【正文】 度，發(fā)現重大險情、隱患，立即報告領導并及時采取措施予以防范。（2）項目管理人員崗位職責1）項目經理職責 ①認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)及企業(yè)制定頒發(fā)的各項規(guī)章制度。對本工程的生產、安全、質量、效益和精神文明建設等全面負責，對項目的人、財、物實行統(tǒng)一管理。②協調項目部與業(yè)主、監(jiān)理等單位之間的關系，代理企業(yè)法人代表進行有關簽證，確保質量、工期、效益目標的實現。③確定項目部組織機構的構成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責。④及時、適當地做出項目管理決策，包括投標報價決策、勞務分包決策、人事任免決策、重大技術組織措施決策、財務工作決策、資源調配決策、進度決策、合同簽訂及變更決策等。⑤嚴格財經制度，加強財務、預算管理，推行多種形式的承包責任制，正確處理國家、企業(yè)、集體、個人四者之間的利益關系。2）總工程師職責 ①在項目經理的領導下，對本工程的技術工作以及工程質量全面負責。②直接領導施工員、技術員及有關職能人員的技術工作。③負責貫徹執(zhí)行技術法規(guī)、標準和上級的技術決定，制定施工項目技術管理制度。④組織技術人員熟悉圖紙，編制分項工程和單位工程的施工方案，組織按施工組織設計施工。⑤組織施工項目有關人員進行技術交底。 ⑥經常巡視施工現場，及時處理施工中的技術問題，監(jiān)督工程質量。 ⑦參加各項工程驗收，處理質量事故并向上級報告。⑧負責組織工程檔案中各項技術資料的簽證、收集、整理，并匯總上報。⑨負責新技術、新工藝、新材料和新設備的推廣應用。3）施工員職責①參加編制分部、分項工程的施工組織設計，制定分部、分項工程施工技術措施。②嚴格圖紙會審制度，在保證質量的前提下力求降低工程成本。③強化施工質量、安全的管理，認真貫徹工程技術質量檢驗評定標準及安全操作規(guī)程，堅持循環(huán)檢查制度和交接班檢查制度。④組織施工人員學習規(guī)范標準，并檢查落實施工技術措施及復驗材料、構件、半成品的質量。⑤組織有關人員對重要部位、隱蔽工程進行檢查，發(fā)現問題應及時采取措施予以解決。 ⑥檢查班組長對當天施工的各項工程質量和進度情況。⑦經常檢查施工人員執(zhí)行質量、安全、操作規(guī)程的情況，堅決制止違章操作和蠻干行為。4）質檢員職責①嚴格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，做好工程各環(huán)節(jié)檢查和檢驗工作。②按相關規(guī)定做好各項試驗工作。③配合施工監(jiān)理，做好工程質量監(jiān)督工作。④參與質量問題和質量事故的處理，并負責保護好事故現場。⑤配合總技術負責做好工程質量評定的各項基礎工作。5）材料員職責①負責按項目施工進度計劃編制及申報材料分階段使用計劃。②負責落實材料半成品外加工定貨的質量和供應時間。③負責制定降低材料成本措施并貫徹執(zhí)行。④負責依據上級材料管理規(guī)定擬定現場材料使用細則，盡量合理利用資金，降低庫存和無形損耗。按施工進度確定材料領用數量。6）安全員職責 ①認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的法定政策及有關規(guī)定，制定現場安全生產的具體要求。②負責項目施工管理過程中的安全教育，參與工程的技術、安全交底，對關鍵、危險部位做到書面交底并巡視現場，做好預檢、預查、預防。對不重視安全生產的人員，應及時警告，進行安全培訓整頓。7）預算員職責 ①堅持原則，秉公辦事，嚴格遵守國家有關方針、政策、法規(guī)，盡職盡責地完成本職工作。 ②努力學習業(yè)務技術和專業(yè)知識，不斷提高業(yè)務水平和工作能力。 ③深入實際，調查研究，實事求是解決工作中存在的問題。④協助項目經理做好基礎上的組織收入工作。 機械設備配備計劃擬投入本工程主要施工機械見后附表。第五章 工程施工重難點及部署安排 橋梁施工重難點及解決方案橋梁施工重點及難點主要是是樁基礎施工和支架現澆箱梁施工。樁基施工的重點、難點及其對策鉆孔灌注樁施工的重點、難點主要是鉆孔及水下混凝土灌注，施工過程中易出現的質量問題是：孔口高層及鉆孔深度誤差、孔徑誤差、鉆孔垂直度誤差、樁底沉渣過厚或開灌前孔內泥漿含砂量過大、塌孔、鋼筋籠錯位（如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁）、樁身砼強度低或砼離析、斷裂及夾層、擴徑、縮頸、斷樁等。針對各種易出現的質量問題應分別采取相應的對策。（1）孔口高程及鉆孔深度的誤差1）孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面，一是由于地質勘探完成后場地再次回填，計算孔口高程時疏忽引起的誤差。二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化造成的誤差。其對策是認真校核原始水準點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程。2）鉆孔深度的誤差有些工程在場地回填平整前就進行工程地質勘探，地面高程較低，當工程地質勘探采用相對高程時，施工應把高程換算一致，避免出現鉆孔深度的誤差。另外，孔深測量應采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。