【正文】 確無誤；l 應(yīng)保證數(shù)據(jù)通訊線路正確無誤；l 各傳感器系統(tǒng)，保證信號正確傳輸；l 記錄傳感器原始讀值備查。2．提升結(jié)構(gòu)檢查（1）提升支撐結(jié)構(gòu)的檢查l 檢查提升塔架（包括提升塔架節(jié)點(diǎn)連接、塔架垂直度、焊縫質(zhì)量等）；l 檢查提升平臺(tái)（包括核心筒垂直度、表面平整度、提升平臺(tái)梁施工質(zhì)量評定等）；l 檢查提升地錨；l 檢查鋼絞線疏導(dǎo)架。（2）提升結(jié)構(gòu)的檢查l 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量、外形均符合設(shè)計(jì)要求；l 主體結(jié)構(gòu)上確已去除與提升工程無關(guān)的一切荷載；l 提升將要經(jīng)過的空間無任何障礙物、懸掛物；l 主體結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)的連接是否已全部去除。3．各種應(yīng)急措施與預(yù)案的檢查l 檢查提升設(shè)備的備件等是否到位；l 檢查防雨、防風(fēng)等應(yīng)急措施是否到位。4． 提升過程監(jiān)控措施的檢查（1）應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控措施檢查l 檢查監(jiān)控設(shè)施工作是否正常；l 準(zhǔn)備工作是否充分；l 與提升和指揮的溝通渠道是否通暢。（2）其它監(jiān)控設(shè)備的檢查l 全站儀等測量設(shè)備的準(zhǔn)備。5．檢查總結(jié)與商定試提升日期（1）檢查總結(jié) 對上述項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄，對上述檢查情況進(jìn)行總結(jié)。這是提升施工能否成功的重要前提條件。（2）商定試提升日期l 成立“提升工程現(xiàn)場指揮組”現(xiàn)場指揮組根據(jù)工程進(jìn)度、天氣條件、工地準(zhǔn)備情況，與各方商定提升日期。l 提升時(shí)的天氣要求：35天內(nèi)不下雨，風(fēng)力不大于5級。 試提升為了觀察和考核整個(gè)提升施工系統(tǒng)的工作狀態(tài)，在正式提升之前，按下列程序進(jìn)行試提升和試下放。試提升采用逐步加載過程也是對不宜檢查的結(jié)構(gòu)部分（包括鋼結(jié)構(gòu)主體、提升塔架、核心筒等）充分考驗(yàn)，每進(jìn)行一個(gè)步驟都要充分檢查。所以試提升階段檢查工作非常重要。試提升前切除鋼結(jié)構(gòu)與胎架之間的聯(lián)系（包括避雷接地線等）。1．試提升前的準(zhǔn)備與檢查確定試提升時(shí)間后，在試提升前，、提升結(jié)構(gòu)和各種應(yīng)急措施等進(jìn)行檢查。試提升加載（1）、解除主體結(jié)構(gòu)與支架等結(jié)構(gòu)之間的連接；（2）、按下列比例，進(jìn)行20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%分級加載；直至結(jié)構(gòu)全部離地； [注]每次加載，須按下列程序進(jìn)行，并作好記錄：l 操作：按要求進(jìn)行分級加載，使油缸受力達(dá)到規(guī)定值；l 觀察：各個(gè)觀察點(diǎn)應(yīng)及時(shí)反映觀察情況；l 測量：各個(gè)測量點(diǎn)應(yīng)認(rèn)真做好測量工作，及時(shí)反映測量情況；l 校核：數(shù)據(jù)匯交現(xiàn)場施工設(shè)計(jì)組，比較實(shí)測數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的差異；l 分析：若有數(shù)據(jù)偏差，有關(guān)各方應(yīng)認(rèn)真分析；l 決策：認(rèn)可當(dāng)前工作狀態(tài)，并決策下一步操作。（3）、試提升加載過程中提升支撐結(jié)構(gòu)與提升結(jié)構(gòu)的檢查l 檢查結(jié)構(gòu)的焊縫是否正常；l 檢查提升平臺(tái)和提升塔架等是否正常；l 檢查結(jié)構(gòu)的變形是否在允許的范圍內(nèi)；（4）、試提升加載過程中提升設(shè)備的檢查l 檢查各傳感器工作是否正常；l 檢查提升油缸、液壓泵站和計(jì)算機(jī)控制柜工作是否正常。試提升（1）、試提升前的調(diào)整 在全部結(jié)構(gòu)離地后，需要進(jìn)行如下調(diào)整：l 各點(diǎn)的位置與負(fù)載記錄；l 比較各點(diǎn)的實(shí)際載荷和理論計(jì)算載荷，并根據(jù)實(shí)際載荷對各點(diǎn)載荷參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；l 長行程傳感器的讀數(shù)與設(shè)置；l 計(jì)算機(jī)控制程序中的參數(shù)設(shè)定。（2）、試提升l 計(jì)算機(jī)進(jìn)入“自動(dòng)”操作程序，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的整體提升；l 在試提升過程中，對各點(diǎn)的位置與負(fù)載等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，觀察系統(tǒng)的同步控制狀況；l 根據(jù)同步情況，對控制參數(shù)進(jìn)行必要的修改與調(diào)整；l 試提升高度約30cm；l 在試提升過程中，分別試驗(yàn)兩種控制策略。