【正文】 的水平基準線按逆時針0176。開始旋轉至處方所需的散光軸位后，這時平行于圖板水平中心線在鏡片上再劃一條新的水平基準線，即為處方上的散光軸線，也是鏡片加工基準線，并用箭頭標出鼻側方向。如圖3220所示。 （二）定中心儀 定中心儀的用途及工作原理 定中心儀是用來確定鏡片加工中心，使鏡片的光學中心水平距離、光學中心高度和柱鏡軸位等達到配裝眼鏡的質量要求。 定中心儀的工作原理是通過在標準模板幾何中心水平和垂直基準線上移動鏡片光學中心至水平和垂直移心量處，從而尋找出鏡片的加工中心。 定中心儀的結構如圖3221所示。 使用前的準備和要求 （1）儀器的安裝和操作 ①將儀器的工作臺上放平穩(wěn)。 ②檢查儀器背面電源插上是否裝有保險絲和保險絲是否完好。 ③檢查電源是否有接地線。 ④將電源線兩端分別插入電源和儀器的插座上。 ⑤打開電源開關13，照明燈8即亮。在視窗2上可清楚看到刻度面板11和一條紅色的中線、兩條黑色對稱傾斜的包角線。 ⑥轉動中線調(diào)節(jié)螺絲3，紅色中線和黑色包角線整體左右移動。 ⑦轉動包角線調(diào)節(jié)螺絲12，兩條黑色包角線對稱轉動，改變包角位置和大小。 ⑧壓桿能帶動吸盤座9左右轉動和上下移動，以方便吸盤裝入吸盤座和將吸盤正確安裝到鏡片上。 （2）使用要求 ①使用定中心儀應按配鏡處方的要求來確定鏡片光學中心水平和垂直移心量。 ②使用定中心儀前應用頂焦度計測量鏡片的頂焦度、光學中心和柱鏡軸位，并打印光心。 ③在定中心儀上使用的標準模板應是合格的標準模板，即： A、模板幾何中心與配裝鏡的鏡圈幾何中心相一致。 B、模板外形與配裝鏡加的鏡圈形狀相吻合，且大小相當。 C、模板上兩只定位銷孔與定中心儀刻度面板上兩只定位銷配合松緊良好。 使用方法 （1）工具：LL5型定中心儀。 （2）操作步驟 ①打開電源開關，點亮照明燈，操作壓桿將吸盤架轉至左側位置上。 ②將制模機做好的標準模板正面（有刻度線的一面）朝上，標記朝前裝入定中心儀上刻度面板的兩只定位銷中，以備用來確定左眼鏡片的加工中心。當確定右眼鏡片加工中心時，將標準模板正面朝下放置，標記朝前裝入刻度面板的定位銷中即可。 ③將鏡片凸面朝上放置在模板上，并且使鏡片的光學中心水平基準線與模板水平中心線相重合。 ④根據(jù)配鏡處方瞳距要求和鏡架幾何中心水平距，利用公式312 X=（mPD）/2，計算出左右鏡片光學中心水平移心量。 例：鏡架的規(guī)格為5416，配鏡處方要求瞳距為62mm，鏡片光學中心上移2mm，問在定中心儀上應如何來確定左右鏡片的磨邊加工中心？ 解：將m和PD值代入公式中，X=（mPD）/2=[（54+16）62]/2=4mm。 即：左右鏡片光學中心各向內(nèi)移動4mm。所以，右眼鏡片的光學中心應位于定中心儀上刻度面板中心右側4mm處和垂直上方2mm處，左眼鏡片的光學中心應位于定中心儀上刻度面板中心左側4mm處和垂直上方2mm處。如圖3222所示。 ⑤轉動中線調(diào)節(jié)螺絲，使紅色中線與水平移心后的位置相重合（即圖3222中的鏡片光心位置相重合）。 ⑥通過視窗進行觀察，并移動鏡片的光學中心，使鏡片的光學中心與紅色中線相重合，然后再沿紅色中線垂直方向上下移動鏡片的光學中心與垂直移心后的位置相重合。這時鏡片光學中心的位置即為加工中心位置。 