鉆孔的終孔標準應以樁端進入持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達樁端持力層后應及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進入樁端持力層。3）孔徑誤差孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對于樁徑1200mm的樁，鉆頭直徑比設計樁徑小30~50mm是合理的。每根樁開孔時，合同雙方的技術人員應驗證鉆頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。4）鉆孔垂直度誤差造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因如下：①場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導致鉆孔偏斜。②鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。③鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。鉆孔垂直度的主要技術措施：①壓實、平整施工場地。②安裝鉆機時應嚴格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程應定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現偏差應立即調整。③定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現問題及時維修或更換。在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發(fā)現鉆孔偏斜，應及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進。④在復雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶整器。5）孔底沉渣過厚或開灌前孔內泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質量差，清孔無法達到設計要求外，還有測量方法不當造成誤判。要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內鉆桿長度＋鉆頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當采用正循環(huán)清孔時，前階段應采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O計要求后，179。清孔整個過程應專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時對孔內泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析，若出現清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多。則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內泥漿里，沒有真正達到清孔的目的，施工時應特別注意這種情況。6）鋼筋籠的錯位（如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁）引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有以下幾方面：①砼初凝和終凝時間太短，使孔內砼過早結塊，當砼面上升至鋼筋籠底時，砼結塊托起鋼筋籠。②清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實的砂層，并隨孔內砼逐漸升高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。③砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。若發(fā)生鋼筋籠上浮，應立即查明原因，采取相應措施，防止事故重復出現。7）樁身砼強度低或砼離析發(fā)生樁身砼強度低或砼離析的主要原因是施工現場砼配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差。嚴格把好進庫水泥的質量關，控制好施工現場砼配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效措施。8）樁身砼夾渣或斷樁引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下幾方面：①初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有入砼內。砼灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面。②砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結塊，造成樁身砼夾渣。清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔希纬沙练e砂層，阻礙砼的正常上升，當砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內。