【正文】 時(shí)的環(huán)境溫度不得低于50C，否則應(yīng)采取預(yù)熱緩冷措施。 。 勁鋼（管）構(gòu)件組裝 （ 1）組裝人員必須認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求對(duì)組裝件質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核。 2）組裝前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板進(jìn)行校正，板的平面用平板機(jī)平整，旁彎用火焰矯正。如采用手工焊接應(yīng)采用逆向分段法。 （ 9）將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺物等清除干凈。 （ 5）銑端、制孔 : 工藝隔板的制作 :箱體在組裝前應(yīng)對(duì)工藝隔板進(jìn)行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。箱體扭曲的機(jī)械矯正方法為 :將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進(jìn)行矯正。 （ 5）勁性十字柱的組裝 : 1）工藝隔板的制作 :在十字柱組裝前，要先 制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。如發(fā)生變形，則用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正或采用火焰矯正，火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在 650 度。 表 .(3).1) 焊縫隙坡口允許偏差（ mm） 坡口名稱 焊接方法 厚度 鈍邊 墊板厚度 內(nèi)側(cè)間隙 外側(cè)間隙 坡口高度 坡口半徑 坡口角度 齊邊 1 形 自動(dòng)焊 ≤ 14 0+2 V形坡口 手工焊 6～ 8 10～ 26 1177。1 177。 6)卷板接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的 10%，且不大于 2mm。焊后從外部檢驗(yàn)，如有個(gè)別成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊 (雙坡口要進(jìn)行外部埋弧焊 )。 垂直度 b/100, 且不應(yīng)大于 中心偏移 177。 ，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)值要求，并出具加蓋 CMA 認(rèn)證的試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量 :按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法 :用游標(biāo)卡尺量測(cè)。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。6 ˊ 加工面垂直度 ,e且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 4． 5 施工試驗(yàn)計(jì)劃 勁鋼（管）砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)要求焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，對(duì)一級(jí)焊縫尚應(yīng)進(jìn)行射線探傷。各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。 、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。 手工焊接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》 GB5117 或《低合金鋼焊條》 GB5118 的規(guī)定，并應(yīng)與母材強(qiáng)度相適應(yīng)。 質(zhì)量檢查記錄 勁鋼（管）制作施工工藝規(guī)程應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 : 、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。 “打火 ”或焊異物，以減少電弧對(duì)工件的損傷。工作中不準(zhǔn)打鬧和開玩笑。 ，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 檢查數(shù)量 :按加工面數(shù)抽查１０ %，且不應(yīng)少于３件。 檢查數(shù)量 :按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3個(gè)。 檢查數(shù)量 :每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5處。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 量有疑義的鋼材。 ，不能有毛刺 (鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等 )，并不允許再進(jìn)行打磨或錘擊、碰撞。t/500,且不應(yīng)大于 10)焊接連接制作組裝的允許偏差應(yīng)符合表 .(10)的 規(guī)定。 4)環(huán)縫焊接時(shí)一般先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制。1 177。坡口切割完畢后要檢查板材的對(duì)角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。焊接時(shí)要求從中間向兩邊雙面對(duì)稱同時(shí)施焊，以避免因焊接造彎曲或扭曲變形。一般情況下采用先組焊 H 型鋼，然后從中間割開，形成 2 個(gè) T 形鋼的方法加工。 預(yù)熱溫度宜控制在 100～ 150 度，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍，且不應(yīng)小于 100mm。 2）坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對(duì)坡口進(jìn)行檢查。 （ 8）裝焊加勁板 :構(gòu)件焊接完畢，經(jīng)過矯正后，用樣桿劃出加勁板的位置。 (5）焊接 : 1)裝配完畢，并經(jīng)檢查合格后，即可送到焊接工作臺(tái)上進(jìn)行焊接。 （ 3）開坡口 :腹板按照?qǐng)D紙要求應(yīng)先進(jìn)行刨邊或加工好坡口，以保證寬度和拼裝間隙。 2）四輥卷板機(jī) H 的計(jì)算公式（圖 .(2).2）） 式中 :H——側(cè)輥與下輥中心距離（ mm）； R——被卷板的曲率半徑（ mm）； t——被卷板的厚度（ mm）； r1——下輥半徑（ mm）； r2——側(cè)輥半徑（ mm）； a——兩個(gè)側(cè)輥中心距的 1/2（ mm）。 表 孔距的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 直 徑 +， 圓 度 垂 直 度 ，且不大于 螺栓孔的偏差超過規(guī)定的允許值時(shí) ,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔 ,嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。 2．在確定焊接坡口加工方法時(shí)，應(yīng)盡量選用機(jī)械加工方法，如刨削、磨削、鏟邊和銑削等。 5．火焰矯正的加熱溫度一般不應(yīng)超過 900oC，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱或過燒現(xiàn)象，以防產(chǎn)生超過屈服點(diǎn)的收縮應(yīng)力。 對(duì)角線差 加工樣板的角度 177。 4)割嘴氣流暢通，無污損。 3．采用剪切方法切割時(shí)，應(yīng)符合下列要求 : （ 1）剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。號(hào)料時(shí)必須認(rèn)真操作，不可偏斜，以免影響構(gòu)件質(zhì)量。 4．樣板或樣桿上應(yīng)用油漆注明工程編號(hào)、零件編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等。 表 鋼板、 角鋼、工字鋼、槽鋼損耗率 編號(hào) 材料名稱 規(guī)格 mm 損耗率 % 編號(hào) 材料名稱 規(guī)格 mm 損耗率 % 1 鋼板 1～ 5 9 工字鋼 14a以下 2 6～ 12 10 24a以下 3 13～ 25 11 36a以下 4 26～ 60 12 60a以下 平均 平均 5 角鋼 7575 以下 13 槽鋼 14a以下 6 8080～ 100100 14 24a以下 7 120120～ 150150 15 36a以下 8 180180～ 200200 16 60a以下 平均 平均 注 :不等邊角鋼按長(zhǎng)邊計(jì) ,其損耗率與等邊角鋼同。 機(jī)具準(zhǔn)備 1．放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。 2）工字鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋工字鋼》 GB/T706的規(guī)定。 3. 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。 3 基本規(guī)定 勁鋼（管）混凝土結(jié)構(gòu)分為全部和部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用勁鋼（管）混凝土的結(jié)構(gòu)。 五、勁鋼 (管 )混凝土結(jié)構(gòu)工程 1 總 則 本工藝規(guī)程適用于非地震區(qū)和抗震設(shè)防烈度為 6度至 9度的多、高層建筑和一般構(gòu)筑物的勁鋼 (管 )混凝土結(jié)構(gòu)的施工與驗(yàn)收。此兩類結(jié)構(gòu)宜用于框架結(jié)構(gòu)、框架 ——剪力墻結(jié)構(gòu)、底部大空間剪力墻結(jié)構(gòu)、框架 ——核心筒結(jié)構(gòu)、筒中筒結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)體系。 勁鋼（管）混凝土結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程可劃分為勁鋼（管）制作、勁鋼（管）焊接、螺栓連接、勁鋼（管）安裝、勁鋼（管）與鋼筋的連接、勁鋼（管）混凝土施工等分項(xiàng)工程。 3）角鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等邊角鋼》 GB/T9787 和《熱軋不等邊角鋼》 GB/T9788 的規(guī)定。 2．鋼材下料用工具及設(shè)備有手坳割槍或自動(dòng)、半自動(dòng)割機(jī)、帶鋸機(jī)、砂輪鋸、無齒鋸、剪沖機(jī)等。 3．編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、制作工藝書等技術(shù)文件。 5．樣板和樣桿的幾何尺寸必須符合圖樣規(guī)定，并經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。 6．對(duì)于數(shù)量較少的構(gòu)件，可以直接在鋼材上號(hào)料。 （ 2）上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。割炬的角度和位置準(zhǔn)確。2039。同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不宜超過 3次。對(duì)于允許采用氣割或等離子弧切割方法加工焊接坡口時(shí)，宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割，對(duì)于允許以碳弧氣刨方法加工焊接坡口和焊縫背面清根時(shí)，其操作應(yīng)能保證刨槽平直，且深度均勻，有條件可采用半自動(dòng)碳弧氣刨等。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔不得超過 20%。 圖 .(2).1）三輥卷板機(jī) H 的計(jì)算 圖 .(2).2）四輥卷板機(jī) H 的計(jì)算 （ 3）在卷圓過程中為使板不產(chǎn)生扭曲變形，板端邊緣應(yīng)與輥軸中必線平行。