損壞。（2）、碾壓過程中，石灰土表面應(yīng)保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時均勻補灑少量的水。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)場，應(yīng)及時翻開，重新攪拌，使其達到質(zhì)量要求。（3）、碾壓結(jié)束前，再測標高，平地機終平，使其縱向順直，路拱符合要求。終平應(yīng)仔細進行，必須上層施工時一并處理。石灰土處理施工結(jié)束后，應(yīng)保溫養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不下于7天，養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通。（四）、石灰穩(wěn)定土質(zhì)量要求：表面應(yīng)平整、堅實無骨料集中現(xiàn)象，無明顯輪跡、推移、接茬平順、無貼皮，散料。石灰穩(wěn)定土底基層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)中線偏位（mm）≤20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（mm）基層177。1520m1用水準儀測量底基層177。20平整度（mm）基層≤1020m路寬（m）＜91用3m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺。取較大值底基層≤159~152＞153寬度（mm）不下于設(shè)計規(guī)定+B40m1用鋼尺量橫坡177。%且不反坡20m路寬（m）＜92用水準儀測量9~154＞156厚度（mm）177。101000㎡1用鋼尺三、水泥穩(wěn)定碎石（一）、施工材料用于底基層施工的碎石分（0～）mm、（～）mm、（～）mm三個顆粒級配分開堆放，其顆粒級配見《底基層的集料級配范圍表》；其母巖單軸抗壓強度、壓碎值、針片狀顆粒含量、液限、塑性指數(shù)等指標均符合規(guī)范要求。水為生活飲用水，各項技術(shù)指標均符合《招標文件第Ⅱ卷技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。底基層的集料級配范圍表通過下列方孔篩（mm）的重量液限（%）塑限指數(shù)26．5199．54．752．360．07510090～10072～8947～6729～4917～358～220～7水泥穩(wěn)定碎石底基層原材料的試驗項目試驗項目頻率質(zhì)量要求含水量每天使用前測兩個樣品符合設(shè)計及規(guī)范要求顆粒分析使用過程中每2000㎡測2個樣品符合設(shè)計及規(guī)范要求液限、塑限使用過程中每2000㎡測2個樣品液限＜28%，塑限＜6%壓碎值使用過程中每2000㎡測2個樣品不大于30%針片狀含量使用過程中每2000㎡測2個樣品不大于20%相對密度使用過程中每2000㎡測2個樣品符合設(shè)計及規(guī)范要求水泥標號及終凝時間每批次水泥符合設(shè)計及規(guī)范要求（二）、水泥穩(wěn)定底基層施工方案（三）、施工工藝流程級配碎石墊層驗收攤　鋪運輸混合料整　形測量放樣配合比檢驗、調(diào)整安裝導(dǎo)線混合料檢驗合　格清理墊層、灑水濕潤拌和混合料卸　料養(yǎng)　生碾　壓不合格攤鋪機就位（四）、施工方法施工準備：（1）、測量放樣：施工前，恢復(fù)試驗路段的中樁、邊樁，測量墊層頂標高。所有測量成果均報監(jiān)理工程師的審批。（2）、材料試驗及配合比：對用于底基層試驗路施工的碎石取樣進行集料的篩分、針片狀、壓碎值、液限、塑性指數(shù)、擊實試驗等試驗工作，并完成底基層施工配合比的設(shè)計工作。試驗成果報監(jiān)理工程師的審批。（3）、施工場地準備：在經(jīng)過檢驗的墊層頂面用人工、機械對其表面進行清理修整，清除表面雜物，使墊層表面整潔、密實。(4)對穩(wěn)定土拌和機等施工機械設(shè)備進行標定和測試，并取得合格的標定證書。基層鋪筑：（1）、：，集料的配合比為： （~）mm:（~）mm:（0～）mm石屑=49:20:31， %?