【正文】 必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無(wú)裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對(duì)。采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為3035176。焊條嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái)，確定供氣商，氬氣隨用隨購(gòu)，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái)，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。對(duì)各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長(zhǎng)、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。（三）、管道焊前組對(duì) 施工方法 放樣 放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸； 放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。 號(hào)料 號(hào)料工作包括檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)等；號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后??； 對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號(hào)料，號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 切割 鋼材切割方法，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等； 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。 組裝和連接 組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB502052001的要求。 焊接設(shè)備焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對(duì)口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。坡口角度6070176。，，管子對(duì)口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過(guò)1mm，定位焊根部必須焊透。點(diǎn)焊長(zhǎng)度：DN200管，2030mm，點(diǎn)數(shù)5個(gè)；DN300管，3040mm，點(diǎn)數(shù)10個(gè)。（四）、焊接打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部?jī)?nèi)陷。中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)不小于10mm。嚴(yán)禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。蓋面：。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過(guò)渡，焊縫寬度為蓋過(guò)坡口兩側(cè)約2mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。，且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對(duì)焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。（五）、探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。四、壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無(wú)損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。 管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。 ， Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對(duì)管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。 水壓試驗(yàn)程序： 管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無(wú)降壓無(wú)滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。五、管道清洗 管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開(kāi)。 管道沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行，沖洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。 應(yīng)先打開(kāi)樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動(dòng)水泵對(duì)管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。 沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對(duì)接口部位進(jìn)行回填。第七節(jié) 綜合管廊給水工程施工方案本工程主要工作是綜合管廊水電倉(cāng)中敷設(shè)DN400給水管一根和預(yù)留一根DN300中水管道，給水、中水管線均采用直埋過(guò)路支管的形式預(yù)埋至道路兩側(cè)，并盡量避免機(jī)動(dòng)車道和非機(jī)動(dòng)車道的后續(xù)開(kāi)挖埋管工程。水電倉(cāng)中的給水和中水管道按照設(shè)計(jì)圖紙要求固定在相應(yīng)的位置上，管道連接采用焊接方式連接。埋地管除銹后，采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶進(jìn)行特加強(qiáng)級(jí)防腐處理。一、鋼管焊接口施工方案施工流程挖槽→砂墊層鋪設(shè)→下管→對(duì)口焊接→焊縫檢查→管件安裝→試壓→固定口外防腐→土方回填→管道內(nèi)防腐→沖洗消毒→勾頭。主要施工方法a測(cè)量放線b溝槽開(kāi)挖c鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。d管道安裝及焊接下管采用16～30T汽吊進(jìn)行，用高強(qiáng)尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動(dòng)。管道焊接①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工合格證，并報(bào)送監(jiān)理單位。②鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)焊口內(nèi)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時(shí)工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚，四級(jí)以上風(fēng)力時(shí)停止焊接③鋼管對(duì)口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，可采用長(zhǎng)400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平。④焊條使用前的12小時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理（烘干溫度150度～200度），現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管徑小于800mm時(shí)采用三層焊接；當(dāng)管徑大于800mm時(shí)采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個(gè)焊工同時(shí)施焊。⑤點(diǎn)焊時(shí)焊條應(yīng)與焊接時(shí)采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點(diǎn)焊間距50～60mm，點(diǎn)焊焊點(diǎn)5點(diǎn)。焊接第一層前應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。