【正文】 度，發(fā)現(xiàn)重大險(xiǎn)情、隱患，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并及時(shí)采取措施予以防范。（2）項(xiàng)目管理人員崗位職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) ①認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及企業(yè)制定頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。對(duì)本工程的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、效益和精神文明建設(shè)等全面負(fù)責(zé)，對(duì)項(xiàng)目的人、財(cái)、物實(shí)行統(tǒng)一管理。②協(xié)調(diào)項(xiàng)目部與業(yè)主、監(jiān)理等單位之間的關(guān)系，代理企業(yè)法人代表進(jìn)行有關(guān)簽證，確保質(zhì)量、工期、效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。③確定項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)。④及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈龀鲰?xiàng)目管理決策，包括投標(biāo)報(bào)價(jià)決策、勞務(wù)分包決策、人事任免決策、重大技術(shù)組織措施決策、財(cái)務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、進(jìn)度決策、合同簽訂及變更決策等。⑤嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)、預(yù)算管理，推行多種形式的承包責(zé)任制，正確處理國(guó)家、企業(yè)、集體、個(gè)人四者之間的利益關(guān)系。2）總工程師職責(zé) ①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本工程的技術(shù)工作以及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。②直接領(lǐng)導(dǎo)施工員、技術(shù)員及有關(guān)職能人員的技術(shù)工作。③負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)的技術(shù)決定，制定施工項(xiàng)目技術(shù)管理制度。④組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制分項(xiàng)工程和單位工程的施工方案，組織按施工組織設(shè)計(jì)施工。⑤組織施工項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 ⑥經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)處理施工中的技術(shù)問(wèn)題，監(jiān)督工程質(zhì)量。 ⑦參加各項(xiàng)工程驗(yàn)收，處理質(zhì)量事故并向上級(jí)報(bào)告。⑧負(fù)責(zé)組織工程檔案中各項(xiàng)技術(shù)資料的簽證、收集、整理，并匯總上報(bào)。⑨負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的推廣應(yīng)用。3）施工員職責(zé)①參加編制分部、分項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)，制定分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施。②嚴(yán)格圖紙會(huì)審制度，在保證質(zhì)量的前提下力求降低工程成本。③強(qiáng)化施工質(zhì)量、安全的管理，認(rèn)真貫徹工程技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程，堅(jiān)持循環(huán)檢查制度和交接班檢查制度。④組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并檢查落實(shí)施工技術(shù)措施及復(fù)驗(yàn)材料、構(gòu)件、半成品的質(zhì)量。⑤組織有關(guān)人員對(duì)重要部位、隱蔽工程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施予以解決。 ⑥檢查班組長(zhǎng)對(duì)當(dāng)天施工的各項(xiàng)工程質(zhì)量和進(jìn)度情況。⑦經(jīng)常檢查施工人員執(zhí)行質(zhì)量、安全、操作規(guī)程的情況，堅(jiān)決制止違章操作和蠻干行為。4）質(zhì)檢員職責(zé)①?lài)?yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，做好工程各環(huán)節(jié)檢查和檢驗(yàn)工作。②按相關(guān)規(guī)定做好各項(xiàng)試驗(yàn)工作。③配合施工監(jiān)理，做好工程質(zhì)量監(jiān)督工作。④參與質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故的處理，并負(fù)責(zé)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。⑤配合總技術(shù)負(fù)責(zé)做好工程質(zhì)量評(píng)定的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。5）材料員職責(zé)①負(fù)責(zé)按項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃編制及申報(bào)材料分階段使用計(jì)劃。②負(fù)責(zé)落實(shí)材料半成品外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間。③負(fù)責(zé)制定降低材料成本措施并貫徹執(zhí)行。④負(fù)責(zé)依據(jù)上級(jí)材料管理規(guī)定擬定現(xiàn)場(chǎng)材料使用細(xì)則，盡量合理利用資金，降低庫(kù)存和無(wú)形損耗。