【正文】 安裝。 分段示意圖： 第一分段 第三分段 第二分段 上弦桿 下弦桿 腹桿 35 屋架桿件結(jié)構(gòu)示意（以 WJ12 為例） 5 00DDAA1 800 1 8005 0023L =25 029252329L =25 025L =25 029232529L =25 025BBBBCCCCCCL mm 結(jié)構(gòu)特點分析 (1)屋架結(jié)構(gòu)為桁架，弦桿及腹桿均為箱型結(jié)構(gòu)件，上、下弦桿為□ 500 500 25 25，腹桿為□ 500 200 16 12。腹桿布置為 W型，節(jié)間間距為 3750 ㎜； (2)弦桿兩端現(xiàn)場拼接接頭處，腹板上下齊口，上下翼板相互錯開 250㎜； (3)弦桿與腹桿之間采用全熔透焊縫連接； (4)上弦桿內(nèi)位于節(jié)點處設(shè)三塊加勁板，位于節(jié)點中心的加勁板與箱體下翼板之間為全熔透焊縫，與腹板之間為角焊縫，焊腳高度為 12mm；兩邊加勁板與箱體下翼板、腹板之間都為角焊縫，焊腳高度為 12mm； (5) 下弦桿內(nèi)位于節(jié)點處設(shè)三塊加勁板，三塊加勁板與箱體上翼板之間為全熔透焊縫，焊縫形式可采用；與腹板之間為角焊縫，焊腳高度為 12mm； (6) 上下弦桿節(jié)點處一定區(qū)域，翼、腹板間為全熔透焊縫；其它部位為 半熔透焊縫，熔深為 2/3t； 36 (7)弦桿兩端頭采用全熔透焊縫，中間部位采用半熔透焊縫焊接； (8)上下弦桿端頭各 250 ㎜焊縫不焊，為現(xiàn)場焊縫； (9)以上全熔透焊縫、半熔透焊縫形式見焊接工藝。 鋼桁架加工要領(lǐng) 弦桿下料時長度方向留 30～ 50㎜余量，腹桿下料時也預(yù)留 20 ㎜余量； 弦桿、腹桿箱體焊接完成，焊縫經(jīng)外觀及 UT探傷檢驗合格，連接板、腹桿端部焊接襯板已焊接完畢，桿件矯形完成； 弦桿及腹桿各面畫出中心線，并在兩端打上洋沖標記。在上、下弦桿上劃 出腹桿各節(jié)點的裝配位置線，劃線時可按每節(jié)間加放 2mm 焊接收縮余量； 在組裝平臺上按詳圖及起拱圖放出大樣，包括弦桿、腹桿的中心線、外形線及各位置尺寸線；按放樣，點焊定位塊，用于裝配定位； 裝配、焊接腹桿，焊接矯正后割正上、下弦桿的長度，半自動切割出現(xiàn)場焊接坡口，然后裝配、焊接端部節(jié)點板、焊接工藝襯板，用空心鉆或磁力鉆鉆箱體腹板上的孔。 桁架焊接： (1) 桁架焊接時應(yīng)注意焊接順序，應(yīng)首先焊接中間節(jié)點，再向桁架兩端節(jié)點擴展的焊接順序，以避免由于焊縫收縮向一端累積 而引起的桁架個節(jié)點間尺寸誤差。并且不在同一個腹桿兩端同時焊接，應(yīng)首先焊接下弦桿的節(jié)點，然后焊接上弦節(jié)點。 (2) 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求的計算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過多的堆焊加強高而產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。 (3) 焊縫坡口的根部間隙大于標準值 以上時，應(yīng)按超標間隙值增加焊腳尺寸。