【正文】 進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測；絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（3）質(zhì)量標準1）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。3）穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。4）電線保護管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。5）導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。6），動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。7）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。配電箱安裝（1）施工準備：配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。（2）配電箱檢查驗收：配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。（3）配電箱安裝明裝配電箱安裝詳見下圖所示：1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致。2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，以便于檢修。5）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。6）配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍（N相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。（5）彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。1）明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。2）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。3）落地配電箱的安裝：落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆搗混凝土?xí)r埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出的基準引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。（6）絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。七、管網(wǎng)工程施工工藝必要時降水溝槽開挖槽壁支護溝槽開挖管道基礎(chǔ)施工管道安裝及連接井砌筑吊車下管回填排水管閉水試驗管道運輸溝槽開挖：施工前先進行“三通一平”，依據(jù)自行布置的導(dǎo)線網(wǎng)，按設(shè)計進行雨水管道中線、檢查井的定位放樣測量，復(fù)核后呈報監(jiān)理工程師復(fù)驗，同意方可進行溝槽開挖。，進行技術(shù)、安全的交底，了解施工的基本情況。溝槽開挖前，做好溝槽外地表的排水工作，溝槽頂兩側(cè)設(shè)置100100排水溝，以防地表水流入溝槽。工作面50㎝、溝槽坡度石質(zhì)為1：，土質(zhì)為1：1～，淤泥為1：～2。棄土堆放在指定位置，嚴禁在溝槽頂5米范圍內(nèi)堆土，挖掘機挖至距設(shè)計槽底約20cm時停止，余土用人工清底，以防破壞原狀土。基坑開挖按施工分段跳躍式進行，每一段開挖長度約50～60m，以保證溝槽施工面和排水溝。溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)各設(shè)一條通長100100排水溝，每30m左右設(shè)置一個集水坑，用大功率水泵抽水保持溝槽干燥、安全，不得有浸泡現(xiàn)象。施工過程排水順序為：降水、溝槽內(nèi)施工水匯入溝內(nèi)集水坑，抽至地表排水溝，排入附近河道或廢棄洼地。：必要時采用對口支撐，以防止塌方，確保溝槽施工安全。：溝槽開挖在具有放坡地質(zhì)及現(xiàn)場地形條件地段，采取大放坡開挖，坡度為1：～1:，淤泥質(zhì)土地段挖深大于3m時采取大放坡配合鋼板樁加固。溝槽施工過程中若發(fā)現(xiàn)位移和有明顯突變情況，應(yīng)立即撤離坑內(nèi)作業(yè)人員，采取回填反壓土或溝頂卸土卸載的措施，保證基坑及施工作業(yè)人員的安全。