按施工進(jìn)度確定材料領(lǐng)用數(shù)量。6）安全員職責(zé) ①認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法定政策及有關(guān)規(guī)定，制定現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的具體要求。②負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工管理過(guò)程中的安全教育，參與工程的技術(shù)、安全交底，對(duì)關(guān)鍵、危險(xiǎn)部位做到書(shū)面交底并巡視現(xiàn)場(chǎng)，做好預(yù)檢、預(yù)查、預(yù)防。對(duì)不重視安全生產(chǎn)的人員，應(yīng)及時(shí)警告，進(jìn)行安全培訓(xùn)整頓。7）預(yù)算員職責(zé) ①堅(jiān)持原則，秉公辦事，嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)方針、政策、法規(guī)，盡職盡責(zé)地完成本職工作。 ②努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平和工作能力。 ③深入實(shí)際，調(diào)查研究，實(shí)事求是解決工作中存在的問(wèn)題。④協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好基礎(chǔ)上的組織收入工作。 機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃擬投入本工程主要施工機(jī)械見(jiàn)后附表。第五章 工程施工重難點(diǎn)及部署安排 橋梁施工重難點(diǎn)及解決方案橋梁施工重點(diǎn)及難點(diǎn)主要是是樁基礎(chǔ)施工和支架現(xiàn)澆箱梁施工。樁基施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及其對(duì)策鉆孔灌注樁施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)主要是鉆孔及水下混凝土灌注，施工過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是：孔口高層及鉆孔深度誤差、孔徑誤差、鉆孔垂直度誤差、樁底沉渣過(guò)厚或開(kāi)灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過(guò)大、塌孔、鋼筋籠錯(cuò)位（如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁）、樁身砼強(qiáng)度低或砼離析、斷裂及夾層、擴(kuò)徑、縮頸、斷樁等。針對(duì)各種易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)分別采取相應(yīng)的對(duì)策。（1）孔口高程及鉆孔深度的誤差1）孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面，一是由于地質(zhì)勘探完成后場(chǎng)地再次回填，計(jì)算孔口高程時(shí)疏忽引起的誤差。二是由于施工場(chǎng)地在施工過(guò)程中廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化造成的誤差。其對(duì)策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點(diǎn)和各孔口的絕對(duì)高程，每根樁開(kāi)孔前復(fù)測(cè)一次樁位孔口高程。2）鉆孔深度的誤差有些工程在場(chǎng)地回填平整前就進(jìn)行工程地質(zhì)勘探，地面高程較低，當(dāng)工程地質(zhì)勘探采用相對(duì)高程時(shí)，施工應(yīng)把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外，孔深測(cè)量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長(zhǎng)度處作為孔底終孔界面，不宜采用測(cè)繩測(cè)定孔深。鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時(shí)取樣鑒定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。3）孔徑誤差孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯(cuò)其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對(duì)于樁徑1200mm的樁，鉆頭直徑比設(shè)計(jì)樁徑小30~50mm是合理的。每根樁開(kāi)孔時(shí)，合同雙方的技術(shù)人員應(yīng)驗(yàn)證鉆頭規(guī)格，實(shí)行簽證手續(xù)。4）鉆孔垂直度誤差造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因如下：①場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過(guò)程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。②鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。③鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過(guò)高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施：①壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地。②安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。③定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換。在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。④在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶整器。