【正文】 焊接要均勻飽滿，不允許出現(xiàn)漏焊、虛焊和焊接不實，并做防銹處理，用F8 的膨脹螺栓固定在天棚上； 安裝主龍骨：用吊掛件將各條主龍骨連接到吊桿上，并吊起到預定高度進行水平較正，擰緊螺絲卡牢。吊桿的起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200，吊桿與主龍骨的頂端小于300mm； 次龍骨安裝：次龍骨用吊掛件與主龍骨固定，次龍骨間距為400mm； 罩面板安裝：安裝一側的罩面板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，罩面板用自攻螺絲固定。自攻螺絲緊固時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。 施工做法及驗收標準按（GB502102001）實行。序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度3mm用2m 靠尺和楔形塞尺檢察觀感平整2接縫平直度3mm拉5m 線檢查,不足5m 拉通線檢查3壓條平直度3mm拉5m 線檢查,不足5m 拉通線檢查4接縫高底1mm用直尺和楔形塞尺檢查5壓條間距2mm用尺檢查 鋁扣板吊頂施工 工藝流程彈線安裝大龍骨安裝大龍骨吊桿安裝中龍骨安裝罩面板安裝小龍骨 彈線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。 安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。 安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母。在大龍骨上預先安裝好吊掛件。安裝大龍骨：將級裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓、擰好螺母。大龍骨相按：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照圖集構造設置連接卡固件。釘固邊龍骨，沿標高線用木楔鐵釘固定邊龍骨。 安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨掛件。吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500——600mm。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時本接，調直固定。 安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件。吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛中中龍骨上，設計無要求時，一般間距為500——600mm。當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將本對端頭本連接，并先調直后固定。當采用T 形龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨在安裝硅鈣板時，每裝一塊板板先后各裝一根卡檔小龍骨。 鋁扣板：T 形輕鋼骨架中龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊荷載符合設計要求，垂直中龍骨彈分塊及小龍骨線。板安裝由頂棚的中間行中龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將板槽托入T 形中龍骨翼緣或將無槽的板裝在T 形翼緣上，然后安裝另一側小龍骨，按上述程序分行最后拉線調整T 形明龍骨。 成品保護輕鋼骨架及板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。輕鋼骨架、板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。為了保護成品，鋁扣板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。安裝板時不允許用力過猛，以防鋁扣板變形，不允許用硬物敲擊板面，以防板面劃傷。 應注意的質量問題吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及邊接件，使構造符合圖冊及設計要求。輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。 墻面乳膠漆 基層處理： 將基層灰塵、油污和灰渣清理于凈。 用大白粉、滑石粉與108 膠調膩子補平基層表面的裂縫和凹凸不平處。于過后用砂紙磨平、然后滿刮膩子，待于燥后用1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。 