但間隙大于 5mm 時應(yīng)事先用堆焊和打磨方法修整端頭或在接口處堆焊焊道，以減小焊縫間隙。 外形整修、清除焊疤、飛濺、并打磨光潔，包括外露切割邊緣。 鋼桁架外形尺寸允許偏差見第 6節(jié)。 巨型桁架的制作要點 37 鋼桁架的運輸分段情況 鋼桁架全長 116 米，上弦共劃分為 9個分段，下弦共 11個分段，最長分段長度不超過 15 米，桁架弦桿上帶牛腿以便于腹桿的安裝。中間腹桿不進行劃分，兩端斜腹桿與桁架端部曲線段制作成整體參與吊裝。鋼桁架分段劃分示意圖見下圖。 第六段 第十一段第十段第九段第八段第七段第五段第三段 第四段第一段第九段第七段第六段第五段第四段第三段第二段第一段 工廠制作分段原則 以上各分段均整體出廠，但在工廠制作過程中，考慮到車間吊裝能力及組立過程中構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)，對重量大的箱型梁必須分段，按最大吊裝能力為 38噸考慮， 分段原則如下： (1)構(gòu)件總重在 30噸以下的： 小件先拋丸除銹，箱型本體與牛腿制作完成并拋丸除銹后，外表面涂刷 20微米的車間底漆，整體大組立后，涂漆； (2)構(gòu)件總重在 3040噸的： a. 下料前板料先行拋丸，單面涂 20微米的車間底漆； b. 有彎曲段的，分兩段制作，分段選在彎曲一側(cè)板厚變截面處，翼、腹板對接焊縫應(yīng)相互錯開 200 ㎜。箱體與牛腿分別拋丸后外表面涂刷 20微米的車間底漆，然后進行大組立，整體涂底漆（中間漆）后出廠； c. 直梁整體制作，箱體與牛腿分別拋丸后外表面涂刷 20 微米的車間底漆，然 后進行大組立，涂底漆（中間漆）出廠。 (3)總重在 40噸以上： 考慮分二～三段制作。分段選在板厚變截面處（有彎曲段的，在此處必須分開），翼、腹板對接焊縫應(yīng)相互錯開 200 ㎜。下料前板料先行拋丸，單面涂 20 微米的車間底漆，然后下料制作。 38 各類型桁架梁分段示意圖 HJ11T2 (圖號 GT022)，總重量 噸，本構(gòu)件整體制作 桿件號： HJ33T2（加工圖號 GT068）， 重量 噸，分 為兩段，箱型腹板從板厚變截面處斷開，翼板從與腹板之間錯開 200 ㎜處斷開，示意圖如下： 第一段： d =140 39 第二段： 桿件號 HJ34B1（加工圖號 GT075），總重量 段，分為兩段制作： 箱型鋼桁架桿件制作要點 桿件結(jié)構(gòu)示意圖 以桿件 HJ16B1 為例，該桿件結(jié)構(gòu)示意圖如下： 第二段第一段 40 分段方法 該桿件重量 54 噸，分三段制作 ： 第一段：彎曲段，右端腹板在板厚變截面處、翼板在與腹板錯開 200 ㎜處分開。 41 第二段：直箱型段 第三段：左端腹板在板厚變截面處、翼板在與腹板錯開 200 ㎜處分開。 制作要點 ★ 第 一段 彎曲段加工 (1) 翼、腹板材一面拋丸除銹，并噴涂 15 微米的車間底漆； (2) 彎曲梁翼板的加工： a. 翼板放實樣得出實長，長度方向 在實長的基礎(chǔ)上加放 30mm 的加工余量； b. 翼板切割下料，鋼板熱加工彎曲成型， 外協(xié)滾圓，翼板轉(zhuǎn)角處翼板嚴禁拼接； 彎曲后應(yīng)按照圖示尺寸和角度放出地樣進行檢驗； 。 不同厚度板接頭 放坡示意 42 (3)腹板下料： a. 根據(jù)深化圖紙彎曲梁放樣圖進行放樣，劃出腹板外形尺寸，拱高、弧度、長度、寬度、箱梁的中心軸線； b. 