5）孔底沉渣過(guò)厚或開(kāi)灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過(guò)大孔底沉渣過(guò)厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，還有測(cè)量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測(cè)量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測(cè)量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長(zhǎng)度的方法測(cè)定，取孔內(nèi)鉆桿長(zhǎng)度＋鉆頭長(zhǎng)度，鉆頭長(zhǎng)度取至鉆尖的2/3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時(shí)，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求后，179。清孔整個(gè)過(guò)程應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測(cè)量孔底沉渣厚度，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過(guò)低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多。則說(shuō)明前期清孔時(shí)泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒(méi)有真正達(dá)到清孔的目的，施工時(shí)應(yīng)特別注意這種情況。6）鋼筋籠的錯(cuò)位（如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁）引起灌注砼過(guò)程鋼筋籠上浮的原因主要有以下幾方面：①砼初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)砼過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時(shí)，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。②清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過(guò)程中砂?；爻猎陧琶嫔希纬奢^密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時(shí)便托起鋼筋籠。③砼灌注至鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。7）樁身砼強(qiáng)度低或砼離析發(fā)生樁身砼強(qiáng)度低或砼離析的主要原因是施工現(xiàn)場(chǎng)砼配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差。嚴(yán)格把好進(jìn)庫(kù)水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場(chǎng)砼配合比，掌握好攪拌時(shí)間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。8）樁身砼夾渣或斷樁引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下幾方面：①初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎](méi)有入砼內(nèi)。砼灌注過(guò)程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。②砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過(guò)程中砂?；爻猎陧琶嫔希纬沙练e砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。導(dǎo)管的埋管深度宜控制在2～6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時(shí)間。砼灌注過(guò)程拔管應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來(lái)控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥2米。（9）擴(kuò)徑及縮頸成因：沖擊頻率及沖程。沖擊頻率過(guò)快，對(duì)原淤泥層形成擠壓，在孔內(nèi)壓力小的情況下向孔壁擴(kuò)張或局部坍塌，沖擊過(guò)大是形成擴(kuò)與縮的成因之一。灌注速度過(guò)快及提拔速度過(guò)快?？妆谀鄬釉谧o(hù)臂泥漿作用下形成穩(wěn)定整體，在灌注過(guò)程中，由于混凝土壓力作用下向四周擴(kuò)張，形成護(hù)壁，在灌注過(guò)程中提拔速度過(guò)快將形成縮頸?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策現(xiàn)澆箱梁的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)主要是支架的剛度及穩(wěn)定性、梁體合龍、箱梁的實(shí)體質(zhì)量及外觀質(zhì)量控制。（1）支架的剛度及穩(wěn)定性控制首先對(duì)地基進(jìn)行驗(yàn)算，為保證地基有足夠的承載力并滿(mǎn)足一定的安全系數(shù)，針對(duì)本工程，應(yīng)將基底池塘內(nèi)淤泥清除，填土壓實(shí)，然后澆注15cm厚C15混凝土。其次要選用剛度較大的鋼管搭設(shè)支架，支架搭設(shè)前對(duì)樁基承載力、施工荷載、箱梁結(jié)構(gòu)自重、預(yù)壓荷載、支架安全性和穩(wěn)定性等進(jìn)行充分計(jì)算和驗(yàn)算，必要時(shí)作專(zhuān)項(xiàng)課題研究。施工期間，支架鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理，防止因鋼管銹蝕而影響支架的穩(wěn)定性。支架預(yù)拱度的設(shè)置應(yīng)考慮預(yù)壓沉降和彈性恢復(fù)等各項(xiàng)因素并征得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。