雙光鏡片子鏡片頂點水平移心量和子鏡片高度的確定，首先轉動中線調(diào)節(jié)螺絲，使紅色中線至子鏡片頂點水平移心量的位置，并移動子鏡片頂點與紅色中線相重合，再沿紅色中線垂直方向上下移動子鏡片頂點高度至面板橫線刻度所需的位置，然后再轉動包角線調(diào)節(jié)螺絲，使左右兩條黑色包線分別與子鏡片左右二頂角相切即可。 ⑦將吸盤紅點朝里裝入吸盤架上，操作壓桿，將吸盤架連同吸盤轉至鏡片光心位置，按下壓桿即將吸盤附著在鏡片的加工光心上。 注意事項 （1）清潔定中心儀時，應使用軟毛刷或軟布擦拭刻度面板和視窗板，切勿用干硬布料等擦拭面板，以免損壞。 （2）操作完畢時應關閉照明燈，當照明燈不亮時，應先檢查電源挺座上的保險絲，再檢查照明燈泡，檢查和更換照明燈泡應先擰下護圈。 （3）每周在壓桿活動配合處加入少量潤滑油。 練習題 什么叫移心？有什么意義？ 什么叫水平移心？什么叫垂直移心？ 什么叫水平移心量？什么叫垂直移心量？ 什么叫子鏡片頂點的高度？應如何進行測量？ 頂焦度計的用途是什么？ 什么是雙光鏡片的近用度數(shù)？什么是加光度數(shù)？ 定中心儀的用途是什么？應如何進行使用？ 如何使用定中心板確定水平和垂直移心量？ 鏡架的規(guī)格為5216，瞳距為64mm，問：水平移心量是多少？向哪個方向移動光心？ 鏡架的規(guī)格為5014，瞳距為60mm，問：水平移心量是多少？向哪個方向移動光心？ 1鏡圈的垂直高度為40mm，測得光學中心高度為17mm，問：垂直移心量是多少？向哪個方向移動光心？ 第三節(jié) 磨 邊 第一單元 手 工 磨 邊 一、學習目標 能制作模板，掌握劃鉗工藝，了解手工磨邊機的結構、特點，掌握在手工磨邊機上進行磨平面、磨尖邊的操作要求及方法。 二、學習內(nèi)容 （一）概述 磨邊工藝――把符合驗光處方的毛邊定配眼鏡片磨成與眼鏡架鏡圈幾何形狀相同的一種加工工藝。 根據(jù)磨邊加工的手段不同可分為：手工磨邊和自動磨邊。 手工磨邊是以手工操作為主，憑經(jīng)驗按劃線磨出鏡片邊緣形狀的一種磨邊方法。手工磨邊的特點：設備簡單、加工成本低廉；但要求操作者有較高的技能，而且鏡片的光心位置、柱鏡軸位等不夠精確。 手工磨邊按操作過程可分為三道工序，模板制作工序、劃鉗工序、磨邊工序。 （二）模板手工制作 所需工具：鐵筆或劃針、墨水筆、剪刀、銼刀、直尺。 直接用原眼鏡架撐片制作模板 眼鏡架撐片起保護鏡架鏡圈不變形作用。由于撐片與鏡圈幾何形狀相同，所以是最理想的模板材料。眼鏡架撐片如圖331所示。 操作步驟： （1）過撐片幾何中心作水平線和垂直線 ①不卸下?lián)纹弥背吡砍鰞社R圈縱向最大高度的1/2處。在一片撐片上用筆劃出水平線EF。 ②用直尺量出鏡圈橫向最大寬度的1/2處。用筆劃出垂直線GH。 ③水平線與垂直線的交點O就是撐片的幾何中心。光學中心的偏移量以此為基準。如圖332所示。 （2）確定模板的方向 為了在磨邊加工時分清左右眼鏡片及鏡片的上下，一定要在模析上確定鼻側方向n和近眉框方向也可簡單地在模板的鼻側上方面一箭頭指向鼻側，既指明鼻側方向又指明近眉框方向。在模板上還應標明鏡架型號、規(guī)格及品牌，便于以后相同鏡架的眼鏡制作。如圖333所示。 無撐片的模板制作 低檔眼鏡架有相當部分沒有安裝撐片，我們可用塑料權或硬紙板制作模板。 操作步驟： （1）畫模板外形 ①把眼鏡架鏡腿朝上，右手稍用力按住鏡圈壓在塑料薄板（~1mm）或硬紙板上。 ②右手用鐵筆或油性墨水筆在鏡框里面緊貼邊緣畫出相似圖形。 ③并在縱橫向1/2標記處做好記號，畫出水平線與垂直線。 ④確定模板的鼻側、近眉框方向。 （2）根據(jù)玻璃刀的刀鋒位置，鏡架尖邊槽的深度，確定模板外形尺寸。 模板外形尺寸=鏡圈內(nèi)緣形狀尺寸+尖邊槽深度+磨邊加工余量刀鋒外移量。一般情況，~1mm之間，~1mm（見圖334）， （3）模板制作 通常，刀鋒外移量可抵消磨邊加工余量，所以模板制作時剪刀可沿鏡圈內(nèi)緣畫線向外1mm處，剪除不用部分，用銼刀將周國修銼光滑。將模板與鏡圈進行比較、修整。 注意事項 ①用筆畫線時，筆尖要緊貼鏡圈內(nèi)緣，不要變動，以免模板形狀發(fā)生變形。 ②模板制作時，寧大勿小，模板尺雨過大，可以修整，模板尺寸過小，只能報廢。 （三）劃鉗 所需工具：金剛石玻璃刀，修邊鉗。 玻璃刀的結構及使用要求 （1）結構（見圖335） （2）使用要求 ①捏刀手勢：右手大拇指與食指相對握住刀柄，中指按在刀板右側稍前方，其余手指助托中指。 ②走刀方向：從左向右，以臂動為主，腕部不動保持刀鋒角度不變。 ③專人專刀：每把玻璃刀經(jīng)過配鏡員使用找準了刃口，形成習慣角度，使用順手，所以每個配鏡員專人保管自己用慣的玻璃刀。 劃片 用玻璃刀沿模板外緣對圓形毛邊眼鏡片進行切割的操作稱為劃片。主要用于光學玻璃材質的鏡片（光學塑料鏡片用油性墨水筆劃出加工界線）。 （1）操作步驟： ①確定加工中心 把模板分清左右向，根據(jù)光學中心偏移量要求，對準光心位置和光軸位置后覆蓋在被加工鏡片的凹表面上，位置的準確與否可在鏡片凸表面觀察印點與模板上十字線的偏移量。 ②劃線準備 右手拿刀，姿勢見前面介紹，左手將大拇指緊按樣板的中央，食指按在鏡片的凸表面，兩指捏緊，防止劃片時模板移動錯位。鏡片凸表面邊緣部分擱在墊有清潔的軟性墊的工作臺上。 ③劃片操作 A、玻璃刀的刀頭左側緊貼模板周邊，用力九使刀刃切入鏡面。由左向右劃動。 B、左手配合右手，以大拇指為旋轉中心，鏡片向逆時針方向自轉。 C、右手握刀沿模板邊緣劃完全程。最佳操作是只有一個接刀點，劃痕細而通亮。 （2）劃片的質量要求 劃線細、割痕深、聲音脆、無碎屑、形狀準、左右清、光心準、無擦痕。 （3）注意事項 ①劃片操作是手工磨邊工藝中難度較高的一項操作技能，只有通過勤學苦練習，細心體會，不斷改進才能熟練掌握。 ②沿模板周邊劃割只能劃一次，不能在原痕處重復再劃，否則會使第一次劃割造成的應力紊亂，又易損壞金剛石刃口。 ③有些鏡片上留有防護層類物質，會使刀頭滑溜，造成劃割不良，所以進刀時，要用力刃口切入鏡面。 ④劃片時壓力的控制：一般薄片壓力小些，厚片大些，力的大小由操作者自我感覺控制，看切割效果而定，不同質地的光學玻璃的硬度、脆性也有較大的差異，要反復試驗而定。 鉗邊 用修邊鉗沿劃片切割痕，將多余的部分除去，使被加工鏡片與模板形狀基本相同的操作為鉗邊。 （1）操作步驟 ①輕擊劃片切割痕，擴展裂紋深度： 左手大拇指按在鏡片凹表面中央，食指、中指托在凸表面，右手握玻璃刀，用刀板輕擊劃片切割痕的對應面（凸表面），使切割裂紋向縱深擴展。敲擊點不能過切割痕內(nèi)側，以免在成型鏡片上留下敲擊痕點。 ②鉗邊準備： 左手持片姿勢與上基本相同，只是中指抵住修邊鉗口控制進鉗量，右手握修邊鉗。 ③鉗片操作： A、右手握修邊鉗。鉗口夾住鏡片，向下向外用力，達到剪除效果。 B、左手持鏡片，大拇指與其余四指相對分布在鏡片兩表面上，中指控制進鉗量，食指與無名指推動鏡片旋轉配合右手修邊鉗的動作。 