【正文】 6+。 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機(jī)等）下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞。下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅實(shí)的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進(jìn)行加固。下管時要有專人指揮。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為D=800mm，在施工時以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進(jìn)行下道工序的施工。管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：管道中心線允許偏差：20mm；管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：10mm～+20mm；承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm。（１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。（２）高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進(jìn)行。、檢查井及雨水口施工：雨水管道檢查井及雨水口為磚砌筑，在施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時做好。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，未達(dá)砌筑強(qiáng)度前不得踩踏。此外，檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集，雨水管出水口采用墊層、砌石基礎(chǔ)，漿砌塊石墻身。施工中用挖掘機(jī)根據(jù)圖紙位置及標(biāo)高挖出施工作業(yè)面，并用人工加以修整。漿砌塊石采用砂漿將塊石人工砌筑形成。砌筑時注意按照圖紙尺寸并注意砂漿飽滿。溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道結(jié)構(gòu)上，因此，采取措施減小豎向土壓力強(qiáng)度就意味著減少管道的荷載，采用“中松側(cè)實(shí)法”，先用手扶式振動夯、沖擊夯將管道兩側(cè)分層回填壓實(shí)，分層厚度為20cm，到管頂以上50cm后，再采用大型壓實(shí)機(jī)械回填。污水管管徑為D=400800mm，污水管為鋼筋混凝土承插管。測量放線→溝槽開挖及支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗(yàn)→溝槽回填根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。由于現(xiàn)場埋地各專業(yè)管道比較復(fù)雜，為保證其它管道不被損壞，管溝開挖采取人機(jī)結(jié)合的方法進(jìn)行。施工時，要按照工區(qū)段的劃分情況分段施工。開挖前，對地下管線情況進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、進(jìn)行物探確定位置，不明處開挖探坑，確定好開挖尺度，由專人指揮、看護(hù)，不得損壞其它管線。溝槽開挖時地下沒有管線時采用挖掘機(jī)進(jìn)行人工配合，青塔東里小區(qū)施工時采用人工開挖。溝槽深度較大的，采用一臺以上挖掘機(jī)傳遞挖土，將開挖土方運(yùn)離溝槽，對溝槽減少影響。挖土深度至2m時，～。管頂上的一道支撐與管頂凈距不應(yīng)小于20cm，離基礎(chǔ)面上20cm處加設(shè)一道臨時支撐。溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐。防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。挖掘機(jī)挖土?xí)r，應(yīng)采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖掘機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。開挖的土方原則上就地堆置,，堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。管道基礎(chǔ)施工與雨水管道施工相同。管節(jié)的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。本工程鋼筋混凝土管須考慮管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。鋼筋混凝土管內(nèi)壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高壓無氣噴涂“一底三面”施工。施工前對基層的清潔、平整度、修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)、含水率等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，并作記錄。認(rèn)可后方可涂裝施工。、檢查井等施工：附屬構(gòu)筑物、檢查井等施工與雨水管道施工相同。（閉水）試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作磅水檢驗(yàn)。直徑≤800mm的管道可采用磅筒磅水，磅水前，接縫砂漿及混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，并在管道預(yù)先充滿水24h以上才能磅水。磅水時按照要求水頭高度先加水試磅20min，待水位穩(wěn)定后才進(jìn)行正式磅水，計算30min內(nèi)水位下降的平均值。磅水水頭為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m。正式磅水時，應(yīng)仔細(xì)檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，作好記錄，若磅水不合格，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)重磅，直至磅水合格為止。 污水管道溝槽回填與雨水管道相同。涵洞開工前，對溝塘先進(jìn)行排水清淤，并根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形，地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對，準(zhǔn)確定出洞口端墻的位置。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再開工。涵洞施工時，若遇到涵洞處的溝塘有常流水時，應(yīng)積極與有關(guān)單位協(xié)商，采用臨時改渠或埋設(shè)臨時管道的方法將水引出基坑之外，不得造成斷流，影響農(nóng)田灌溉或用水單位使用。涵洞工程為明挖基礎(chǔ)，擬采用人工配合機(jī)械開挖，基坑排水采用集水坑抽水泵排水，當(dāng)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，用人工清理整平后，報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，做山場碎石墊層，砼墊層，支基礎(chǔ)板模、綁扎基礎(chǔ)鋼筋、澆注基礎(chǔ)混凝土。模板涵洞模板，內(nèi)墻采用18厘米厚大塊拼裝竹膠板，外墻采用組合鋼模板。模板應(yīng)始終保持其表面平整、接頭準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度等。澆筑砼之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。安裝側(cè)模板時，為防止模板移位和凸出，應(yīng)出模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱模向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會簽后方能澆筑砼。澆砼時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。外墻模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方能拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時方可拆除側(cè)模板。涵頂及通道頂模板應(yīng)在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可拆除。拆除模板時不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形開裂。涵洞及通道所用鋼筋在使用前應(yīng)進(jìn)行鋼筋抗拉和抗彎、鋼筋焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭采用電弧焊，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，焊接后兩接合鋼筋軸線必須一致，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋在加工場地段集中加工，鋼筋的保護(hù)層使用同標(biāo)號砼預(yù)制墊塊。