嚴重時可能造成堵管事故，導致砼灌注中斷。導管的埋管深度宜控制在2～6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內砼面和重錘實測孔內砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度≥2米。（9）擴徑及縮頸成因：沖擊頻率及沖程。沖擊頻率過快，對原淤泥層形成擠壓，在孔內壓力小的情況下向孔壁擴張或局部坍塌，沖擊過大是形成擴與縮的成因之一。灌注速度過快及提拔速度過快?？妆谀鄬釉谧o臂泥漿作用下形成穩(wěn)定整體，在灌注過程中，由于混凝土壓力作用下向四周擴張，形成護壁，在灌注過程中提拔速度過快將形成縮頸?，F澆預應力混凝土連續(xù)箱梁施工的重點、難點及對策現澆箱梁的施工重點、難點主要是支架的剛度及穩(wěn)定性、梁體合龍、箱梁的實體質量及外觀質量控制。（1）支架的剛度及穩(wěn)定性控制首先對地基進行驗算，為保證地基有足夠的承載力并滿足一定的安全系數，針對本工程，應將基底池塘內淤泥清除，填土壓實，然后澆注15cm厚C15混凝土。其次要選用剛度較大的鋼管搭設支架，支架搭設前對樁基承載力、施工荷載、箱梁結構自重、預壓荷載、支架安全性和穩(wěn)定性等進行充分計算和驗算，必要時作專項課題研究。施工期間，支架鋼管應進行防銹處理，防止因鋼管銹蝕而影響支架的穩(wěn)定性。支架預拱度的設置應考慮預壓沉降和彈性恢復等各項因素并征得設計單位認可。每一澆筑跨應設置預壓沉降觀測點，為了確切掌握預壓總沉降量和卸載后的地基回彈量及支架彈性變化量，觀測點宜設在支架頂托上，對應地基上也要設置地基回彈量觀測點。沉降穩(wěn)定時間應科學合理的確定。（2）梁體合龍為改善結構受力，在中跨合龍時要求對兩懸臂端對頂1200kN，施工時需制定專項施工組織設計。邊跨及中跨合龍施工的溫度要求在10℃15℃之間，不得大于15℃。邊跨合龍前應經過連續(xù)幾天的環(huán)境溫度變化觀測，掌握溫度變化規(guī)律后，選擇一天中氣溫最低的時間對合龍段兩側混凝土梁進行臨時鎖定。中跨合龍時，應先頂推主梁，后鎖定臨時勁性骨架，鎖定完成后再卸載頂推力。（3）箱梁的實體質量及外觀質量控制①箱梁的實體質量控制主要是施工過程中鋼筋加工安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、張拉、壓漿等環(huán)節(jié)要嚴格按設計及規(guī)范施工。鋼筋加工：進入施工現場的鋼筋試驗合格后用于工程，每一澆筑跨鋼筋盡量用同一批次鋼筋，杜絕不同廠家鋼筋混用現象。鋼筋嚴格按圖紙加工；綁扎底板鋼筋前在底模上按設計圖紙彈出骨架鋼筋墨線；綁扎鋼筋時重點檢查主筋及預應力筋的間距和位置、預埋件的位置、伸縮縫預埋鋼筋。預應力束安裝、張拉與壓漿：綱絞線下料長度應精確計算。要考慮錨具部分和千斤頂工作長度等因素。鋼絞線切割時，在距切割口30mm位置用鐵絲綁扎，用砂輪鋸切割，禁止使用電弧或氧乙炔切割。鋼絞線編束時，鐵絲扣向里，并編號掛牌放置；一個管道內鋼束盡量用同一盤鋼絞線。按真實坐標定位波紋管。檢查波紋管定位鋼筋水平方向誤差≤10mm，豎向誤差≤5mm，并檢查波紋管在反復彎曲情況下管壁是否有破裂現象；除設計圖紙規(guī)定的壓漿排氣管外，在每束鋼絞線豎向最高點增加一個排氣孔；波紋管與錨墊板，波紋管與連接器的罩殼、錨環(huán)間接觸部位用海綿封堵，防止混凝土進入。骨架鋼筋綁扎結束后先將波紋管固定位置，再穿鋼絞線；穿前要檢查鋼束，不要相互纏繞；不要硬拉硬扯，防止損傷表面；嚴禁將鋼絞線作電焊導線用；附近位置施焊時，采取保護措施后方允許施焊。錨具安裝前，首先檢查錨具，夾片和連接器是否有銹蝕、沾污或機械損傷；檢查工作錨夾片外露長度是否一致；千斤頂就位后，檢查工具錨夾片是否涂潤滑油，外露長度及間隙是否均勻；施加初應力后，調整千斤頂位置，使其軸線與鋼束軸線一致。千斤頂在使用前，與壓力表配套送檢，并與工具錨配套使用，編上識別號碼；長距離移動千斤頂時要卸下壓力表。當出現下列情況時千斤頂要重新送檢：施加壓力時油表指針抖動嚴重；壓力表針不歸零；調換油表；伸長值與壓力表讀數不符合律定曲線；千斤頂漏油；張拉越過200次或使用時間超過6個月。當同條件養(yǎng)護試件強度大于設計強度的85%后開始準備張拉。先張拉橫向鋼束，再張拉縱向鋼束。縱向鋼束左右兩側對稱張拉并嚴格按設計給出的張拉順序進行。張拉時由專人指揮同步進行，在錨頭前同一斷面對每根鋼絞線標識以便觀察有無滑絲現象。將有關張拉數據記錄在張拉用表格。千斤頂卸除后，逐根檢查鋼絞線，判斷是否有斷絲，滑絲現象，防止漏拉?，F場計算確定“雙控”指標是否滿足要求，不滿足要求則上報有關各方研究解決。壓漿前先用高壓水沖洗管道，再用空氣壓縮機吹去孔內積水，并注意觀察有無串孔現象。嚴格按批示的水泥凈漿配合比配制凈漿，水泥漿壓注過程中連續(xù)攪拌。管道壓漿先下后上。當白天氣溫高于35℃時，壓漿在夜間進行，當氣溫低于5℃時，采取冬季施工防護措施。壓漿過程填寫壓漿記錄,并留取不少于3組的試件，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度。孔道壓漿結束后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈?；炷潦┕ぃ涸牧线M場后，及時做好各項物理指標試驗工作。每一澆筑跨一次澆筑完成；按經批復的水平分層，縱向分段順序澆筑。在頂板上全斷面布三排（順橋向）高程控制