⑥焊縫表面的咬邊深度δ≤，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。 管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清理干凈?！８鲗右↑c(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。⑦管道閉口施工時(shí)，夏季在夜間管內(nèi)溫度20℃＋3℃下進(jìn)行，冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在10℃＋3℃下進(jìn)行。⑧鋼管對(duì)接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45186。左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30186?；￠L(zhǎng)。管道中心偏差為10‰，高程偏差為＋20mm。⑨管道每個(gè)接口焊完后，需在來(lái)氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號(hào)；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號(hào)以及焊工代號(hào)。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。附件安裝①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。②操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置是否動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來(lái)消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對(duì)稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安裝一定要對(duì)準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作。焊口探傷及檢查鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行X射線探傷，探傷比例和級(jí)別按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，應(yīng)達(dá)到《鋼管環(huán)縫融化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級(jí)別》（GB∕T12605—90）標(biāo)準(zhǔn)。管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶進(jìn)行特加強(qiáng)級(jí)防腐處理，每層涂料均勻分布。水壓實(shí)驗(yàn) ①進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都規(guī)定專應(yīng)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。③管道串水時(shí)，由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過(guò)工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時(shí)間不小于48h。④管道串水浸泡符合要求后進(jìn)行水壓驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后開(kāi)始記時(shí)；當(dāng)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)水，保持管道試驗(yàn)壓力恒定。，且管道及附件無(wú)損壞，然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)漏水現(xiàn)象，視為水壓實(shí)驗(yàn)合格。⑤冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。⑥水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。管道水壓實(shí)驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1km。沖洗、消毒①管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、取樣化驗(yàn)時(shí)間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量和應(yīng)有1～。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。②沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。③管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達(dá)24h，由管理單位取水化驗(yàn)。④給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于25～50mg∕1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時(shí)間不得少于24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來(lái)水，24h后由管理單位取水化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。第八節(jié) 綜合管廊排水工程施工方案綜合管廊排水工程主要是在每?jī)蓚€(gè)相鄰的通風(fēng)口/防火門之間的低地點(diǎn)處設(shè)置集水坑，然后經(jīng)潛污泵提升后就近排入金水大道排水系統(tǒng)。管廊的水電倉(cāng)和熱力倉(cāng)均設(shè)置排水邊溝收集積水，排水邊溝斷面尺寸150*150mm，管廊兩個(gè)倉(cāng)的橫斷面地坪均以約2%的坡度坡向排水邊溝，排水邊溝縱向坡度與管廊縱坡一致，坡向排水集水坑。在綜合管廊水電倉(cāng)熱力倉(cāng)內(nèi)分別設(shè)置集水坑，集水坑中設(shè)置潛污泵，坑內(nèi)積水經(jīng)潛污泵提升后就近排入金水大道排水系統(tǒng)。潛污泵的啟停有積水坑內(nèi)的液位聯(lián)鎖控制。集水坑中的排水管采用焊接鋼管形式，具體施工方法見(jiàn)給水工程管道施工方案。第九節(jié) 綜合管廊消防工程施工方案綜合管廊內(nèi)的消防系統(tǒng)采用S型氣溶膠滅火系統(tǒng)，本系統(tǒng)的主要包括火災(zāi)作動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)（見(jiàn)電信工程）和滅火裝置（S型氣溶膠）組成。本系統(tǒng)安裝由具有資質(zhì)的專業(yè)消防工程公司和經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員承擔(dān)安裝，但需遵循下列安裝要求：氣溶膠滅火裝置的噴口正前1m內(nèi)，裝置的背面、側(cè)面、器具等。S型氣溶膠滅火裝置的噴口宜高于防護(hù)區(qū)地面2m。滅火裝置嚴(yán)禁擅自拆卸。多臺(tái)連接方式：串聯(lián)。聯(lián)動(dòng)性能：自動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)正常，段臺(tái)聯(lián)動(dòng)，噴放時(shí)間差小于5秒。本工程電氣場(chǎng)所危險(xiǎn)等級(jí)為中級(jí)危險(xiǎn)級(jí)，火災(zāi)為E類火災(zāi)，所以滅火器類型選用磷酸銨鹽干粉滅火器，形式為手提式。第十節(jié) 綜合管廊通風(fēng)工程施工方案綜合管廊工程每200m設(shè)置一個(gè)防火分區(qū)，防火分區(qū)間用防火門分隔，布有防火門的位置和管廊端頭設(shè)通風(fēng)井，通風(fēng)井采用自然送風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式，自然送風(fēng)的通風(fēng)井簡(jiǎn)稱S，機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)井簡(jiǎn)稱P。管廊的機(jī)械排風(fēng)機(jī)布置在管廊風(fēng)道夾層內(nèi)，送、排風(fēng)井布置在綠化帶中，與景觀綠化融為一體，通風(fēng)井百葉窗兼做緊急逃生口。通風(fēng)井設(shè)施施工應(yīng)按照施工圖設(shè)計(jì)和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行