用數(shù)控切割機割準腹板拱高、弧度、圓角、長度、寬度，寬度方向半自動切割出兩側(cè)坡口。箱梁腹板長度兩端各放 30mm 余量，寬度放 2mm焊接收縮量； c. 檢驗；檢測腹板的弦長、拱高及對角線 (拱高尺寸按圖樣大段的標高 尺寸檢驗 )。翼、腹板對角線允許偏差 5mm，上、下弦長度允許偏差177。 3mm，寬度尺寸 +1～ +2mm。 (4)隔板與工藝隔板的制作 a. 切割內(nèi)隔板，焊接電渣焊工藝墊板； b. 矯平、按箱梁內(nèi)截面銑削周邊，寬度、長度允許偏差177。 1mm，對角線之差允許偏差 3mm，高度方向放 2mm。檢驗； c. 劃出基準軸線，打印洋沖標記。切割鎖口 R=35mm； d. 內(nèi)肋板，鋼板、下料切割、按焊接工藝要求切割坡口、點、焊襯墊板、矯正、檢驗。對角線之差允許偏差 3mm。 (5)放樣： 胎具校水平，將胎架工字鋼按間距 500 開檔，上面點 焊鋼板，并校正水平，鋼板表面水平度小于 2mm. 并在胎架 上放出腹板拱高、弧度、圓角、長度、寬度線。 (6)彎曲段組裝順序 43 (7)組裝 a. 在腹板上劃出翼板、內(nèi)隔板、肋板組對中心線； b. 在胎架上焊接靠板作為靠山基準； c. 以翼板組對中心線和靠山為基準組對翼板； ，為防止在焊接內(nèi)隔板時，翼、腹板發(fā)生扭曲變形，故在端部焊接臨時工藝隔板。檢查內(nèi)隔板軸線的水平位置及垂直度、用工藝支撐點焊牢固。點焊兩端的工藝板，定位焊； e. 按工 藝要求進行焊接?？刂坪附禹樞?，減少焊接變形。 （ 8）內(nèi)隔板焊接、檢驗合格后進行對接。 ★ 第二段 +第三段本體制作： 1．箱型本體主焊縫按詳圖要求，分為全熔透及半熔透區(qū)域。 2．箱體中加強隔板按圖中要求采用電渣焊，對于隔板厚度大于 40mm 時，應(yīng)采用雙絲電渣焊焊接； ★ 箱型直牛腿的制作 直牛腿腹板上設(shè)有高強螺栓孔，為了方便現(xiàn)場連接，上翼板留作現(xiàn)場組焊，下翼緣板與腹板間焊縫在端頭 250 ㎜范圍內(nèi)工廠不焊。牛腿制作時，可按箱型制作，翼、腹板長度方向各留 20 ㎜余量，但上翼緣板只允許點固焊，腹板與下翼 緣間焊縫用 CO2 打底、埋弧焊蓋面，焊接后，焊縫經(jīng) UT 探傷合格后，矯正后待用。 (1)箱型牛腿翼腹板采用火焰切割下料，下料后翼腹板按圖紙和焊接工藝開坡口； (2)箱型牛腿檢查合格后制孔，牛腿腹板制孔時，以上翼為基準向下排尺、以腹板中心端頭為基準向內(nèi)排尺定出腹板螺栓孔。制孔后牛腿檢查（孔精度、牛腿端部至兩安裝直角邊的尺寸）。 (3)箱型牛腿組裝 a. 組裝前根據(jù)箱型柱的實際旁彎值，修正梁的中心線。在平臺上調(diào)整箱梁的位置，按基準標記劃出牛腿安裝位置線及牛腿中心位置。組裝箱形牛腿時，組拼豎向基準一定要以中軸線為基準 ，橫向以腹板中心線為基準，劃出箱形牛腿腹板的就位線，將箱形牛腿腹板就位，定位焊，保證箱形牛腿腹板與本體垂直及水平位置，同時應(yīng)確保牛腿腹板螺栓孔到箱形梁本體中心的距離； b. 按焊接工藝要求焊接牛腿。矯正、檢驗。 ★ 箱型斜牛腿的制作 44 1．箱型構(gòu)件斜牛腿腹板和翼緣板切割采用數(shù)控切割。然后用半自動切割機進行坡口切割，斜牛腿組裝； 2．組裝前根據(jù)箱型梁的實際旁彎值，修正梁的中心線。