空中停滯l 提升離地后，空中停滯一定時(shí)間（一到兩天）；l 懸停期間，要定時(shí)組織人員對結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察；對鋼結(jié)構(gòu)、提升平臺(tái)、提升塔架的變形進(jìn)行詳細(xì)測量，并書面記錄，尤其是鋼結(jié)構(gòu)與核心筒、提升塔架之間的間隙測量尤為重要，他是提升施工成功的重要前提之一。l 有關(guān)各方也要密切合作，為下一步作出科學(xué)的決策提供依據(jù)。試提升總結(jié)試提升完成后，需對試提升進(jìn)行總結(jié)，總結(jié)內(nèi)容如下：l 提升設(shè)備工作狀況，總結(jié)提升設(shè)備工作是否正常；l 提升過程中的同步控制狀況，總結(jié)提升控制策略是否正確，各種參數(shù)設(shè)定是否恰當(dāng)；l 組織配合狀況，總結(jié)提升指揮系統(tǒng)是否順暢、操作與實(shí)施人員是否工作配合是否熟練；l 提升結(jié)構(gòu)的受力、變形等是否滿足設(shè)計(jì)要求；l 在試提升過程中，對于出現(xiàn)的問題，要及時(shí)整改。確定正式提升日期在試提升和試下放試驗(yàn)完成，并且在試提升和試下放過程中出現(xiàn)的問題得以整改并試驗(yàn)后，進(jìn)行正式提升。在提升時(shí)注意天氣等環(huán)境因數(shù)的影響。l 外界環(huán)境與天氣的考慮；l 提升時(shí)的天氣要求：35天內(nèi)不下雨，風(fēng)力不大于5級。十．提升施工試提升完成上述各項(xiàng)檢測及數(shù)據(jù)整理，達(dá)到試提升目標(biāo)后，報(bào)請?zhí)嵘┕ゎI(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)正式提升。提升前再次對提升設(shè)備、提升結(jié)構(gòu)、應(yīng)急設(shè)施、天氣環(huán)境等進(jìn)行檢查，形成記錄各方會(huì)簽。提升系統(tǒng)計(jì)算機(jī)操作要領(lǐng)詳見附件9：《提升系統(tǒng)操作規(guī)程》。 正式提升（1）、提升前的準(zhǔn)備l 各種備件、通訊工具是否完備；（2）、提升設(shè)備的檢查l 檢查傳感器信號是否到位；l 檢查控制信號是否到位；l 檢查提升油缸、液壓泵站和控制系統(tǒng)是否正常；l 檢查錨具壓力和主泵溢流閥壓力設(shè)定。（3）、正式提升（a）、經(jīng)過試提升，觀察后若無問題，便進(jìn)行正式提升；（b）、正式提升過程中，記錄各點(diǎn)壓力和高度； [注]正式提升，須按下列程序進(jìn)行，并作好記錄：l 操作：按要求進(jìn)行加載和提升；l 觀察：各個(gè)觀察點(diǎn)應(yīng)及時(shí)反映測量情況。l 測量：各個(gè)測量點(diǎn)應(yīng)認(rèn)真做好測量工作，及時(shí)反映測量數(shù)據(jù)；l 校核：數(shù)據(jù)匯交現(xiàn)場施工設(shè)計(jì)組，比較實(shí)測數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的差異；l 分析：若有數(shù)據(jù)偏差，有關(guān)各方應(yīng)認(rèn)真分析；l 決策：認(rèn)可當(dāng)前工作狀態(tài)，并決策下一步操作。（c）、提升注意事項(xiàng)l 應(yīng)考慮突發(fā)災(zāi)害天氣的應(yīng)急措施；l 提升關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的安全，各方要密切配合；l 每道程序應(yīng)簽字確認(rèn)。(4) 、提升過程的監(jiān)控l 監(jiān)控各點(diǎn)的負(fù)載；l 監(jiān)控結(jié)構(gòu)的空中位置姿態(tài)；l 監(jiān)控提升通道是否順暢。 提升到位后結(jié)構(gòu)的鎖定及相關(guān)安全措施（1）、就位鎖定l 將負(fù)載全部轉(zhuǎn)換到下錨，提升油缸進(jìn)入安全行程；l 上錨緊。（2）、懸停期間的安全措施l 防止電焊、氣割對鋼絞線的損傷；l 在鋼結(jié)構(gòu)桁架與核心筒之間安裝木質(zhì)楔形塊，防止晃動(dòng)；l 做好提升設(shè)備的防護(hù)措施。 結(jié)構(gòu)空中懸停結(jié)構(gòu)空中懸停期間安全措施（1）、結(jié)構(gòu)的安全l 防風(fēng)，用木質(zhì)楔形塊塞緊鋼結(jié)構(gòu)與核芯筒之間的間隙；（2）、提升塔架的安全l 防撞，做好安全區(qū)域警戒；l 防風(fēng)，考慮纜風(fēng)布置。懸停期間鋼絞線、提升設(shè)備的保護(hù)（1）、鋼絞線的保護(hù)l 防止鋼絞線過電損傷在鋼絞線附近焊接時(shí)，需要就近布置焊接地線，防止鋼絞線過電損傷；l 防止焊接地線漏電對鋼絞線的損傷l 防止電焊對鋼絞線的損傷l 防止氣割對鋼絞線的損傷（2）、提升設(shè)備的保護(hù)l 注意防雨、防水；l 防火、防盜。