溝槽外5m范圍內(nèi)嚴禁超重車輛行使，防止破壞基坑邊坡穩(wěn)定。溝槽兩側(cè)范圍設(shè)立醒目的警示標志，溝頂沿基坑邊設(shè)置橫拉彩旗嚴禁無關(guān)人員進入，設(shè)專門安全人員24小時值班看守。經(jīng)常清理基坑坡側(cè)雜物及松動土石塊，以防墜物傷人?？觾?nèi)施工作業(yè)必須戴安全帽。溝槽斜坡安置雙掛手爬梯，用于施工作業(yè)人員上下。溝頂基坑邊設(shè)置橫拉彩旗處加設(shè)鋼管防護網(wǎng)和圍護欄桿。：用人工清理基底后，測量中線，基底標高，基底承載力，經(jīng)自檢合格后，呈報監(jiān)理工程師檢驗合格，方可進行墊層的施工。管道安裝：用汽車吊采用兩點吊裝，平起平放。管道在下溝時，不得損壞管材。:管材進入施工現(xiàn)場后，根據(jù)施工平面布置圖，將管材沿即定的施工線路布置,管材場地運輸車輛采用標箱平板汽車，運輸車輛上要掛有信號旗，信號燈等標志。在運輸時管材底部要有弧形墊木，墊木與管子之間配有橡膠墊，用手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，將管材固定在運輸車上。：管材運至施工現(xiàn)場后，將管材在施工便道外側(cè)，保證在吊車的工作范圍內(nèi)，順溝槽方向順序單放。檢查井施工，不利用管道平基，再傍寬的辦法作井基。在挖槽時計算好檢查井的準確位置，澆筑管道混凝土平基時，將檢查井井基寬度一次澆夠。，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。流槽砌（磚）、抹（面）成上下游管徑相同的半圓弧形，同時，流槽過水斷面不小于上游和下游管徑的過水斷面。，要掌握好井墻豎直度和圓順度；砌筑砂漿飽滿（包括豎縫），特別是污水管道的檢查井更使砌縫飽滿，防止井壁滲水，保證帶井閉水成功。、隨安裝，不得先砌磚后鑿洞孔。安裝的外露長度，水平間距，垂直間距須符合設(shè)計或標準圖要求。安裝的砂漿凝固前不準踩踏，以免造成踏步活動。(蓋)前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿石井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，與縱、橫坡找平。在行車道上的井蓋，安裝符合規(guī)定的中型井蓋。閉水試驗。（溝段）上游管（溝）內(nèi)頂以上2m。對滲水量的測定時間不少于30min。，對管道接口和管身（溝墻）進行檢查，看是否滲漏水。、渠道結(jié)構(gòu)必須先經(jīng)外觀檢查，對存在的問題處理后，方可抽取檢驗段，進行閉水試驗。溝槽回填按設(shè)計要求管道溝槽回填，采用灰土回填。、經(jīng)監(jiān)理工程師同意，回填溝槽、且根據(jù)溝槽地質(zhì)情況、及設(shè)計結(jié)構(gòu)形式，按下圖示進行回填。、生活垃圾土、淤泥、淤泥質(zhì)土，不得含草皮及樹根等雜物，不得含木材、塑料等有機質(zhì)，超過10公分粒徑的土塊和其它塊狀物均應(yīng)打碎。，堆放在溝槽兩側(cè)，管道胸腔及管道上方40厘米由人工推入溝槽，采用蛙式打夯機夯實，夯實厚度163。20cm，而且應(yīng)均勻踏夯為主，不得漏夯，管道兩側(cè)胸腔部分及其上40厘米回填應(yīng)嚴格夯實，密實度滿足道路設(shè)計要求；其它部分采用推土機推入，分層壓實。（分層厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型機械打夯機、輕型壓路機碾壓，填料要滿足設(shè)計，密實度按規(guī)范進行檢驗密度要滿足設(shè)計要求。八、道路工程路面水泥穩(wěn)定層施工施工順序：準備→放樣、設(shè)置自動找平線→拌混合料→拖拉機運輸至攤鋪現(xiàn)場→攤鋪機攤鋪→整形→壓路機碾壓→養(yǎng)生。路面設(shè)計路面基層為碎磚塊層，路面采用C20水泥砼路面，路面砼面板厚20cm。施工準備工作路面鋪筑之前必須做好各項施工準備工作。施工準備工作包括整個的施工組織、人員、機具、材料以及施工現(xiàn)場的準備、各種材料的選擇和配比試驗報告。檢查路基、找平層質(zhì)量：包括平整度、頂面標高和路拱橫坡，整修基層，在混凝土澆筑前將基層表面清掃干凈并灑水濕潤。施工放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，在每個整樁部位以及各伸縫部位、曲線起迄點、縱坡折點等處各放設(shè)樣樁一組(一個路面中心樁、二個路面邊線樁)。每隔10m左右設(shè)置臨時水準點一處，以便經(jīng)常引用復(fù)核。模板安裝模板采用24槽鋼，直線段長10－15m，設(shè)樁控制高程和平面尺寸。