；旌狭系陌韬筒捎门渲糜凶詣臃Q量系統(tǒng)的連續(xù)式WCBD600T拌和樓進行集中拌和，裝載機供料。拌和前，由試驗室測定集料的含水量，計算當(dāng)天施工配合比，向拌和機操作員進行交底，嚴格按施工配合比進行拌料。出料后，后場試驗員隨機抽檢混合料的含水量，～1%，～%，并制作7天無側(cè)限抗壓試件。嚴格控制拌和樓的出料質(zhì)量，不合格的混合料嚴禁運至施工前場鋪筑。（2）、混合料采用15t自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場，汽車性能保證，車廂底板平滑，邊、后門牢固密封、不滲漏。運輸時，開車速度適宜、勻速，以免混合料離析、泌水。運輸汽車數(shù)量根據(jù)拌和樓出料速度、攤鋪機施工速度和運距綜合計算而定，保證施工連續(xù)正常。汽車裝料有后場安排專人指揮汽車裝料，汽車運至現(xiàn)場后有專人指揮卸料。（3）、攤鋪機前后距離控制在10m 左右。攤鋪機的標高控制采用在前進過程中根據(jù)感應(yīng)兩側(cè)導(dǎo)線高度來控制熨平板高度，從而控制底基層頂面標高。攤鋪機施工前，調(diào)試好熨平板的橫坡與墊層的橫坡一致，熨平板底高度比導(dǎo)線低4cm。攤鋪機施工時，派專人跟在攤鋪機后隨時按導(dǎo)線高度拉線檢測攤鋪后的底基層頂面標高，及時鏟低或補料，消除離析現(xiàn)象，并及時向攤鋪機操作員反映，及時調(diào)整攤鋪機。攤鋪過程中，盡可能保證攤鋪機連續(xù)、勻速作業(yè)，供料與攤鋪機的行走速度密切協(xié)調(diào)，盡可能減少攤鋪機停機次數(shù)。攤鋪機的螺旋布料器要布料均勻，以免影響底基層頂面平整度。混合料攤鋪后，用水準儀測出混合料頂面標高，并做好記錄計算出底基層的松鋪標高。在底基層各控制樁之間橫向拉線，對底基層頂面人工找平。（4）、基層攤鋪整幅長度達到30～50m后，開始對底基層進行碾壓施工。碾壓遵循由（靜壓→小振→大振→靜壓收面）的原則進行，碾壓方向與路中心線平行，由邊到中依次連續(xù)均勻碾壓。底基層的碾壓施工采用兩臺振動壓路機完成。先由振動壓路機進行靜壓一遍，再進行小振一遍，然后進行大振碾壓，然后再進行靜壓一遍。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，壓實后的底基層表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，并應(yīng)有準確的斷面和適度的路拱。在碾壓過程中，試驗人員及時進行跟蹤檢測，振動壓路機每壓一遍，檢測一次壓實度，直到壓實度達到97%，得出壓實度峰值，并記錄壓實度數(shù)據(jù)，取得最佳壓實遍數(shù)。碾壓完成后，測量人員用水準儀測出混合料壓實后標高，取得標高數(shù)據(jù)，確定松鋪系數(shù)。整段底基層碾壓完成后，及時進行底基層接縫封端處理，接縫與路中心線垂直。（5）、混合料從攪拌至碾壓完成要保證在混合料初凝前完成。碾壓完成后，由質(zhì)檢部門組織進行平整度、寬度、壓實度、標高、橫坡度等各項指標的檢驗。封閉交通，混合料表面灑水覆蓋透水土工布進行保濕養(yǎng)生，保養(yǎng)期為7天。（6）、接縫處理①、使用攤鋪機作業(yè)施工終止后應(yīng)設(shè)橫向接縫，將攤鋪機駛離混合料末端。②、人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放枕木，枕木高度與基層厚度等高，整平緊靠混合料。③、枕木的另一側(cè)用方木鋪墊3米長，高度與枕木同高便于壓路機碾壓通行。④、用壓路機將端頭混合料碾壓至要求的壓實度。⑤、在進行下一個作業(yè)段施工時，將端頭的枕木和方木清理干凈。（7）、養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水車灑水進行養(yǎng)生，水穩(wěn)層碾壓終了檢驗合格后即可進行保養(yǎng)，每天灑水的次數(shù)視氣候確定，在養(yǎng)生7天期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石底基層表面潮濕。