【正文】 警功能。 第50條 對有保溫層的壓力容器，如設計的保溫層采用不可拆結構時，應在圖樣上提出對容器保溫層進行全面定期宏觀檢查的要求。必要時，圖樣上應提出對全部焊接接頭進行無損檢測等特殊要求。 第51條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。對接接頭的設計可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進行。 第52條 設計者在對角焊縫的強度進行驗算后，應獎角焊縫的強度驗算結果列入設計技術文件中。 第53條 用焊接方法裝設在壓力容器上的補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應至少設置一個不小于M6的泄漏信號指示螺紋孔。 第54條 鋼制壓力容器管法蘭、熱片、緊固件的設計應參照行業(yè)標準HG2059220635的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設計以及夾套壓力容器的接頭設計，可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進行。有下列情況之一的，應采用全焊透型式： 1．介質為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。 2．氣壓試驗的壓力容器。 3．第三類壓力容器。 4．低溫壓力容器。 5．按疲勞準則設計壓力容器。 6．直接受火焰加熱的壓力容器。 7．移動式壓力容器。 第55條 深冷型移動式壓力容器的內罐與殼體間的支撐應牢固可靠，移動式壓力容器罐體布局應合理，罐體與底盤的連接結構和固定裝置應能承受運輸中的振動、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強度。 第56條 鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，除滿足本規(guī)程外，還應符合GB150或JB4732等標準的有關規(guī)定。對材料有特殊熱處理要求的，應在設計圖樣上注明。 第57條 奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100℃的溶化處理或875℃的穩(wěn)定化處理。 第58條 當壓力容器盛裝的介質其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時，設計時應提出壓力容器氣密性試驗的要求。氣態(tài)介持的鑄造壓力容器，也應在設計圖樣上提出氣密性試驗的要求。 第59條 、以水為介質的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質，應符全GB1576《低壓鍋爐水質》的規(guī)定。，由設計單位在設計圖樣上規(guī)定。 注：，可根據(jù)所選用的有色屬材料牌呈，參照國我相近或類同的材料計算圖表進行計算。 、熱加工或熱處理而提高搞拉強度的材料，用于制造焊接壓力容器時，其焊接接頭的許用應力，應采用材料在退火狀態(tài)下的許用應力保證值。 ℃時，按照20℃的性能計算。 返 回 第四章 制 造 一、一 般 要 求 第60條 壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應建立壓力容器質量保證體系，編制壓力容器質量保證手冊，制定企業(yè)標準（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導書、通用工藝及特殊方法標準等），保證壓力容器產(chǎn)品安全質量。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質量負責。壓力容器總質量師（質量保證工程證）應由企業(yè)管理者代表或壓力容順技術負責擔任，并應經(jīng)培訓考核后持證上崗。 第61條 固定式壓力容器制造單位，應取得AR級或BR級的壓力容器制造許可證；移動式壓力容器制造單位，應取得CR級的壓力容器制造許可證；并按批準的范圍制造。固定式壓力容順批量生產(chǎn)前，應進行型式試驗；移動式壓力容器批量生產(chǎn)前，應進行型式試驗或技術鑒定，報國家安全監(jiān)察機構備案后，方可投入正式生產(chǎn)。制造單位應嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標準，嚴格按照設計文件制造和組焊壓力容器。 第62條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件六）。 第63條 壓力容器出廠時，制造單位應向用戶至少提供以下技術文件和資料： 1．竣工圖樣。竣工圖樣上應有設計單位資格印章（復印章無效）。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應按照設計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注。標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期。竣工圖樣上應加蓋竣工圖章，竣式圖樣上液壓有制造單位名稱、制造許可證編號和竣工圖字樣。 2．產(chǎn)品質量證明書（內容見附件三）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 3．壓力容器產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。 4．移動式壓力容器還應提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。 5．本規(guī)程第33條要求提供的強度計算書。壓力容器受壓元件（封頭、鍛件）等的制造單位，應按照受元件產(chǎn)品質量證明書（內容見附件七）的有關內容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質量證明書。 第64條 現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術文件和資料外，還應將組焊和質量檢驗的技術資料提供給用戶。現(xiàn)場組焊壓力容器的質量驗收，應有當?shù)匕踩O(jiān)察機構的代表參加。 第65條 移動式壓力容器必須的制造單位完全成罐體、安全附件及底盤的總裝（落成），并經(jīng)壓力試驗和氣密性試驗及其他檢驗合格后方可出廠。 第66條 制造單位對原設計和修改，應取得原設計單位同意修改的書在證明文件，并對改動部位作詳細記載（符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外）。 二、焊接工藝和焊工 第67條 壓力容器焊接工藝評定的要求如下： 1．壓力容器產(chǎn)品施焊前，對壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的 第68條 焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建立焊工技術檔案。制造單位檢查員應對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。 第69條 壓力容器的組焊要求如下： 1．不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。 2．在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤的墊板等，應采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應小于該部位的設計厚度。 3．不允許強力組裝。 4．受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應按受壓元件的焊縫要求施焊。 第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質量證明書中提供給用戶。 第71條 焊接接頭返修的要求如下： 1．應分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案。 2．返修應編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責任工程師批準后才能實施。返修工藝至少應包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準人的簽字。 3．