每一澆筑跨應(yīng)設(shè)置預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn)，為了確切掌握預(yù)壓總沉降量和卸載后的地基回彈量及支架彈性變化量，觀測(cè)點(diǎn)宜設(shè)在支架頂托上，對(duì)應(yīng)地基上也要設(shè)置地基回彈量觀測(cè)點(diǎn)。沉降穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)科學(xué)合理的確定。（2）梁體合龍為改善結(jié)構(gòu)受力，在中跨合龍時(shí)要求對(duì)兩懸臂端對(duì)頂1200kN，施工時(shí)需制定專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。邊跨及中跨合龍施工的溫度要求在10℃15℃之間，不得大于15℃。邊跨合龍前應(yīng)經(jīng)過(guò)連續(xù)幾天的環(huán)境溫度變化觀測(cè)，掌握溫度變化規(guī)律后，選擇一天中氣溫最低的時(shí)間對(duì)合龍段兩側(cè)混凝土梁進(jìn)行臨時(shí)鎖定。中跨合龍時(shí)，應(yīng)先頂推主梁，后鎖定臨時(shí)勁性骨架，鎖定完成后再卸載頂推力。（3）箱梁的實(shí)體質(zhì)量及外觀質(zhì)量控制①箱梁的實(shí)體質(zhì)量控制主要是施工過(guò)程中鋼筋加工安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、張拉、壓漿等環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。鋼筋加工：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋試驗(yàn)合格后用于工程，每一澆筑跨鋼筋盡量用同一批次鋼筋，杜絕不同廠家鋼筋混用現(xiàn)象。鋼筋嚴(yán)格按圖紙加工；綁扎底板鋼筋前在底模上按設(shè)計(jì)圖紙彈出骨架鋼筋墨線；綁扎鋼筋時(shí)重點(diǎn)檢查主筋及預(yù)應(yīng)力筋的間距和位置、預(yù)埋件的位置、伸縮縫預(yù)埋鋼筋。預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉與壓漿：綱絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)精確計(jì)算。要考慮錨具部分和千斤頂工作長(zhǎng)度等因素。鋼絞線切割時(shí)，在距切割口30mm位置用鐵絲綁扎，用砂輪鋸切割，禁止使用電弧或氧乙炔切割。鋼絞線編束時(shí)，鐵絲扣向里，并編號(hào)掛牌放置；一個(gè)管道內(nèi)鋼束盡量用同一盤(pán)鋼絞線。按真實(shí)坐標(biāo)定位波紋管。檢查波紋管定位鋼筋水平方向誤差≤10mm，豎向誤差≤5mm，并檢查波紋管在反復(fù)彎曲情況下管壁是否有破裂現(xiàn)象；除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的壓漿排氣管外，在每束鋼絞線豎向最高點(diǎn)增加一個(gè)排氣孔；波紋管與錨墊板，波紋管與連接器的罩殼、錨環(huán)間接觸部位用海綿封堵，防止混凝土進(jìn)入。骨架鋼筋綁扎結(jié)束后先將波紋管固定位置，再穿鋼絞線；穿前要檢查鋼束，不要相互纏繞；不要硬拉硬扯，防止損傷表面；嚴(yán)禁將鋼絞線作電焊導(dǎo)線用；附近位置施焊時(shí)，采取保護(hù)措施后方允許施焊。錨具安裝前，首先檢查錨具，夾片和連接器是否有銹蝕、沾污或機(jī)械損傷；檢查工作錨夾片外露長(zhǎng)度是否一致；千斤頂就位后，檢查工具錨夾片是否涂潤(rùn)滑油，外露長(zhǎng)度及間隙是否均勻；施加初應(yīng)力后，調(diào)整千斤頂位置，使其軸線與鋼束軸線一致。千斤頂在使用前，與壓力表配套送檢，并與工具錨配套使用，編上識(shí)別號(hào)碼；長(zhǎng)距離移動(dòng)千斤頂時(shí)要卸下壓力表。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)千斤頂要重新送檢：施加壓力時(shí)油表指針抖動(dòng)嚴(yán)重；壓力表針不歸零；調(diào)換油表；伸長(zhǎng)值與壓力表讀數(shù)不符合律定曲線；千斤頂漏油；張拉越過(guò)200次或使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后開(kāi)始準(zhǔn)備張拉。先張拉橫向鋼束，再?gòu)埨v向鋼束?？v向鋼束左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的張拉順序進(jìn)行。張拉時(shí)由專(zhuān)人指揮同步進(jìn)行，在錨頭前同一斷面對(duì)每根鋼絞線標(biāo)識(shí)以便觀察有無(wú)滑絲現(xiàn)象。將有關(guān)張拉數(shù)據(jù)記錄在張拉用表格。千斤頂卸除后，逐根檢查鋼絞線，判斷是否有斷絲，滑絲現(xiàn)象，防止漏拉。現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算確定“雙控”指標(biāo)是否滿(mǎn)足要求，不滿(mǎn)足要求則上報(bào)有關(guān)各方研究解決。壓漿前先用高壓水沖洗管道，再用空氣壓縮機(jī)吹去孔內(nèi)積水，并注意觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象。嚴(yán)格按批示的水泥凈漿配合比配制凈漿，水泥漿壓注過(guò)程中連續(xù)攪拌。管道壓漿先下后上。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，采取冬季施工防護(hù)措施。壓漿過(guò)程填寫(xiě)壓漿記錄,并留取不少于3組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度?？椎缐簼{結(jié)束后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈。混凝土施工：原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)做好各項(xiàng)物理指標(biāo)試驗(yàn)工作。每一澆筑跨一次澆筑完成；按經(jīng)批復(fù)的水平分層，縱向分段順序澆筑。在頂板上全斷面布三排（順橋向）高程控制