在平臺上調(diào)整箱梁的位置，按圖紙尺寸劃出箱型斜牛腿腹板和翼板尺寸并在腹板上劃出組對中心線。 3．將彎制成型的箱型斜牛腿翼板 按照組對中心線進行組對。牛腿外端口對齊。 箱型構(gòu)件組焊后豎向以定位軸線基準橫向以腹板中心線為基準進行劃線裝配。 (1)按圖紙尺寸在箱型構(gòu)件本體上劃出組對中心線和定位軸線。 (2)根據(jù)箱型本體上中心線和定位軸線、圖紙?zhí)峁┑慕嵌葎澇鲂迸Ｍ冉M對中心線。 (3)將斜牛腿腹板中心線與箱型本體上劃出的牛腿組對中心線對齊進行組對。 鋼桁架起拱要求 ****二期工程鋼桁架應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱點應(yīng)按圖紙要求設(shè)置 。桁架應(yīng)在分段處折線起拱，因起拱圖中所給起拱點與制作分段的分段處不一定重合，所以應(yīng)在制 作前給出分段處的起拱值。在每段桿件制作完成后取凈尺前，根據(jù)起拱圖 (值 )畫出地樣，桿件端面與水平面垂直為原則取長并開現(xiàn)場組焊坡口。滿足現(xiàn)場安裝起拱要求。 桁架預(yù)拼裝 預(yù)拼裝目的 預(yù)拼裝目的在于檢驗構(gòu)件加工能否保證現(xiàn)場拼裝、安裝的質(zhì)量要求，確保下道工序的正常運轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達到規(guī)范、設(shè)計要求，同時 ,裝好桿件現(xiàn)場拼裝節(jié)點連接件 ,滿足現(xiàn)場一次吊裝成功率，減少現(xiàn)場安裝誤差。 預(yù)拼裝內(nèi)容 45 預(yù)拼裝主要內(nèi)容為主桁架的上、下弦桿、腹桿和節(jié)點的接口拼裝以及與鋼柱連接接口的預(yù)拼及鉆制安 裝螺栓孔群等。 預(yù)拼裝方案 以對主桁架的上弦、下弦桿件進行分別預(yù)拼為主。首先在預(yù)拼場地放出整榀主桁架的完整大樣，標明弦桿、腹桿各桿件的中心線、外形輪廓線、角度線及各節(jié)點位置線。上、下弦都分別從中間向兩邊預(yù)拼，每次各預(yù)拼三根桿件，循環(huán)預(yù)拼，驗證接口處的配合尺寸、拱度、構(gòu)件的直線度、平面度等及牛腿中心線與腹桿中心線的偏差程度，記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)，偏差處應(yīng)予以修正。 預(yù)拼裝細則 ，應(yīng)用水平儀測定其水平度不得大于 2 ㎜； ，并提交 檢查員驗收后方可使用； ，定對縱橫向中心線及節(jié)點角度線； 、用安裝螺栓與連接板緊固，檢查所有的眼孔是否正確，否則進行補孔重新鉆孔； ； ，必須做好各連接接口處的對合標記、中心線、對合線、標高線、水平線標記，并用洋沖標記，提交監(jiān)理驗收，同時做好各種數(shù)據(jù)的測量記錄表，提供現(xiàn)場安裝用。 桁架預(yù)拼裝測量表及公差要求 46 表 16 桁架預(yù)拼裝精度要求 項 目 允許偏差 檢驗方法 實測值 桁架跨中高度 177。 鋼尺檢查 相鄰節(jié)間弦桿彎曲 L/1000 鋼尺檢查 桁架跨中拱度 設(shè)計要求起拱 177。 L/5000 鋼尺檢查 桁架長度 +5 10 鋼尺檢查 焊縫間隙 + 鋼尺檢查 接口截面錯位 鋼尺檢查