同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應經(jīng)制造單位技術總負責人批準，并應將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果和技術總負責人批準字樣記入壓力容器質量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。 4．返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等、和施焊者及其鋼印等。 5．要求焊后熱處理的壓力容器，應在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，返修后應再做熱處理。 6．有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不犭鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性 能。 7．壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應重新進行壓力試驗。 三、熱處理 第72條 鋼制壓力容器及其受壓元件應按GB150的有關規(guī)定進行焊后熱處理。采用其他消除應力的方法取代焊后熱處理，應按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應在焊后進行細化晶料的正火處理。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器（儲存容器或移動式壓力容器罐體）應進行焊后熱處理。旋壓封頭應在旋壓后進行消除應力處理（采用奧氏體不犭鋼材料的旋壓封存頭除外）。 第73條 鋼制壓力容器的焊后熱處理應符合下列要求： 1．高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應采用爐內整體熱處理。其他壓力容器應采用整體熱處理。大型壓力容器，可采用分段處理，其重疊熱處理部分的長度應不小于1500mm，爐外部分應采承保溫措施/ 2．修補后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側加熱寬度不小于母材百般度的2倍，接管與殼本相焊時加熱寬度不小于峽谷者厚度（取較大值）的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。 3．焊后熱處理應在焊接工作全部結束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。 4．熱處理裝置（爐）應配有自動啟記錄曲線的測溫儀表，并保證加熱區(qū)內最高與最低溫度之差不大于65℃球形儲罐除外）。 第74條 奧氏體不犭鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱處理，如有特殊要求需進行熱處理時，應在圖樣上注明。 四、外 部 檢 查 第75條 筒體（含球殼、多層壓力容器內筒）和封頭制造的主要控制項目如下： 1．坡口幾何形狀和表面質量。 2．筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑差。 3．多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙。 4．封頭的拼接成形和主要尺寸偏差。 5．球殼的尺寸偏差和表面質量。 6．不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。 第76條 壓力容器焊接接頭的表面質量要求如下： 1．形狀、尺寸以及外觀應符合熱核標準和設計圖樣的規(guī)定。 2．不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。 3．焊縫與母材應圓滑過渡。 4．焊縫的咬邊要求如下： （1）使用搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不犭鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊； （2）上述（1），咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 5．角焊縫的焊腳高度，應符合技術標準和設計圖樣要求，外形應平緩過渡。 五、 產(chǎn)品試板與度樣要求 第77條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下： 1．為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進行拉力冷彎和必要的沖擊試驗。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時，應制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。 2．屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應制作產(chǎn)品焊接試板： （1）移動式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外）； （2）設計壓力大于等于10Mpa的壓力容器； （3）現(xiàn)場級焊的球形儲罐； （4）使用有色金屬制造的中、高壓容器或作用ab大于等540Mpa的高強鋼制造的壓力容器； （5）異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器； （6）設計圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器； （7）GB150中規(guī)定應每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 3．除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺（同一臺產(chǎn)品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定，或作用不同的熱處理規(guī)范的，可按兩臺產(chǎn)品對待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補加重要因素不超過評定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)（焊接試板試件和檢驗報千應存檔備查），證明焊接質量穩(wěn)定，由制造單位技術負責人批準，可以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如下： （1）以同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過半年）每批不超過10臺，由制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； （2），材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每凌晨年應抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； （3）搪玻璃設備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板（用記有特殊要求時除外）。若中斷生產(chǎn)超過凌晨年時，應抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板； （4）近同一設計圖樣批量生產(chǎn)的移動式壓力容器，連續(xù)手產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過凌晨年）每不超過10臺，同制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。采用以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應加倍試權，進行復驗并做金相檢驗，如仍不合格，此負號應恢復逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直至邊疆制造30臺同鋼號、同焊接工藝、同焊接工藝，同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。 產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第三條第二款規(guī)定外，還應