接頭處拼裝緊密牢固，模板高度與混凝土面層板厚度相同，模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部洼處(空隙)要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，再次檢查模板連接處的高度差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位、不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝，安裝完畢后，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷脫模油。砼攤鋪混凝土采用人工攤鋪找平，攤鋪混凝土前，先檢查模板的位置和高度等是否符合要求，基層的標高是否符合標準。在平整、潔凈、密實底基層上，在監(jiān)理工程師批準后進行攤鋪?；炷粱旌狭嫌蛇\輸車輛直接卸在基層上。卸料時，混合料盡可能卸成幾個小堆，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌均勻。鋪完一整塊混凝土板，因故停工時，需做特殊處理：停工在半小時以內(nèi)，可將混凝土表面用濕麻布覆蓋，待恢復(fù)工作后，把此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪，停工超過半小時以上，可根據(jù)施工時的氣溫和水泥混凝土的初凝時間做施工縫處理，但不得將不足一塊板的混凝土攤鋪在模板內(nèi)。一般每鋪筑50m3混凝土應(yīng)制作試塊一組。每班次至少制作一組。每組6個試塊，其中3個抗壓試塊、3個抗折試塊，分別作28天齡期的抗壓和抗折強度試驗。若需7天或14天的試驗強度時應(yīng)另行增加試塊組數(shù)。試塊應(yīng)在現(xiàn)場制作，并與路面一起濕式養(yǎng)護。砼振搗采用插入式振搗和平板拖振等振搗方式。插入式振動棒全平面插振，距模板約10cm，避免接觸模板。插振過程中，要注意插振間距，凹陷處應(yīng)采用相同配合比混凝土拌合物填補。振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，不宜過振。振搗時隨時檢查模板下沉、變形情況。平板振搗器要全斷面縱橫向拖振。砼整平砼整平采用砼振動整平機來回往返滾動整平。抹面抹面工作在砼終凝前分三次進行。第一次抹面緊跟振動整平機整平后進行。用長柄木抹子或鋁合金揉壓平整。要反復(fù)來回進行三遍左右，達到去高填低，揉壓出灰漿，并使均勻分布在板面上。第二次抹面緊接著第一次進行，用鐵抹子或鋁合金進一步抹平，使表面均勻一致。第三次抹面是在第二次抹面后間隔一定時間進行。間隔時間視氣溫而定，一般為2－3小時，以砼表面出現(xiàn)泌水為準。最后一遍抹平要求細致；不能有砂眼，使板面符合平整度要求。修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充砼，并用3m直尺檢查平整度。進行抹面時，操作人員必須在工作橋(跳板)上進行。工作橋用厚木板橫放在側(cè)模板頂面，板頂面墊高10cm，以免木板承重下凹磨擦板面。抹面時不能加干水泥，也不能另加水泥漿找平，更不能灑水。抹面時如遇風吹、日曬、易使板面干縮發(fā)生裂紋，隨著時間增長，裂紋逐漸擴展，影響質(zhì)量，因此應(yīng)及時用塑料布棚覆蓋。拆模當混凝土的強度達到設(shè)計強度的25％以上時，即可進行模板拆除工作。拆模板氣溫條件參閱表23拆模時間進行。拆模時不宜用力過猛過急，以免混凝土板面或邊角因碰撞而損傷。拆模應(yīng)先起下模板支撐和鐵釬，然后輕輕用扁頭小鐵棒插入模板與砼板面之間，慢慢向外撬動板，切忌損傷板面及邊角。拆下的模板，不要隨地拋擲，要有次序的平放。并將模板上粘附的水泥漿洗干凈，然后將損壞部分加以修整，涂刷一遍潤滑劑，以便周轉(zhuǎn)使用。拆模時間表序號晝夜平均氣溫(℃)最早拆除模板時間(時)156021048315364202452518630以上12切縫掌握好適宜的切縫時間，過早切割易發(fā)生啃邊，過晚切割板會先裂(發(fā)生不規(guī)劃收縮裂縫)，切縫時間根據(jù)試塊強度增長情況確定。切縫深度控制在8cm。1養(yǎng)生當混凝土板面達到一定強度時，即可進行養(yǎng)生工作。養(yǎng)生采用覆蓋保濕法養(yǎng)生即：用麻袋、草席、砂等物覆蓋在板面上，其厚度為2－5cm，并經(jīng)常灑水(每天澆灑2－3次)，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。灑水要均勻，不要用水龍頭噴出有壓力的水直接沖射板面。養(yǎng)生期一般為14－21天。1切紋當面層砼強度達到一定要求后可進行切紋，切紋深度控制在2mm。1填縫橫向縮縫、脹縫等均采用瀝青瑪蹄脂填縫料填縫，按設(shè)計要求縫內(nèi)上端灌縫4cm深。填縫前清除砂石雜物，待養(yǎng)生后及時注入填縫料。1質(zhì)量自檢要求路面基層施工完后，按《評定標準》規(guī)定的項目、頻率進行質(zhì)量自檢，報監(jiān)理工程師