【導讀】筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。步固定模板;在各分倉點測定模板頂面高程，牢固地固定模板。網，坐標和高程經閉合檢驗，精度達到規(guī)范要求。經監(jiān)理工程師檢驗簽證后方。的模板，采用堅實、變形小及無裂紋的木模板。支模前對模板的規(guī)格、平直情。面的質量，不符合要求不得使用。高低不平等現(xiàn)象，模板內側也可用鋼釬臨時固定，在混合料振搗前拔出。接頭之間如果存在縫隙，應使用柔性膠墊連接并固定。等進行全面檢查。②混凝土混合料應按重量比計算配比，其允許誤差控制精度為:水泥…量變化情況，及時調整用水量和砂、石料數量?；旌狭媳仨殧嚢杈鶆颍庇^顏色一致。應不少于40s，并隨時檢查坍落度。④每盤攪拌混合料的體積，將不超過攪拌機標示的容量。⒉混凝土卸入模板后，接著就是用鐵鍬將混合料均勻地鋪在模板內。⒈單層鋼筋網應于底層混凝土混合料攤鋪振搗后安設。方可繼續(xù)攤鋪上層混合料。合料振實找平后安設。

　　

【正文】 性季風氣候，夏季炎熱多雨，冬季寒冷干燥，春、秋短促，年平均氣溫 11~13 攝氏度，年無霜凍期 190200 天 。≥ 10℃積溫在 4200℃左右 。年平均降水量為 毫米，夏季降水量占年降水量的 74%。凍土深度 米。場區(qū)地勢平坦，高差不大。場地穩(wěn)定性良好，表土含大量草根。地下水埋深為 米，屬于上層滯水，對各類混凝土無腐蝕。風向有明顯的季節(jié)變化，夏季多偏南風，春秋為南北風向轉換季節(jié)冬，季以北風和西北風為主。 ⑵風天施工 ⒈提前掌握天氣 變化信息，五級風不宜施工，施工時應根據風力情況，及時、適量調整混凝土配合比，保證入倉的混合料坍落度不大于 120mm，并及時平整。第一次滾杠作業(yè)后，應立即覆蓋塑料布，以防止失水過快而假凝。第二次滾杠并開始作面時，覆蓋的塑料布不應掀揭過長，應做一段揭一段。作面完成后應及時養(yǎng)護及覆蓋。 ⒉鋪筑混凝土混合料時，在迎風面采取擋風措施 (已制作備用擋風棚 )，防止并及時清除被大風刮到混凝土混合料上的塵土和雜物。盡量縮短各工序作業(yè)的時間間隔。作業(yè)完成后及早覆蓋、灑水養(yǎng)護。 ⑶雨期施工 ⒈隨時獲悉天氣預報，下雨天不安排混凝土施工，現(xiàn)場配備足夠數量的材料輕便、結構牢固的防雨棚和塑料布。 ⒉混凝土道面施工過程中如遇降雨，鋪筑作業(yè)予停止。對已鋪筑的混凝土混合料，及時蓋上塑料布或防雨棚，并防止相鄰板的雨水流入，沖走表面砂漿。 ⒊雨停后，混凝土混合料尚未凝結時，抓緊時間繼續(xù)作業(yè)。表面被雨水沖走的部分砂漿，及時利用原漿填補，不得另調砂漿或在其上撒干水泥。如沖刷面積較大，予挖除部分混合料，用新混合料重鋪。如混合料已終凝，而振搗、做面作業(yè)尚未完成，對已終凝的混合料予全部清除，重新鋪筑新混合料。鋪筑時清除基 槽中的積水。 ⒋運送混凝土混合料的運輸車輛，有防雨遮蓋物。各種電氣設備必須配有防雨設施。 ⒌試驗室將隨時測定砂、石的含水量，并及時調整混合料的用水量和混凝土的配合比。 ⑷高溫施工 ①當現(xiàn)場氣溫大于等于 30℃時，屬于高溫施工。高溫施工時，通常采取的方法主要有 :應盡量避開中午時段，充分利用早晚及夜間施工 。應合理安排每班生產量，特別是夜班作業(yè)的工作量一定要在第二天高溫出現(xiàn)前完成全部作業(yè)。在有烈日照射的情況下，對入倉的混合料應及時覆蓋，作面作業(yè)宜在工作棚內進行，完成后應及時養(yǎng)護、及時覆蓋。任何情況下嚴禁向混合料中隨 意加水。 ②自卸車上的混凝土拌合物加蓋遮擋設施。 ③施工中應加快各環(huán)節(jié)的銜接，盡量壓縮攪拌、運輸、攤鋪、做面等各工藝環(huán)節(jié)所耗費的時間。 ④高溫天氣施工時，混凝土拌合物的出料溫度不宜超過 35℃，并隨時監(jiān)測氣溫、水泥、拌合用水、拌合物及道面混凝土溫度。 ⑤在覆蓋保濕養(yǎng)生時，應加強灑水，并保持足夠的濕度。 ⑥切縫應視混凝土強度的增長情況，宜比常溫施工適當提早切縫，以防止斷板 。特別是在夜間降溫幅度較大或降雨時，應提早切縫。 五、成品保護措施 為了切實加強管理、將混凝土道面成品保護工作落到實處，避免對工程質量造成不必 要的損失，現(xiàn)對道面混凝土成品保護制定措施如下 : ⑴嚴禁機械、車輛上道面。 ⑵加強對拉桿和傳力桿的保護工作，避免因拉桿和傳力桿扭曲變形造成混凝土質量缺陷以及造成混凝土質量隱患。嚴禁人為踩踏以及車輛、機械操作不當等各種原因造成拉桿和傳力桿扭曲變形的情況出現(xiàn)。 ⑶施工中加強管理，避免人畜、機械車輛以及機具對混凝土道面邊角的磕碰 。加強對施工人員教育，規(guī)范施工，避免人為造成道面的損壞和污染。 ⑷保持道面清潔，道面上的石子、雜物要及時清理。 ⑸根據氣溫的變化做好混凝土的養(yǎng)護工作。 六、混凝土施工現(xiàn)場環(huán)境及過程控制措施 ㈠原材料的控制 : ①水泥存儲采用水泥罐，以防揚塵遺灑 。 ②砂石運輸車輛應覆蓋，同時砂石填裝高度不得超過車輛槽梆，防止在運輸途中遺灑，造成材料浪費 。 ③混凝土施工用水盡量使用循環(huán)用水，減少水資源的消耗 。 ④混凝土拌制前應對原材料及配合比進行設計，所使用外加劑應達到國家有關環(huán)保要求。 ㈡現(xiàn)場混凝土攪拌機、混凝土輸送泵應進行有效封閉，使噪聲對外界排放達標。 ㈢混凝土振搗應選用低噪聲振搗棒，從聲源上降低噪聲的產生。 ㈣現(xiàn)場攪拌站的排污措施 :在現(xiàn)場設置的攪拌站，考慮沖洗攪拌機產生污水的排放，在攪拌站設置的鄰近適宜位置設置沉淀池，從攪拌站至沉淀池，設置排水溝，使沖洗攪拌機的污水可順暢的排入沉淀池內。排水溝規(guī)格應滿足設備的污水排放要求，確保在排水過程中不會溢出。 ㈤混凝土攪拌過程中，操作人員應隨時觀察攪拌房中粉塵濃度，當目測揚塵超過 時，應及時用噴霧器進行降塵。 七、安全施工措施 ⑴混凝土開工前廣泛開展安全施工的宣傳教育，自覺遵守安全施工紀律和【混凝土施工現(xiàn)場管理辦法】，做好安全防事故工作。 ⑵建立安全施工責任制和工種 作業(yè)安全措施，設立專職安全員進行督促檢查，特別是夜間施工加強檢查。 ⑶認真落實安全施工檢查制度，項目部定期到工地查思想、查制度、查紀律、查隱患，及時消除不安全因素 。各作業(yè)隊定期落實三檢制度 (施工前檢查場地、設備、工機具 。施工中相互檢查 。施工后交接班檢查 )。管理人員要及時檢查工機具、設備的完好使用情況。 ⑷搞好預防，對于具有一定危險性的工種作業(yè)，設置安全防護措施。 ⑸加強機械、車輛管理，所有施工機械、車輛在項目經理部規(guī)定的路線、區(qū)域內活動。嚴禁非司機開車，避免車輛事故的發(fā)生。 ⑹加強行政管理，做好 三防 工作 (防觸電、防火、防盜 )。 ⑺工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施，安全避雷設備。 ⑻對于施工現(xiàn)場及其周圍的高壓電線、變壓器等醒目的安全標志，對開挖地段又處于交通要道處，派專人看守，或有明顯的標志，防止過往行人或車輛不注意發(fā)生事故。 特別聲明： 1：資料來源于互聯(lián)網，版權歸屬原作者 2：資料內容屬于網絡意見，與本賬號立場無關 3：如有侵權，請告知，立即刪除。