開坡口采用 坡口倒角機(jī) 或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，全熔透焊縫坡口角度如圖 .(3).A 所示，半熔透焊縫坡口角度如圖 .(3).B所示。 2)焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。加勁板 的兩端要刨加工，并要頂緊在翼緣板上。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補(bǔ)，并與坡口面打磨平齊。 7) 組拼時(shí)要注意留出焊縫收縮量和柱的荷載壓縮變形值。切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留 50mm不割斷，待部件冷卻后再切割。 2）由于十字形截面拘束度小，焊接時(shí)容易變形，除嚴(yán)格控制焊接順序外，整個(gè)焊接工作必須在模架上進(jìn)行，利用絲杠、夾具把零件固定在模架上，通過不同的焊接順序，使焊接變形平衡。如偏差過大，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。1 U形坡口 自動(dòng)焊 ＞ 30 2177。 5)卷制成型后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點(diǎn)焊高度不準(zhǔn) 超過坡口的 2/3 深度。采用自動(dòng)焊接時(shí)，在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。 表 .(1０） 焊接連接制作組裝的允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 對(duì)接 對(duì)口錯(cuò)邊 t /10, 且不應(yīng)大于 間隙 177。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 檢驗(yàn)方法 :用游標(biāo)卡尺量測(cè)。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 螺栓孔孔距的允許偏差超過表 規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零，必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置；所有電動(dòng)機(jī)械必須是一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，停止工作時(shí)，必須立即拉閘斷電。對(duì)于焊疤、熔合性飛濺物等必須修磨去除。 （管）構(gòu)件出廠合格證。 自動(dòng)焊接。 、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄。 焊件坡口加工好后，不得直接放在潮濕的地上，避免坡口面銹蝕或污染。 ；對(duì)有人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專人開機(jī)，非崗人員不得操作。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 加工邊直線度 L/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的 1/2。 檢查數(shù)量 :每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5處。Ｃ級(jí)螺栓孔 (Ⅱ 類孔 )，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25μm，其允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于 可不 處理；間隙為 1～ 3mm 時(shí)將高出的一側(cè)磨成 1:10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于 時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。 縫隙 工、十字形截面 高度 177。單面焊雙面成型最關(guān)鍵是在打底焊接上。點(diǎn)焊的材料必須與正式焊接時(shí)用的材料相一致。1 3177。采用螺旋焊接管時(shí)，亦按表 .(4).1)的要求預(yù)先開好坡口。 （ 7）十字柱的矯正 :焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。 3） H 形鋼、 T 形鋼銑端 :矯正完成后，對(duì) H 形鋼和 T 形鋼進(jìn)行銑端。 （ 7）箱形柱的各部焊縫焊完后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械矯正。對(duì)鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正的溫度不得超過 650℃ 。對(duì)于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時(shí)把四支角鋼夾在一起同時(shí)加工使之等長(zhǎng)。每焊完一條焊縫，應(yīng)將焊渣除去，并對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修理好后，再進(jìn)行下一條焊縫 ，以免因焊縫不合格而多次翻身。組裝前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)、寬、高尺寸的要求，設(shè)置焊接架。 （ 5）卷圓過程中，應(yīng)注意經(jīng)常用相應(yīng)的樣板進(jìn)行檢查，樣板宜用內(nèi)樣板。 端部銑平 。 4．當(dāng)采用氣割或等離子切割方法加工焊接坡口時(shí)，加工后的坡口表面應(yīng)符合規(guī)定。必要時(shí)可配合使用工卡具進(jìn)行。20mm 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 177。 （ 3）切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。 （ 4）剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過下刀刃長(zhǎng)度。 8．在焊接結(jié)構(gòu)件上號(hào)孔時(shí)，