【導讀】本工藝規(guī)程適用于非地震區(qū)和抗震設防烈度為6度至9度的多、高層建筑和一般構筑物的勁鋼(管)混凝土結構的施工與驗收。本工藝規(guī)程依據(jù)國家現(xiàn)行標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)。范》GB50205、《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》GB50204，《型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程》JGJ138，以及《建筑工程施工質量驗收。統(tǒng)一標準》GB50300,及其他有關標準編制。是在鋼筋混凝土結構內配置型鋼構成的組合結構。它具有鋼結構和混凝土結構的雙重優(yōu)點，與鋼結構相比，它節(jié)省鋼材，增加構件及。建筑物的剛度，與混凝土結構相比，它減小截面，減輕重量增大構件的延性，并具有更高的強度，充分發(fā)揮了鋼(受拉)和混凝土(受壓). 高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。合金高強度結構鋼》GB/T1951的規(guī)定。并應具有質量證明書或質量復驗合格報告。

　　

【正文】 端部銑平的允許偏差應符合表 。 檢查數(shù)量 :按銑平面數(shù)量抽查 10%，且不應少于 3 個。 檢驗方法 :用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 Ⅱ 一般項目 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。 檢查數(shù)量 :每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5處。 檢驗方法 :用游標卡尺量測。 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合產品標準的要求。 檢查數(shù)量 :每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5處。 檢驗方法 :用游標卡尺量測。 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定 : 、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2。 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB 8923 規(guī)定的 C 級及 C級以上。 、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗方法 :觀察檢查。 氣割的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按切割面數(shù)抽查 10%，且不應少于 3個。 檢驗方法 :觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 表 氣割的允許偏差 (mm) 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 ,且不應大于 割紋深度 局部缺口深度 注 :t 為切割面厚度。 機械剪切的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按切割面數(shù)抽查 10%，且不應少于 3個。 檢驗方法 :觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 表 機械剪切的允許允許偏差 (mm) 項目 允許偏差 零件寬度 \長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應大于該鋼材厚度允許偏差的 1/2。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗方法 :觀察檢查和實測檢查。 鋼材矯正后的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按矯正件數(shù)抽查１０ %，且不應少于３件。 檢驗方法 :觀察檢查和實測檢查。 表 鋼材矯正后的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 鋼板的局部平面度 T ≤ 14 T＞ 14 型鋼彎曲矢高 L/1000 且不應大于 角鋼肢的垂直度 B/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90o 槽鋼翼緣對腹板垂直度 B/80 工字鋼、 H型鋼翼緣對腹板垂直度 B/100 且不大于是 安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按坡口數(shù)量抽查 10%，且不應少于 3件。 檢驗方法 :用焊縫量規(guī)檢查。 表 安裝焊縫坡口的允許偏差 項 目 允許偏差 坡口角度 177。15176。 鈍邊 177。 邊緣加工允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按加工面數(shù)抽查１０ %，且不應少于３件。 檢驗方法 :觀察檢查和實測檢查。 表 邊緣加工允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 加工邊直線度 L/3000，且不應大于 相鄰兩邊夾角 177。6 ˊ 加工面垂直度 ,e且不應大于 加工面表面粗糙度 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按鋼構件數(shù)量抽查 10%，且不應少于 3件。 檢驗方法 :用鋼尺檢查。 表 螺栓孔孔距允許偏差（ mm） 螺本孔距范圍 500 501～ 1200 1201～ 3000 3000 同一組內任意兩孔間距離 177。 177。 _ _ 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 注 :。 。 一組，但不包括一述兩款揚規(guī)定的螺栓孔。 ，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。 螺栓孔孔距的允許偏差超過表 規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗方法 :觀察檢查。 4． 5 施工試驗計劃 勁鋼（管）砼結構構件制作完成后，應對設計要求焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，對一級焊縫尚應進行射線探傷。探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定 : 廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 200mm，當焊縫長度不足 200mm時，應對整條焊縫進行探傷； ，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于 200mm，并應不少于 1 條焊縫。 采用高強度螺栓連接的勁鋼（管）砼結構構件，出廠前應以構件制作批為單位對摩擦面抗滑移系數(shù)進行試驗，制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每 2020t 為一批，不足 2020t 的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批３ 組試件。 抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。 試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。 4． 