壓實遍數(shù)壓實度檢測采用現(xiàn)場取樣擊實和現(xiàn)場壓實方法比較，核實室內(nèi)擊實試驗的最大干密度與最佳含水量是一致， %。最佳壓實遍數(shù)的確定通過檢測壓路機每壓一遍的壓實度，（從第一遍靜壓開始檢測底基層的壓實度，至壓實度達到壓實度峰值止）找出達到規(guī)范要求的壓實度（97%）的最佳壓實遍數(shù)，整理出檢測數(shù)據(jù)并繪制壓實遍數(shù)與壓實度之間的壓實曲線圖。最終確定壓實方法為：靜壓（一遍）→小振（一遍）→大振（三遍）→ 靜壓（一遍收面）松鋪系數(shù)用水準儀測出墊層頂面標高，混合攤鋪后，用水準儀測出底基層的松鋪標高，底基層壓實后，用水準儀測出底基層的壓實標高，整理出檢測數(shù)據(jù)，計算出底基層的松鋪系數(shù)。（松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實厚度）。（五）、質(zhì)量標準項次檢測項目規(guī)定值或允許誤差檢測頻率和方法1壓實度 （%）代表值97每200m每車道檢查2處極 值932平整度 （mm）123m直尺：每200m測2處10尺3縱斷高程（mm）+5，15水準儀：每200m測4個斷面4寬度 （mm）不小于設(shè)計尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值10每200m每車道測1點合格值256橫坡 （%）177。水準儀：每200m測4個斷面7 強度符合設(shè)計要求按JTGE60/12008附表G檢查8整體性（基層檢查）齡期7～10d應(yīng)能取完整的鉆件每車道500m或每一作業(yè)段取樣一次四、土工格柵玻纖布施工本工程中在與一般路基銜接處采用高性能土工格柵布搭接處理，騎縫鋪設(shè)4m寬土工格柵，土工格柵最大負荷延伸率應(yīng)≤15%，抗拉強度指標應(yīng)≥50kN/m。當(dāng)水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期間出現(xiàn)裂縫時，并要求將縫置于格柵中間。防裂、防滲土工合成材料的質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。在采用土工合成材料鋪貼前，應(yīng)結(jié)合工程先修筑試驗路段，以指導(dǎo)施工。鋪設(shè)防裂防滲高性能聚酯玻璃纖維土工合成材料應(yīng)按圖紙施工，在平整的下承層上全斷面鋪設(shè)。鋪設(shè)時，土工織物應(yīng)拉直平順，順貼下承層。可采用插釘?shù)却胧┕潭ㄍ凉ず铣刹牧嫌谔钔料鲁袑颖砻?。土工合成材料在鋪設(shè)時，應(yīng)將強度高的方向置于垂直于路堤軸線方向。應(yīng)保證土工合成材料的整體性，當(dāng)采用搭接法連接時，搭接長度宜為300—900㎜；采用縫接法時，縫接寬度應(yīng)不小于50㎜；采用粘接法時，粘接寬度不應(yīng)小于50㎜，粘合強度應(yīng)不低于徒工合成材料的抗拉強度。鋪設(shè)土工合成材料的土層表面應(yīng)平整，表面嚴禁有碎、塊石等堅硬凸出物；在距土工合成材料層80㎜以內(nèi)的路堤填料，其最大粒徑不得大于60㎜。土工合成材料攤鋪以后應(yīng)及時填筑填料，以避免其受到陽光過長時間的直接暴曬。一般情況下，間隔時間不應(yīng)超過48h。填料應(yīng)分層攤鋪、分層碾壓，所選填料及其壓實度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。施工過程中土工織物不應(yīng)出現(xiàn)任何損壞，以保證工程質(zhì)量。否則，承包人應(yīng)予更換重鋪，并承擔(dān)其費用。五、瀝青混凝土路面施工（一）、下封層施工下封層采用層鋪法瀝青表面處治，單層瀝青表處，做到完全密水。瀝青采用乳化瀝青，~㎡。施工要求水泥穩(wěn)定碎石基層需灑水養(yǎng)生。經(jīng)驗收合格的水泥穩(wěn)定碎石基層在正常養(yǎng)生7天后才可施工下封層。（1）、封層施工前，基層頂面徹底清掃干凈，一般需經(jīng)過清掃一氣吹一水沖才能完成，使基層頂面的集料顆粒上表面部分外露。