涂刷第一遍乳膠漆先將墻面仔細清掃干凈，用布將培面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆（羊毛刷）徐刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻．根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子于透后用1 號砂紙磨光，并清掃干凈。 涂刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光用后用布擦于凈。 涂刷第三遍乳膠漆操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。 質量通病與保證措施油漆流掛，主要原因是油漆太稀，刷涂過厚或施工環(huán)境溫度過高，漆膜附著力差，物體表面不平整，有油水等污物，防治措施是選擇優(yōu)良的漆料和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?，將物體表面處理平整。漆膜表面起粒。主要原因是表面未清理干凈，物體周圍環(huán)境不干凈，漆料本身不干凈或內部顏料過多。調配漆料時，漆內氣泡未散開，尤其是冬天等。防治措施是選擇良好的漆料，過細蘿調合均勻，無氣泡后再使用。表面清理干凈，保持施工環(huán)境無灰塵。油漆皺紋。主要是漆質不好，溶劑揮發(fā)太快或油漆調配不均勻，漆膜涂刷過厚，在高溫或烈日下曝曬施工。防治措施是選用優(yōu)良漆料，避免在烈日下施工，選用較硬的毛刷，且均勻一致涂刷。噴涂時下淌。原因是噴涂太厚，防治措施是預試噴涂及轉角處使用遮蓋物。噴涂時產生不規(guī)則花紋。主要原因是噴涂壓力不穩(wěn)，噴涂操作不當，遮蓋率不夠。防治主要措施是遵循操作說明，由專人確定腳手架高度和照明。粘結差、剝落。主要原因是墻面潮濕，用水過度稀釋及使用劣質涂料。防治措施是保持墻面干燥，按合理配比調漆料及遵循操作說明。屑狀脫落。主要原因是高濕度及用水稀釋涂料，防治主要措施是避免雨天施工及不稀釋涂料。 墻面貼磚 大理石、釉面磚墻面 清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。 12mm 厚1：3 水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5—7mm，隨即抹平搓毛。 待底層灰六七成干時，按圖紙要求，墻面磚規(guī)格及結合實際進行排磚、彈線。 用廢墻面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼墻面磚表面平整度。 墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 貼面磚前，應將面磚浸泡水中24 小時以上，然后取出晾干待用。 抹8mm 厚1：： 水泥石灰膏砂漿結合層，要刮平。隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥槳或拍干白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面干凈。 ?；u墻面 施工工藝：基層處理→定位放線→套方、找規(guī)矩→貼餅沖筋→抹底灰→彈線、排磚→貼磚→擦縫、清理。 施工方法：1) 基層處理：基層表面的灰砂、污垢和油漬等，應清理干凈。如果基層混凝土墻面是光面應鑿毛，凸出部分應剔平刷凈、凹陷部分和蜂窩麻面外應刷108 膠水或界面劑，并用水泥砂漿分層修補找平，澆水濕潤。2) 貼灰餅沖筋，從+500mm 基準線檢查基層表面的平整度和垂直度，找出控制線及控制尺寸，拉線找方、垂直、方正，根據(jù)厚度貼餅沖筋。3) 鋪貼粘結層厚度以3～4mm 為宜，因而對基層處理和抹灰的質量要求較為嚴格。4) 選磚彈線分格：應按設計圖案要求的顏色、幾何尺寸進行選磚并編號分別存放，便于粘貼時對號入座。根據(jù)高度彈出若干水平線，兩線之間的磚應為整塊數(shù)，按設計要求磚的規(guī)格確定分格縫寬度。排磚分格時應使橫縫與貼臉、窗臺相平；應根據(jù)墻垛等，首先繪制出細部構造詳圖，然后按整排磚模數(shù)分格，以保證墻面粘貼各部位操作順利。5) 粘磚時，一般由下而上進行。整間或電氣部位宜一次完成。底層先澆水濕潤，在彈好水平線下口支上一根墊尺，并用水平尺找平。擦縫：待粘結水泥凝固后，用素水泥漿找補擦縫。方法是：先用橡皮刮板將水泥漿在磁磚表面刮一遍嵌實嵌平縫隙，再擦凈磚面。如有淺色磁磚使用白水泥。 質量標準1）主控項目、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。、裂縫。2)一般項目、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。，非整磚使用部位應符合設計要求。，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。、光滑、填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求?！