6 安全生產、文明施工要求 施工管理人員和施工作業(yè)人員必須認真貫徹各項安全規(guī)定，施工前必須有安全技術措施，并向全體作業(yè)人員進行安全教育和安全技術交底。 高空作業(yè)必須拴好安全帶。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。喝酒后不準作業(yè)。工作中不準打鬧和開玩笑。 各種用電機械必須有良好的接地或接零，必須裝設漏電保護裝置；所有電動機械必須是一機一閘一漏電保護，停止工作時，必須立即拉閘斷電。 主要施工機具使用的安全規(guī)定 ，嚴禁機具帶病作業(yè)。 ；對有人機固定要求的機具，必須專人開機，非崗人員不得操作。各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。 、剪機械 使用應符合下列規(guī)定 :工作前離合器應放在零位；沖、剪時應單層進行，禁止將兩塊鋼板重疊或并列剪切及沖壓；多人作業(yè)時，應由一專人指揮，機械操作者只聽此人指揮，以防錯誤操作傷人。 ，應符合下列安全規(guī)定 :設備正常工作時，嚴禁作業(yè)人員在運料端或被卷入的板件上進行作業(yè)或站立；用樣板檢查時，必須停機后進行；當被卷板件不夠整圓時，在卷制板邊緣應留一定余量，以免過卷使板件下落傷人；多人作業(yè)應相互配合，統(tǒng)一指揮和行動。 ，應符合下列安全規(guī)定 :刨邊前，板料夾持應牢固、平穩(wěn)；刨邊機 工作時，行走刀架兩側禁止有人停留；不得用手清理刨屑。 ，應符合下列安全規(guī)定 :鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時，工件下面應墊平整的木板；鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行；操作者的頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔；搖臂旋轉范圍內，不準堆放物件或站立閑人。 ，應符合下列安全規(guī)定 :使用前，應檢查砂輪片是否有裂紋或松動；砂輪機應有防護罩；使用時，應站在砂輪的側面，不得兩人同時使用一片砂輪，用力不得過大，以免砂輪破碎傷 人；磨小件時，應用鉗子夾牢，以免磨手或燙手；使用者應戴防護眼鏡。 ，應符合下列安全規(guī)定 :操作者袖口和衣角應扎緊、利落，使用手砂輪者應戴防護眼鏡；鉆頭要卡緊，用力要均勻，工件必須安放穩(wěn)固，以防旋轉傷人；手砂輪機必須有防護罩，使用時不要用力過大，以免砂輪片破碎傷人或燒壞電機；未停止轉動，不得更換鉆頭或砂輪片。 ，應符合下列安全規(guī)定 :風管接頭及閥門應完好，鏟頭或窩頭有裂紋時禁止使用；風鏟工作時，前面不準站人，更不準對人操作；操作者應戴手奪及防護 眼鏡；鏟邊時，不準用手按壓風門，以防鏟削過程中有便閉風而將鏟頭打飛；更換鏟頭或窩頭號時，槍口必須朝地，禁止面對槍口，不用時，應的士風管總閥門關閉，并將鏟頭（或窩頭）取下，將膛孔堵好；風管內的空氣未入凈前，不得拆卸接頭。 。 成品保護 防止表面損傷的規(guī)定 ，必須注意防止和減少構件表面的操作。 ，應始終保持構件表面及胎模具、軋輥等工作面光潔，無 異物，防止異物損傷構件表面。 “打火 ”或焊異物，以減少電弧對工件的損傷。對于焊疤、熔合性飛濺物等必須修磨去除。 ，應放置在通風干燥的地方，構件下部應離開地面 200mm 以上，以防止水浸和銹蝕。 焊件坡口加工好后，不得直接放在潮濕的地上，避免坡口面銹蝕或污染。 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。鋼梁吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下?lián)匣蚺で? 加工或處理后的構件，在連接處的摩擦面，應采 取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處的摩擦面上作任何標記。 質量通病治理 構件運輸、堆放變形 運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 構件扭曲 拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先 進行臨時加固。 起拱不符合要求 鋼梁拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮 量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。 焊接變形 應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 加工制作尺寸不準 嚴格按 1:1 的比例進行放樣下料；畫線號料時，要根據(jù)材料厚度和切割方法等留出焊接收縮余量和切割、刨銑等加工余量；下料前要先對材料進行矯正，并利用樣板、樣桿進 行下料，樣板、樣桿的尺寸必須準確無誤；制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺；嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。 質量檢查記錄 勁鋼（管）制作施工工藝規(guī)程應具備以下質量記錄 : 、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告。 （管）構件出廠合格證。 。 、設計變更及技術處理洽商記錄。 、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。 。 。 （管）構件熱加工施工記錄。 （管）構件邊緣加工施工記錄。 （管）構件組裝檢查記錄。 （管）構件焊縫外觀檢查記錄。 （管）制作分項工程檢驗批質量驗收記錄（見表 ）。 表 勁鋼（管）混凝土結構構件制作分項工程檢驗批質量驗收記錄表 單位（子單位）工程名稱 分部（子分部）工程名稱 驗收部位 施工單位 項目經(jīng)理 分包單位 分包項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準名稱及編號 GB502052020 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理 (建設 )單位驗收記錄 主控項目 1 鋼材品種、規(guī)格、性能 第 條 2 鋼材復驗 第 條 3 鋼材切割 第 條 4 鋼材邊緣加工 第 條 5 校正和成型 第 條 6 構件制孔 第 條 7 端部銑平 第 條 8 構件外形尺寸 第 條 一般項目 1 鋼材外觀質量 第 條 第 條 第 條 2 鋼材切割精度 第 條 第 條 3 鋼材矯正精度 第 條 第 條 第 條 4 邊緣加工精度 第 條 5 制孔精度 第 條 第 條 6 構件組裝精度 第 條 7 安裝焊縫坡口允許偏差 第 條 8 構件外形尺寸允許偏差 第 條 施工單位檢查評定結果 專業(yè)工長（施工員） 施工班組長 項目專業(yè)質量檢查員 : 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結論 專業(yè)監(jiān)理工程師 : （建設單位項目專業(yè)技術負責人） : 年 月 日 5 勁鋼（管）焊接 一般規(guī)定 本工藝規(guī)程適用于勁鋼（管）構件制作及安裝中勁鋼（管）焊接的施工及質量驗收。 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結構鋼應在完成焊接 24h 以后，進行焊縫探傷檢驗。 鋼材及其焊接材料必須具有出場合格證，其化學成分與機械性能必須符合國家標準。鋼材的表面缺 陷不得超出國家現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052020規(guī)定的允許偏差范圍。 手工焊接用焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼焊條》 GB5117 或《低合金鋼焊條》 GB5118 的規(guī)定，并應與母材強度相適應。 自動焊接