懸停期間的監(jiān)測l 提升平臺(tái)的監(jiān)測監(jiān)測提升平臺(tái)的焊縫、變形等是否出現(xiàn)異常；l 提升塔架監(jiān)測監(jiān)測提升塔架的垂直度是否正常；l 鋼絞線與地錨支架監(jiān)測監(jiān)測鋼絞線是否受到損傷，地錨支架的焊縫等是否異常。 結(jié)構(gòu)下放結(jié)構(gòu)下放600mm。下放前提升設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備（1）、提升前的準(zhǔn)備l 各種備件、通訊工具是否完備；（2）、提升設(shè)備的檢查l 檢查傳感器信號是否到位；l 檢查控制信號是否到位；l 檢查提升油缸、液壓泵站和控制系統(tǒng)是否正常；l 檢查錨具壓力和主泵溢流閥壓力設(shè)定；下放前結(jié)構(gòu)的檢查（1）、提升支撐結(jié)構(gòu)的檢查l 檢查提升設(shè)備l 檢查提升塔架l 檢查提升平臺(tái)l 檢查提升地錨l 檢查鋼絞線疏導(dǎo)架（2）、提升結(jié)構(gòu)的檢查l 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量、外形均符合設(shè)計(jì)要求；l 主體結(jié)構(gòu)上確已去除與提升工程無關(guān)的一切荷載；l 下放將要經(jīng)過的空間無任何障礙物、懸掛物；l 主體結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)的連接是否已全部去除。下放前各種應(yīng)急措施與預(yù)案的檢查l 檢查提升設(shè)備的備件等是否到位；l 檢查防雨、防風(fēng)等應(yīng)急措施是否到位。結(jié)構(gòu)下放（1）、經(jīng)過檢查后若無問題，便進(jìn)行正式下放；（2）、正式下放過程中，記錄各點(diǎn)壓力和高度； [注]正式下放，須按下列程序進(jìn)行，并作好記錄：l 操作：按要求進(jìn)行下放；l 觀察：各個(gè)觀察點(diǎn)應(yīng)及時(shí)反映測量情況；l 測量：各個(gè)測量點(diǎn)應(yīng)認(rèn)真做好測量工作，及時(shí)反映測量數(shù)據(jù)；l 校核：數(shù)據(jù)匯交現(xiàn)場施工設(shè)計(jì)組，比較實(shí)測數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的差異；l 分析：若有數(shù)據(jù)偏差，有關(guān)各方應(yīng)認(rèn)真分析；l 決策：認(rèn)可當(dāng)前工作狀態(tài)，并決策下一步操作。（3）下放注意事項(xiàng)l 應(yīng)考慮突發(fā)災(zāi)害天氣的應(yīng)急措施；l 提升關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的安全，各方要密切配合；l 每道程序應(yīng)簽字確認(rèn)。（4）下放過程的監(jiān)控l 監(jiān)視各點(diǎn)的負(fù)載；l 監(jiān)視結(jié)構(gòu)的空中位置姿態(tài)；l 監(jiān)下放通道是否順暢。結(jié)構(gòu)就位調(diào)整在結(jié)構(gòu)整體下放到鋼骨柱上準(zhǔn)備就位時(shí)，需要配合施工單位，對各點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，直至結(jié)構(gòu)就位在鋼骨柱上。在結(jié)構(gòu)就位調(diào)整時(shí)，注意各點(diǎn)的負(fù)載控制，確保提升平臺(tái)和結(jié)構(gòu)的安全。鋼絞線卸載在各點(diǎn)就位到鋼骨柱上后，逐點(diǎn)卸載鋼絞線，將負(fù)載全部轉(zhuǎn)換到鋼骨柱上。 設(shè)備拆除設(shè)備拆除過程中的注意事項(xiàng)l 注意吊裝安全；l 注意鋼結(jié)構(gòu)的捆扎，防止滑出。設(shè)備拆除l 拆卸控制系統(tǒng)；l 拆卸液壓系統(tǒng)；l 拆卸提升地錨；l 拆卸提升油缸；l 拆卸鋼絞線。十一．提升施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量控制流程技術(shù)交底材料、設(shè)備、勞動(dòng)測量儀器準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備克服上道工序弊病辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工處理工序搭接檢查進(jìn)度執(zhí)行驗(yàn)收準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分分項(xiàng)工程書面交底工長參加施工質(zhì)量抽查中間檢查自查甲方代表檢查現(xiàn)場文明施工不合格的處理（返工）材料合格證試驗(yàn)紀(jì)錄自檢報(bào)告質(zhì)量坪定紀(jì)錄施工紀(jì)錄事故處理紀(jì)錄質(zhì)量評定資料整理使用過程工程回訪質(zhì)量整改 質(zhì)量管理目標(biāo) 1．質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格具體要求（1）滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001) 的規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙的要求。