（1）砼拌制拌制砼所用的各項(xiàng)材料的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程》、《集料試驗(yàn)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后，方可使用。砼自動計量拌和站集中拌和。拌制砼前，應(yīng)校核各種衡器，以保證配料數(shù)量的準(zhǔn)確無誤。（2）砼運(yùn)輸砼采用砼輸送車運(yùn)送。（3）澆筑澆筑砼前，應(yīng)對模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。砼澆筑前就檢查砼的均勻性和坍落度。砼應(yīng)在兩側(cè)按一定厚度、順序和方向水平分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，澆筑砼時用插入式振動器振實(shí)，插入式振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的30厘米，與側(cè)應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋等，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因特殊情況必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或重塑的時間。在澆筑過程中或澆筑完畢后，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋保護(hù)，但在開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸砼面。澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5）驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）質(zhì)量檢驗(yàn)涵洞各施工工序和材料，要經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，保證符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求。：1）澆筑砼前的檢驗(yàn)；（包括外加劑）及性能；、模板；；。、拌制、運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量是否符合要求，并制取砼試件；、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置。；、平整、無蜂窩、麻面等缺陷、位置、變形等。（6）提供資料（1）原材料合格證及試驗(yàn)報告；（2）混凝土測試試驗(yàn)報告；（3）施工記錄；（4）工程驗(yàn)收記錄；（5）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；（6）設(shè)計變更有關(guān)文件；項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)總體施工計劃的安排，積極進(jìn)行了開工前的動員準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)已整平施工場地，工程技術(shù)人員，勞動力，施工機(jī)械及機(jī)具，砂，石，水泥，鋼材等已進(jìn)場。原材料已作防護(hù)措施，如：，表面覆蓋防雨布；水泥室內(nèi)貯存，地面干燥；砂、石料場地已硬化，并按規(guī)格分類堆放。測量隊已完成了平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)高程點(diǎn)的復(fù)測，并恢復(fù)路線中樁，對本橋位置點(diǎn)進(jìn)行了加樁控制。施工用水準(zhǔn)點(diǎn)已引到附近。中心實(shí)驗(yàn)室已完成水泥、鋼筋、砂、石、水等原材料檢驗(yàn)及水泥砼配合比的配制，均符合設(shè)計及規(guī)范要求(材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢查附后)。材料供應(yīng)方面，均能保證工程需求。表4 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況表序號名稱單位產(chǎn)地規(guī)格型號數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺國產(chǎn)220L22自御車臺93發(fā)電機(jī)臺50KW34砂漿攪拌機(jī)臺25電焊機(jī)臺**27鋼筋彎曲機(jī)臺江蘇28鋼筋切斷機(jī)臺江蘇29砼運(yùn)輸車臺日本310灑水車臺211裝載機(jī)臺柳州112振動棒個613吊車臺徐州214電動打夯機(jī)臺**415磅稱臺2（1）倒虹吸基礎(chǔ)施工方法及注意事項(xiàng)如下1）基坑開挖：：用經(jīng)緯儀測出基礎(chǔ)縱、橫中心線，根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑某叽缂霸O(shè)計規(guī)范要求，放出上口開挖邊線樁。，截住地表水，以防雨水沖壞坑壁，基坑下口開挖的大小應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的結(jié)構(gòu)挖方尺寸，且便于設(shè)置排水溝。 ，采用挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸作業(yè)輔以人工清槽。，依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備，采用集水坑排水方法施工時按集水坑底應(yīng)比基坑底面標(biāo)高低50100cm，以降低地下水位保持基底無水，人工降低地下水位，可采用電動或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵等抽水設(shè)備。，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上預(yù)留2030cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅實(shí)、無擾動。，及時進(jìn)行基底的處理，對基底承載力進(jìn)行檢測?；壮休d力不能滿足設(shè)計要求時，報監(jiān)理工程師或設(shè)計部門，采取措施進(jìn)行處理。2)支模板按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行支模，支模時嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。3)基礎(chǔ)砼的拌和與澆注基礎(chǔ)砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場。拌和時嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行。使用插入式振搗器，振搗方式以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成4050176。傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個插點(diǎn)振搗時間為2030s，為保證砼質(zhì)量采用復(fù)振措施。4)砼的養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到初凝后即用塑料布覆蓋。為防止砼脫水開裂，在塑料布上再覆蓋雙層草袋，二層草袋迭縫。因一般砼澆注后第4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，故覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以10天左右為宜。（2）管節(jié)的制作與運(yùn)輸，經(jīng)破壞性實(shí)驗(yàn)合格后批量生產(chǎn)。，每個管節(jié)底面下鋪以稻草，用木塊塞緊，防止管節(jié)移動，相互碰撞破壞。，以汽車卸下管節(jié)。（3）安裝涵洞管節(jié)當(dāng)基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后采用吊車安裝涵管。安裝涵管內(nèi)徑平順，管身就與基礎(chǔ)接觸密實(shí)，使管受力均勻，管縫不大于1厘米，并用瀝青麻絮填塞。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致，用瀝青麻絮填塞。管外一側(cè)接縫用20＃砼箍縫并注意養(yǎng)生。（4）端墻施工方法待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到80%、管節(jié)安裝完畢后，即可進(jìn)行端墻施工。按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行支模，支模時應(yīng)嚴(yán)格控制模板尺寸，表械板支撐牢固.：砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場，拌各時嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行砼必須分層澆筑、分層到搗實(shí)。：砼達(dá)到初凝后即用塑料布覆蓋。（5）涵背回填:由于路基下沉易造成橋頭跳車，給行