尤其是橋涵面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認評測后進行。清掃最好用清掃機完成，局部要用水沖洗干凈。（2）、氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于15℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度，風(fēng)速濕度，有霧或下雨不施工。（3）、瀝青和集料的質(zhì)量符合規(guī)定。根據(jù)實測瀝青含量決定乳化瀝青噴灑數(shù)量。（4）、乳化瀝青做到噴灑均勻，數(shù)量符合規(guī)定。噴灑前在基層頂面噴少許水潤濕。施工時根據(jù)周圍的環(huán)境溫度，經(jīng)試噴后確定乳液的噴灑溫度。起步、終止采取措施，避免噴量過多；縱向和橫向搭接處做到乳化瀝青既不噴量過多也不漏灑。（5）、集料撒布在乳化瀝青破乳前完成。集料撒布均勻。料堆處基層表面當(dāng)集料用完后清掃、氣吹干凈，才能噴灑乳化瀝青。若氣溫較高，為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除。（6）、集料撒完后，即可進行碾壓。瀝青路面下封層用膠輪壓路機碾壓，如果用鋼輪壓路機，選用輕型，不可將集料壓碎。局部露黑處發(fā)生粘輪時，再補撒少量集料。（7）、碾壓完畢后封閉交通2~3天，等水分蒸發(fā)后，可允許施工車輛通行以均勻碾壓。必須行駛的施工車輛則在破乳后才能上路，并保證車速低于5km/h。不在下封層上剎車或調(diào)頭。養(yǎng)護7天后才可攤鋪瀝青路面下面層。（8）、對于基層表面不平整，或表面有坑塘的情況，防止在低洼處乳化瀝青用量過大，形成軟層。（二）、瀝青混凝土面層施工作業(yè)前準備工作：（1）、基層驗收合格后，瀝青下封層完成，排水溝檢查井等附屬構(gòu)造物均已安砌符合要求，在其接觸面涂一薄層瀝青。構(gòu)筑物周圍必須碾壓或夯實達到堅實，平整、潔凈、干燥的要求。（2）、施工現(xiàn)場道路暢通，便于機械調(diào)轉(zhuǎn)。（3）、現(xiàn)場禁止非施工的車輛和行人通行。（4）、檢查壓路機規(guī)格、性能及滾筒表面磨損情況。（5）、檢查攤鋪機規(guī)格、性能是否正常。（6）、施工前應(yīng)對各種材料抽檢，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。（7）、施工前對各種施工機具應(yīng)做全面檢查，應(yīng)經(jīng)調(diào)試并使其處于良好的性能狀態(tài)。應(yīng)有足夠的機械，施工能力應(yīng)配套，對重要機械應(yīng)有備用設(shè)備。原材料選定材料性能試驗測瀝青混凝土配合比試驗按設(shè)計配合比拌和檢查出場溫度道牙聯(lián)結(jié)層驗收瀝青混凝土運至現(xiàn)場測設(shè)高程控制攤鋪瀝青混凝土初壓篩補檢測平整度檢測壓實度檢查溫度接縫處理復(fù)壓、終壓抽樣試驗（溫度）70℃冷卻交付使用瀝青混凝土面層施工工藝流程材料要求（1）、瀝青①、瀝青應(yīng)符合“道路石油瀝青技術(shù)要求”。瀝青標號采用70號A級瀝青。②、上面層瀝青混凝土在60℃、。普通瀝青混合料穩(wěn)定度不得小于1000次/mm。③、經(jīng)配合比設(shè)計確定的各類瀝青混凝土混合料應(yīng)符合下表的馬歇爾實驗設(shè)計要求的技術(shù)標準，并有良好的施工性能。（2）、粗集料粗集料應(yīng)選用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、具有足夠強度、耐磨耗性且符合下表要求的石灰?guī)r。（3）、細集料瀝青路面的細集料包括天然砂、機制砂、石屑。細集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場。細集料應(yīng)潔凈、干燥無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配。天然砂可采用河沙或海砂，通常采用粗、中砂，其規(guī)定應(yīng)符合下表的規(guī)定，砂的含泥量超過規(guī)定時應(yīng)用水洗后