C、左手持鏡片循序旋轉，右手握修邊鉗用腕部輕輕轉動連續(xù)節(jié)奏鉗剪，直至劃片切割痕外多余部分全部去除。形成與模板相同的粗形坯。鉗邊手勢見圖336。 （2）鉗邊的質量要求： 鉗口不過切割痕線，線內(nèi)不缺口，不崩邊。 （3）注意事項： ①鉗片時，鉗口不要夾得太緊，防止鏡片向內(nèi)裂開破損。 ②每次鉗片量不要過大，防止用力過大，使鏡片斷裂。 ③鉗片要按劃片切割裂痕鉗，鉗口不越線。 ④鉗片力大小的控制要注意鏡片的厚薄，鏡片材料的物理性能，靈活掌握。鉗邊要反復操練，才能熟練掌握。 ⑤光學塑料鏡片，現(xiàn)在一般都用自動磨邊工藝。若采用手工磨邊工藝，墨水筆劃線后也可直接用剪刀，剪去多余部分，形成粗形坯。 ⑥鉗片后粗形壞尺寸，寧大勿小，充分保證合適的磨邊加工余量。 （四）磨邊 所需工具：手工磨邊機（砂輪機） 臺式手工磨邊機的結構和功能 磨邊機的結構型式為臥式，砂輪軸可正反旋轉，鏡片與砂輪的冷卻主要靠泡沫塑料吸滿水與砂輪接觸來完成。磨邊機可完成鏡片的粗磨、精磨、倒角和修邊等工作。臺式手動磨動機結構圖如337。 手工磨邊機操作 手工磨邊分兩步。第一步磨平邊――磨出與模板完全相同的形狀，第二步磨尖邊――按鏡架類型要求，磨出嵌裝的110176。尖邊。 （1）磨平邊 磨平邊的目的：劃鉗工序后，鏡片周邊粗糙不光滑，形狀尺寸與模板不完全符合，經(jīng)過磨平邊的加工，使鏡片周邊光滑平整，左右鏡片形狀尺寸與模板一致，提高眼鏡配裝質量。有些配鏡員省去磨平邊這步操作，直接磨出尖邊，雖省了時間，但左右眼鏡片的對稱一致性將受影響。 ①磨平邊的操作姿勢 磨邊操作姿勢根據(jù)被加工鏡片在磨削時的位置分為水平磨邊和重直磨邊兩種，按操作者個人習慣而定。這里，我們采用垂直磨邊操作進行磨平邊加工。 操作姿勢：右手：食指位于鏡片右表面上部，中指位于鏡片右表面下部，大拇指按在鏡片左表面中央稍下處。 左手：食指和中指的指端按在鏡片左表面造近砂輪處。 ②磨平邊的動作如圖338所示 左右手都靠腕部的轉動，將鏡片的周邊在旋轉的砂輪上由上向下塑時針轉動磨削，以右手用力為主，左手肋力，連續(xù)地分段修磨，完成整個周邊的磨邊。 ③鏡片尺寸控制 在磨平邊的過程中，要常用模板來檢驗鏡片的尺寸大小及形狀的一致性。 ④注意事項 A、磨平邊時，鏡片周邊與砂輪的接觸要平穩(wěn)，左右不要晃動。 B、磨邊時，鏡片經(jīng)常與模板比較，鏡片尺寸寧大勿小。 C、半框加、無框架鏡片磨平邊時，鏡片周邊上不能有明顯的分段磨削的接痕，切入和退出砂輪時動作要輕，前道的分段接痕需被后道的連續(xù)磨削消除，保證鏡片周邊的平整光滑。 （2）磨尖邊 磨尖邊的目的：使鏡片鑲嵌在有框眼鏡的鏡圈溝槽內(nèi)，防止鏡片受外力及溫度變化而脫離鏡架。 尖邊的角度：鏡片配裝有框架款式時，鏡架周邊的尖角約110176。177。10176。 尖角兩夾角邊長度的分配： A．通常中、低度數(shù)的鏡邊兩夾角長度相同。 B、高度近視鏡片邊緣較厚，從配戴的美觀，及鏡眼距的要求等因素的考慮，兩夾角的長度彩不等長度。朝凸表面角邊窄些，朝凹表面角邊寬些，一般的比例約為1：2（如圖339所示）。 ①磨尖角的操作姿勢 這里我們采用水平磨邊操作進行磨尖邊加工。 操作姿勢：右手：食指稍彎曲置于鏡片下表面左方靠近鏡片中央，大拇指置于鏡片中央。左手：食指稍彎曲置于鏡片下表面左方靠近鏡片中央，大拇指