督ㄖb飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》 的規(guī)定。 墻面馬賽克選磚：馬賽克建筑外墻裝飾修，應根據(jù)具體工程具體設計的花色品種、造型圖案、規(guī)格大小、排列組合造型等要求進行選磚。選磚時，以“聯(lián)”為單位。凡有缺角、缺邊及明顯變形、夾層、釉裂、開裂、斑點、粘疤、起泡、坯粉、麻面、波紋、缺釉、桔釉、棕眼、落斑、熔洞者，應一律剔除。每“聯(lián)”應大小一致；花色品種及造型圖案應符合設計要求；“聯(lián)”內及“聯(lián)”間馬賽克色差，目測應基本一致；牛皮紙上不允許有馬賽克脫落。翻樣預排，馬賽克按“聯(lián)”編號：上述選磚工序完成后，應按具體設計要求的排列組合造型進行施工，現(xiàn)場翻樣預排。預排時須注意各聯(lián)的排列組合位置及磚縫寬窄與組合的關系以及馬賽克飾面與窗口、窗盤、墻垛、窗間墻、窗肚墻、窗頭線、腰線、陰陽角等處的各種關系，務求準確無誤，一切符合設計及有關施工驗收規(guī)范要求。然后將馬賽克各“聯(lián)”一一編號，分類堆放備用。墻體表面處理：墻體表面灰塵、污垢、垃圾、油漬等清理干凈，并灑水濕潤。刷801 膠素水泥漿：在墻體表面刷801 膠素水泥漿（內摻水重3%～5%的801 膠）一道。底灰找平：在上述801 膠素水泥漿上粉15～18mm 厚1：3 水泥砂漿打底、掃毛，須保證十分平整，不得有凸出凹進及任何不平之處。底灰與墻體表面須堅實粘牢，不得有空鼓、松動及任何不牢之處（底灰分三遍成活）。檢查墻身和底灰的垂直及水平平整度：上述工序完畢后，應嚴格檢查墻身及底灰的垂直平整度和水平平整度。不論垂直方向或水平方向，凡平整度差距超過177。2mm 者，均須加以補救、找平。上膠處打磨凈，磨糙：馬賽克粘貼前，須將其背面及底灰表面預先砂凈，將浮砂、浮松物及不利于粘貼的雜物等清除凈盡，以利粘結。過于光滑之處，必須磨粗打糙。調膠：嚴格按照澳洲美之寶大力膠產品說明書有關規(guī)定及雙組分配合比例，調制大力膠。調制時應即調即用，調制數(shù)量應按照大力膠施工有效時間內使用的數(shù)量調制。凡超過施工有效時間者，不得繼續(xù)使用。涂膠（上膠）：將馬賽克置于木墊板上（每塊墊板約可放4 張馬賽克），麻面朝上，滿堂薄涂（～1mm）澳洲美之寶慢干型大力膠一道（在每聯(lián)中心約50 見方處，須涂快干型大力膠，作粘貼馬賽克時臨時固定馬賽克之用）。涂時馬賽克縫隙如有大小不勻、橫豎不平直處，須預先撥勻調直后再行涂膠。（注意：本涂膠工序應與工序10 同時進行）馬賽克就位粘貼：按馬賽克的預排編號照上述工序順序涂膠后上墻就位，進行粘貼，利用馬賽克背面中心快干型大力膠點使馬賽克臨時固定，然后迅速將該“聯(lián)”馬賽克與相鄰各“聯(lián)”馬賽克調平調直。必要時可加用美之寶快干型大力膠涂于每張馬賽克四角，幫助定位。最后用拍板將馬賽克滿敲一遍，敲實敲平。揭紙、調縫：馬賽克就位粘貼五六十分鐘后（在快干型大力膠初凝前），用軟毛刷蘸水將馬賽克表面牛皮紙打濕，約半小時后，開始揭紙。揭時須仔細從上向下順序慢慢撕揭。如有小塊馬賽克隨紙帶下，須重新補上。揭紙后須嚴格檢查小塊馬賽克縫隙，如有大小不勻、橫豎不平直處，必須用開刀撥勻，調直調平（先橫后豎）。如有缺膠小塊，應補膠粘牢。全部質量問題修理合格后，再將所有馬賽克用拍板及小錘敲擊一遍，使之粘牢。加膠補強：馬賽克粘貼后，應對各粘合處詳細檢查，必要時應用美之寶快干型大力膠加膠補強。清理、勾縫：每張馬賽克貼畢，調平、調直、補強后，應將表面擦凈（表面如沾有大力膠液，應用潔布蘸清水擦凈）。全部馬賽克貼完經(jīng)檢查合格后，應將按排列組合造型所嵌埋的寬、窄縫合格條取出，用美之寶透明型大力膠調色（顏色、顏料均按具體設計規(guī)辦理）嵌縫、勾嚴。勾縫造型如平縫、斜縫、凸縫、凹縫等，均按具體設計辦理。內墻裝修粘貼馬賽克時，一般應由陰陽角開始粘貼，并須由上往下粘貼。窗口上側必須有滴水線（可采取挖掉一條馬賽克做法），窗盤必須向外斜坡，坡度見具體設計。門窗口邊貼馬賽克時，須采取大邊壓小邊做法。 墻面石材干掛 施工工藝流程：清理墻面→彈線放樣→安裝鐵件→焊制鋼架→選板→掛貼→勾縫→清洗打蠟保護 施工工藝：近年來，干掛工藝被廣泛使用，其優(yōu)點為整體平整度好，又可避免泛色、泛堿現(xiàn)象。根據(jù)設計要求排板，繪制安裝圖，計算出石板的寬度和長度尺寸，并確定塊數(shù)。在墻面上彈出垂直線與水平線，安裝鍍鋅角鋼骨架，其垂直線也是每塊石板的分界線，檢查無誤，在第一塊的石板的邊線位置的墻上打眼，錨固金屬連接通過直徑6 膨脹螺栓固定在墻上。在石板的側面等距離打孔，用3～5 mm 不銹鋼連接件將石板與鋼架固定。依次由一側向另一側掛貼。掛貼板距地面500mm 處，用白水泥砂漿嵌實，以防下口部被撞擊破壞。對于不銹鋼持件，要根據(jù)石料的大小重量做懸臂受力矩計算后確定掛件的厚度。掛貼中，每塊石料成獨立的受力體，不互相傳遞荷載，所以每層石料間均留有23mm 縫隙，完成后用