【正文】 (mm) 代表值 總厚度 8 上層 4 每 100M 測 1 處 極值 總厚度 15 上面層8 6 中線平 面偏 位（ mm） 20 經(jīng)偉儀：每 100 米不少于 4個 7 縱斷高程（ mm） 177。 10 水準儀：每 100 米不少于 4個 8 寬度（ mm） 177。 20 尺量：每 100 米不少于 4個 9 橫坡度 (%) 177。 水準儀：每 100 米不少于 4個斷面 (每斷面 3 點 ) 110 施工孔隙率 ≤ 7% 鉆芯取樣 ,每 300m 1 處 11 油石比 177。 % 拌和廠取樣 ,離心法抽取 ,每臺拌和機 2 次 /日 注 :彎沉值、抗滑檢測項目僅限于表面層 外觀 鑒定： A、表面平整密實，不應有泛油、松散、裂縫、粗細集料集中等現(xiàn)象。存在缺陷的面積不得超過受檢面積的 %。 B、接茬應緊密平順，燙縫不得枯焦。 C、面層與路緣石及其它構筑物應順接，不得有積水現(xiàn)象。 D、 表面無明顯碾壓輪跡。 （ 10） 、 施工過程中的注意事項 隨時檢測標高。對局部出現(xiàn)的離析要人工篩料彌補。對碾壓產(chǎn)生的推擁現(xiàn)象，人工用夯夯除。三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接頭，攤鋪機停機、壓路機換向部位要作為檢測控制的重點。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足 要求。表面層原則上不準人工修補、處理，攤鋪時發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。 所以表面層施工一定要精益求精。我們要求，在表面層攤鋪前，要對下 面層進行徹底檢查（主要是平整度，對平整度明顯不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找補等方法徹底處理，在中面層上處理掉一切問題）。要有完整的檢測記錄或檢測報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可鋪筑表面層。 表面層一定要做到：表面平整均勻、色澤一致、構造深度、磨擦系數(shù)符合要求。 對平整度的要求是： 底 面層σ＜ ,表面層σ＜ 。我們將實施獎勵政策 ,優(yōu)質優(yōu)價 。 （ 11） 、 要點提示 瀝青砼面層是工程的精華部分，我們一定要高度重視，從設備選型、技術準備、施工工藝、保證措施等各方面作好充分的準備，這是精品工程成敗的關鍵，也是衡量各單位技術能力、水平高低、信譽悠關的事情。所以要算大帳，既算經(jīng)濟帳，又算政治帳，要舍得投入（設備、技術）。 設備要足量、性能良好。 原材料一定要符合要求，嚴格把好進料關，不合格的料要堅決不進、堅決不用，堅決清除出場，萬萬不可放松。 確保配比準確。 底面層嚴格控制好標高。 表面層嚴格控制厚度、平整度。 施工壓實度應派專人進行現(xiàn)場跟蹤檢測 。 表面層鋪筑前要完成除標線外的一切工程要對中面層進行平整度檢測，尤其橋頭、接頭等部位，凡滿足不了平整度標準要求或行車有明顯感覺的要進行處理，直到達到要求。 不準對表面層帶來任何污染。 瀝青廢料不準拋撒到邊坡、路肩、中央分隔帶上。 接縫一律采取垂直搭接，用切割機切割，用三米直尺檢查，確保切割斷 面處于標準斷面，接縫處搭接時要涂熱瀝青。 路緣石安裝在水泥 穩(wěn)定 碎石基層完成后即可砌筑，但必須在表面層鋪筑之前完成，并注意在碾壓瀝青底面層時不得將路緣石撞壞或錯位。 （ 五 ）、側平石、人行道 （ 1）、側石：在 水泥 穩(wěn)定碎石 施工結束后，用經(jīng)緯儀按設計邊線準確放線釘樁（含方向控制和高程控制）。釘樁在直線部分樁距 10 米，彎道部分5m。安砌時臥底細石砼虛厚 6cm，側石內(nèi)側上角掛線，讓線 5cm，縫寬 1cm，勾縫砂漿飽滿，后背砼澆筑牢靠，填土夯實。 （ 2）、 細石砼、砂漿材料應均符合規(guī)范的各項規(guī)定，混凝土平、側石在現(xiàn)場預制，人行道板應具有出廠合格證和試驗報告，同時通過監(jiān)理工程師的驗收。 砂漿采用砂漿拌和機拌和，細石砼采用 機拌 砼，配合比按設計規(guī)范執(zhí)行，拌和應嚴格配料，同時控制拌和遍數(shù)。砼、砂漿采用人工攤鋪，先用刮板進行初平，后用平板 式振動器振實，再用刮板刮平，應做到平整、密實；然后鋪設平、側石、 混凝土磚 ， 混凝土磚 在鋪砌時要輕拿輕放，用皮錘敲實。 鋪設時應精確拉線，彈線，做到橫縫、縱縫順直，縫寬一致，同時嚴格控制人行道板鋪設高程，保證相鄰道板之間高差不超過規(guī)范要求。 鋪設完成后，應沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、缺角，與相鄰板不平等現(xiàn)象，應立即修正，最后用砂漿將縫隙填滿。 第三節(jié) 雨水管的施工方案和方法 一 、施工方案和施工方法 1. 施工方案 （ 1）管道施工時對原有管線和構筑物的保護 本工程管道主要包括污水、雨水管道 等 。管道施工前， 組 織相關單位對原有地下管線管徑、走向和埋深以及臨近建筑物、構筑物 等情況進行交底，特別是現(xiàn)場施工人員要做到 熟悉 于胸，明確職責，強化對上述對象的保護工作。實際施工時必須要在管線維護人員和施工員都到場的情況下才能動工，對有條件機械操作的可采用機械施工，不具備條件的一律采用人工操作。 （ 2）管道施工期間交通組織：對于車輛出入必須保留原有的路口時，先施工一半，待回填后再施工另一半；對于人員通行的路口，在廠家、居民路口用 10cm 厚木板鋪設 米寬的臨時便道，并優(yōu)先回填。 雨水管施工工藝及方法 兩側管道施工時，原路 中機動車道范圍不動，留作臨時通道以及施工車輛和社會車輛的通行。管道工藝流程：溝槽開挖→支平基模板→澆平基砼→下管→安管→支管座模板→澆管座砼→接口→養(yǎng)護→回填。 （ 1）溝槽開挖 雨水溝槽開挖采用 1M3 挖機挖掘，按 1： 放坡，開挖溝槽底寬 =基礎結構寬 +兩側工作面寬度。基礎下如遇老河道淤質土，則應及時上報監(jiān)理，請甲方、設計、監(jiān)理具體處理，具體工作量請監(jiān)理簽證，遇有現(xiàn)狀溝渠、管道及時采取保護措施。土方質量不夠理想或條件限制須采用支撐，支撐形式采用連續(xù)式垂直支撐，擋土板 1 垂直放置，然后每側上下各水 平放置橫方木 3 一根用撐木 2 頂緊，再用木鍥 4 鍥緊。挖機開挖前，向司機詳細交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下管線情況施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員及時測槽底高程和寬度，防止超挖。開挖時設計槽底高程以上保留 20cm 左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。 （ 2）溝槽排水 為使溝槽底不受積水浸泡，加至梅雨季節(jié)的降臨，在溝槽一側人工開出土水溝，排水至井位或集水坑，用水泵排至附近雨水管或直接排入附近河浜內(nèi)，以保證槽底基本無水的情況，進行砼基礎施工。 （ 3）平基澆筑 驗槽合格后，應及時 澆筑平基砼，減少地基擾動的可能，應嚴格控制平基頂面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過 10mm，平基終凝前不得泡水，終凝后進行養(yǎng)護。 模板制作應考慮砼的澆筑和振搗從高度上分層，拼裝高度可以大于混凝土澆筑高度，接縫應有防漏漿措施。支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐釘牢，內(nèi)側打鋼釘固定，配和澆筑進行拼裝，在面板內(nèi)側彈線控制砼澆筑高度。 （ 4）管道施工 D500 以下管徑采用人工下管， D500 以上管徑采用機械下管，下管前可在平基面上彈線，以控制安管中心線。下管安管前應檢查下管安全措施、溝槽的槽底、 地基、堆土以及管材外觀檢查。 采用吊車下管時，事先應與起重人員或吊車司機一起踏勘現(xiàn)場，根據(jù)溝槽情況，確定吊車距溝槽邊的距離、管材存放位置及其他配合事宜。吊車進出路線應事先進行平整，清除障礙。吊車下管應有專人指揮交通，吊裝過程中，指揮人員應集中精神，吊車在進行各種動作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后方可向司機發(fā)出信號。綁管子應找好重心，以便起吊平穩(wěn)，管子起吊速均勻、回轉平穩(wěn)、下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 管子安好后應用墊塊塞緊，及時套橡膠圈及刷膠水。檢測管道中心線及管底內(nèi)壁高程?？刂瓢?管中心與高程可采用邊線和高程樁線控制安管中心。在槽底給定的中心樁一側釘邊線鐵釬，上掛邊線。邊線高度應與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的 1/2 加上一常數(shù)。在槽幫兩側的適當位置打入高程樁，其間距 10m 左右一對，并施測上高程釘，連接 槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線，用眼串線看有無折點，是否正常（線必須拉緊查看）。根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺上量好尺寸，刻寫上標記，經(jīng)校合無誤，再進行安管。 （ 5）鋼筋砼承插管子安好后應用墊塊塞緊，及時套橡膠圈及刷膠水，用卷揚機拉緊。鋼筋砼平接口 管安放后及時施工管座和抹帶。檢測管道中心線及管底內(nèi)壁高程，符合設計規(guī)定時灌筑砼管座。灌筑砼管座前須將原基礎砼沖洗干凈并鑿毛，澆注時應兩邊同時進行，用插入式震動棒反復震搗，直至管底充實方可。抹帶前應將管口及抹帶寬度范圍內(nèi)的管外壁洗刷干凈，并刷水泥漿一道，在抹臥底砂漿時，應壓實使之與管壁粘結牢固，在表面劃線槽，以利于與第二層結合。初凝后抹帶第二層，用弧形抹子壓成型，初疑后再用抹子壓光密實。抹好后，鋪以草袋，并及時灑水養(yǎng)生。 （ 6） UPVC 管 安管采用人工用柔性懸?guī)Щ蚶K帶將管道輕輕放入溝槽，嚴禁拋入溝槽，以免撞壞 管材，連接前套好橡膠圈，接口處涂抹好潤滑油，用鐵錘敲擊墊在管頭的木板，直至管道連接到位。 （ 7）窨井砌筑 窨井砌筑前應仔細丈量井間距離，確保兩井之間管子數(shù)為整數(shù)，避免鑿管工作量。窨井底砼基礎應在無水狀況下澆筑，并放置鋼筋網(wǎng)，基礎砼采用現(xiàn)場拌和機拌和，砼熟料場內(nèi)運輸 200M。 窨井砌筑時應在井底砼基礎上畫圓進行，并應隨時掌握直徑尺寸，并為保證圓形正確，可加工四分之一圓弧樣板進行井筒砌筑，收口正確、順暢，砌井用磚使用前應潤濕，井室砌筑砂漿飽滿，預留踏步在安裝前刷防銹漆，砌磚時砂漿埋固，不可砌后鑿洞安裝，雨水支管 接出處應預留管口位置，用磚封閉，待接管時拆除接入支管。檢查井砌筑應砌完一段及時回填一段，回填分層夯實，每層高不宜超過 30cm，無法夯實的用 100砼或填鋼渣處理。 （ 8）溝槽回填 采用 6%石灰穩(wěn)定土 回填 ，胸腔及管頂 50cm 范圍內(nèi)分層用電動夯夯實，回填時不帶水回填，溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移。溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行?