（2）本工程的分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程、制作項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到“合格”等級。（3）對一、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)及對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》 (JGJ812002)。（4）應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)工作，如做材料復(fù)試、螺栓連接副扭矩系數(shù)及軸力的測試及摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)。 質(zhì)量保證體系1．質(zhì)量保證體系按ISO9000CB/T19000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系，已經(jīng)通過第三方認(rèn)證。本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理將嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量保證手冊》、《程序文件》以及《作業(yè)指導(dǎo)書》。（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，設(shè)專職質(zhì)量員控制施工質(zhì)量。（2）定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析。掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。（3）樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。2．建立質(zhì)量管理制度（1）技術(shù)交底制度，堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。 （2）構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)制度 對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須嚴(yán)格檢查。對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。（3）建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。（4）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。（5）開展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作。建立QC小組于各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。（6）制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。（7）采取不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“質(zhì)量第一”和“服務(wù)至上”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。 具體實(shí)施過程質(zhì)量保證措施內(nèi)容（一）、方案準(zhǔn)備階段設(shè)備選型與布置l 根據(jù)各點(diǎn)的提升反力，合理進(jìn)行設(shè)備選型與布置；l ；l 布置壓力傳感器和長距離傳感器，配合控制方案進(jìn)行載荷分配與位置同步控制。結(jié)構(gòu)計(jì)算l 根據(jù)設(shè)備布置，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元分析計(jì)算；l 分析載荷與結(jié)構(gòu)變形的關(guān)系，為提升控制方案提供依據(jù)。（二）、提升設(shè)備準(zhǔn)備階段依據(jù)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)，詳細(xì)編制《鋼結(jié)構(gòu)整體提升實(shí)施細(xì)則》，對每道工序工作內(nèi)容、檢查項(xiàng)目詳細(xì)列出，明確各崗位置，逐一落實(shí)到位。細(xì)節(jié)如下：提升油缸檢修準(zhǔn)備l 檢查上下油缸錨具，確保錨片無損傷、清潔；l 錨具油缸保壓密封試驗(yàn)；l 主油缸保壓密封試驗(yàn)，確保密封正?？煽?；l 液壓鎖、節(jié)流閥和溢流閥檢修試驗(yàn)；l 檢修文件整理。液壓泵站檢修準(zhǔn)備l 液壓原件檢修；l 比例閥流量控制試驗(yàn)；l 換向閥、溢流閥、截止閥試驗(yàn)；l 油液清潔度檢查；l 檢修文件整理。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)檢修準(zhǔn)備l 壓力傳感器試驗(yàn)；l