；靥蠲繉雍穸炔淮笥?20cm，管頂上 50cm 可用輕型壓路機碾壓。 （ 9）雨水井及 連接 管施工 D225VPVC 雨水井聯(lián)接管應在 12%石灰穩(wěn)定土 完成后進行反挖，雨水支管 排好后，掛線砌雨水井，井深應比排水管低 20cm，砌筑灰漿，支管管口周圍應注意砌漿密實，伸出管口鋸平與井內(nèi)壁齊。井內(nèi)壁應砌一段粉一段，砌筑時應注意雨水井方正，以及與側石線相對位置，確保砌筑一次成功。嚴格按圖紙放線，確定開槽斷面。槽底寬度：一般情況下≦ 60cm， 槽見底前應按高程樁進行清底，且槽底必須是原土，如槽底有磚頭、石塊等堅 硬物時，應清除換成細土或沙子，厚度不小于 15cm。連接管采用 UPVC 管，檢查槽底高程，應符合設計要求，方向位置， UPVC 管放下后，應用砂覆蓋100mm 以上，用來保護管道， 管道的端部，必須用麻布堵好，防止進水，進土。 回填土前應該核測管道高程和位置，無誤后并做記錄。管道以上 50cm范圍內(nèi)，回填砂護管，管頂上 50cm 按設計要求進行夯實。 第 四 節(jié) 電力管的施工方案和方法 一 、材料要求 工作井用 C25 鋼筋砼澆筑，抗?jié)B要求 S6，其墊層采用 C15 混凝土；排管采用 C20 鋼筋砼，其墊層采用 C15 混凝土。溝槽基坑回填用 6%石灰穩(wěn)定土 同道路要求。電力電纜支架、照明、接地等均需根據(jù)電力工藝要求而定。 二 、施工方案 開挖基坑和溝槽 開挖采用人機混合，機械開挖 90%，人工開挖 10%，開挖出的土 方外運，挖機挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，開挖時應預留 10%人工開挖清底。溝槽開挖采用 1M3 挖機挖掘，按 1： 放坡，開挖溝槽底寬 =基礎結構寬 +兩側工作面寬度。基礎下如遇老河道淤質土及不良地質情況，影響施工應及時上報監(jiān)理與設計，采取技術措施處理，具體工作量請監(jiān)理簽證，遇有現(xiàn)狀溝渠、管道及時采取保護措施。 挖機開挖前，向司機詳細交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面，現(xiàn)有地下管線情況，施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員及時檢測槽底高程和寬度，防止超挖。開挖時設計槽底高程以上保留 20cm左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。 電力井 （ 1）、測量放樣 在已澆筑砼墊層上進行底板及井體的放樣，達到一目了然的目的。 （ 2）、鋼筋工程 a、所使用的鋼筋型號，直徑必須符合設計圖紙，嚴禁任意代換。 b、鋼筋表面潔凈，浮皮、鐵銹、油漆等污垢均應在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的水銹應清除干凈，鋼筋應順直，無局部曲折。 c、進入現(xiàn)場的鋼筋必須有質保書，并分批量試驗合格后方可使用。 d、鋼筋的焊接采用閃光對焊，焊工必須持證上崗，并將焊工的資質復印件放入資料中，以備查。鋼筋的焊接必須按規(guī)范取樣，做拉伸與 彎曲試驗。 e、所有鋼筋的交叉點均應綁扎，嚴禁跳扎、漏扎。底板雙層鋼筋間設置 D16 “ A”型通長馬蹬鋼筋，間距為 。墻體雙排鋼筋之間設置 D8“ S”型拉結鋼筋，雙向間距為 ，以確保兩層鋼筋之間凈距。另外，鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量強度不低于構件設計強度的砂漿墊塊，確保鋼筋保護 層的凈厚度。 f、鋼筋綁扎完后，應由班組自檢，再由技術員檢驗，最后質檢員質檢，合格后報監(jiān)理驗收，同時作好隱蔽工程紀錄。 （ 3）