【導(dǎo)讀】本工程是平武縣白草大橋加固工程，位于白草大橋位于S205九寨溝雙河至江油段，其中心樁號為K142+。我公司憑借多年的同類工程施工經(jīng)驗、雄厚的技術(shù)管理力。出讓用戶滿意的精品。旨，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，確定在180天內(nèi)完成工程的施工。使該工程質(zhì)量達(dá)到國。制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。科學(xué)性、適用性及針對性。中標(biāo)后在施工前還要編制詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計或施工方。案、措施及作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)工程施工。檢測結(jié)果為五類橋梁。新澆筑嚴(yán)重破壞的腹拱拱圈，結(jié)構(gòu)尺寸與竣工圖保持一致。構(gòu)出現(xiàn)的裂縫進(jìn)行封閉處理。

　　

【正文】 合理配制數(shù)量。本工程根據(jù)實際情況，配置模板兩套。 （ 2）預(yù)制拼裝： A、拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。 B、按模板設(shè)計圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的 每個孔都要用 U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 C、柱子模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。 D、模板拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 E、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。 F、鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 模板安裝 （ 1）安裝墩臺模板 A、工藝流程： 彈位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝模板→ 安拉桿或斜撐 → 辦預(yù)檢 B、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證 軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在四邊離地 5～ 8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 C、安裝模板：模板按墩臺大小，預(yù)拼成片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 D、安裝模板的拉桿或斜撐：模板每邊設(shè) 2根拉桿，固定于事先預(yù)埋的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45176。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 E、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 （ 2）安裝拱圈模板： A、工藝流程： 彈 線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 綁鋼筋 → 安裝底模 → 安裝側(cè)模 → 辦預(yù)檢 B、在適當(dāng)位置彈出軸線和水平線。 C、安裝支撐柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。支柱采用多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以 60～ 100cm 為宜。支柱上面墊 10cm 10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道。 D、綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝模板。 E、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝底板，底板弧度與設(shè)計拱圈線重合。把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接。 F、用托架或三角架支撐固定側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，并加穿螺栓加固。 G、安裝后校正中線、標(biāo)高、起拱弧度、斷面尺寸。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 模板拆除 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 （ 1）墩臺模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 （ 2）拱圈模板拆除： A、應(yīng)先拆側(cè)幫模，再拆除底模板。 B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支 柱，使其龍骨自由墜落。 C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 （ 3）側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拱圈拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 （ 5）拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 十、混凝土澆筑 材料 （ 1）水泥： A、水泥品種 :采用水泥應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 B、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì) 進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和附檢測資料。每批水泥運至工地后，配合監(jiān)理工程師對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，停止使用。 C、運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。 D、貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、袋裝或散裝等，分別貯存在專用倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3 個月，散裝水泥不應(yīng)超過 6個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 （ 2）水 A、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工 業(yè)廢水不得使用。 B、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。 （ 3）骨料 A、砼骨料應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采用，對含有活性成分的骨料須進(jìn)行專 門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。 B、不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。 C、細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： ○1細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)測試方法按 SD105～ 82第 條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行： ○2砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證。 ○3天然砂料按料徑分為兩級，人工砂可不分級： ○4砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行試驗論證。 D、粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定： ○1粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4，素砼板厚的 1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 ○2施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配：分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm； 三級配：分成 5~20mm、 20～ 40mm 和 40～ 80nun，最大粒徑為 80mm： 采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配應(yīng)注意砼運輸中骨料的分離問題； ○3含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗論證后，才能使用。 ○4其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 SDJ207— 82表 中的規(guī)定。 （ 4）外加劑 ○1用于砼中的外加劑（包 括減水劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T5100— 1999 第 條至第４ . 條的規(guī)定。 ○2根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理工程師。 ○3不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。 混凝土配合比的選定 （ 1）根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗凍、抗裂、抗沖耐磨抗?jié)B漏等要求，并同 時滿足施工和易性的要求。 （ 2）通過對不同原材料，不同水泥的配合比實驗和設(shè)計， 將選用的各項指標(biāo)及其實驗成果報送監(jiān)理工程師，同意后方可執(zhí)行。 （ 3）在施工過程中，如需要改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比，必須重新得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 4）砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，砼在澆筑地點的坍落度可按下表達(dá)選定。 砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器） 建筑物的性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)坍落度（ cm） 水工素砼或少筋砼 3～ 5 配筋率不超過 1%的鋼筋砼 5～ 7 配筋率超過 1%的鋼筋砼 7～ 9 水灰比最大允許值 注：寒冷地區(qū)指最冷月月平均氣溫在 3℃以下的地區(qū)。 混凝土拌合 （ 1）拌制現(xiàn)場澆筑砼時，嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。 （ 2）設(shè)備生產(chǎn)率須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指針、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過 SDJ207— 2 第 條的規(guī)定，并按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。 （ 3）拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會 同監(jiān)理工程師進(jìn)行設(shè)備運行操作檢驗。 （ 4）砼拌和應(yīng)符合 SDJ207～ 82 第四章第三節(jié)的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定。且純拌和時間應(yīng)不少于下表規(guī)定： （ 5）因砼拌和及配料不當(dāng)，或可拌和時間過長而報廢的砼應(yīng)棄置在指定的場地。 混 凝 土 部 位 寒冷地區(qū) 溫和 地區(qū) 基礎(chǔ) 內(nèi)部 受水流沖刷部位 砼拌合時間（ min） 拌和機進(jìn)料容量（ m3） 最大骨料粒徑（ mm） 坍落度（ cm） 2— 5 5— 8 大于 8 1 80 2 2 150或（ 120） 2 2 150 3 混凝土運輸和澆筑 （ 1）砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載 次數(shù)和最短的時間 (溫度 25 度以上為 90 分鐘， 25 度以下為120 分鐘以內(nèi) )，從攪拌地點運至澆筑地點，在運輸過程中，要防止砼產(chǎn)生離析，水泥漿流失，坍落度變化，以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。 （ 2）在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。 （ 3）砼從高處自由傾落的高度不應(yīng)超過 ，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以 50100mm 厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 砼要分層澆灌振搗，澆筑厚度要根據(jù)搗實砼方法及結(jié)構(gòu)類型而定。 （ 4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過： 25 度以內(nèi)為 210 分鐘， 25度以上為 180分鐘；當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。 （ 5）采用振動器搗實砼，每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的距離、不應(yīng) 大于其作用半徑的 50mm。上層砼在下層砼初凝前振搗完畢。 （ 6）施工縫的位置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱 碎層，并加以充分的濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿， 50~100mm 厚。 （ 7）砼在澆筑過程中，模板、支撐容易變形，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時采取措施，待糾正后方可繼續(xù)澆筑砼。 （ 8）砼的自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完 畢后的 12 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14 天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。 （ 9）砼表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定： A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混泥土表面，可用 1： 21： 抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層； B、較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細(xì)石砼填塞，并仔細(xì)搗實。 墩臺混凝土的澆注 墩臺混凝土的澆筑。要水平分層澆筑，細(xì)長墩柱的澆筑要結(jié)合 構(gòu)造 的具體情況，分段、分層進(jìn)行；大體積混凝土的澆筑關(guān)鍵是控制水化熱，防止混凝土內(nèi)部溫度過高從而產(chǎn)生開裂；采用不同的澆筑順序，合理的分塊與分條，避免在大體積混凝土中出現(xiàn)工作縫；大體積混凝土的澆筑要在氣溫較低時進(jìn)行，這樣有利于散熱；減少分層厚度，加快混凝土散熱速度；為防止日光直接暴曬混凝土，采用遮蓋的方法；使用 冷卻水拌制混凝土，從而降低混凝土的入模溫度；必要時可以在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，對混凝土進(jìn)行冷卻。 路面混凝土鋪裝 根據(jù)平板振動器的震動梁寬度用同級別的砼縱向找平條找平橋面。用帶平板振動器的震動梁來回進(jìn)行搗，直到砼表面出現(xiàn)泛漿、不再下沉、冒出氣泡為止。用滾筒來回拖動，用于粗略找平，然后用木抹子抹平，并用硬質(zhì)長方找平，最后用自制拉毛器拉毛，施工時，注意相鄰處的銜接，所有施工縫均應(yīng)豎直。 十一、瀝青混凝土橋面 基本要求 （ 1）瀝青混合料生產(chǎn)的配合比由業(yè)主或相關(guān)部門審批，鋪筑過程中，有關(guān)技術(shù)人員 在現(xiàn)場監(jiān)控瀝 青混合料的配合比及溫度等情況，以便及時調(diào)整。 （ 2）拌和站對瀝青混合料的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格按照業(yè)主或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比及出廠溫度進(jìn)行生產(chǎn)，每工作日按規(guī)范規(guī)定的試驗項目和取樣頻率做好實驗，如出現(xiàn)偏差可根據(jù)實驗結(jié)果及時對拌和機進(jìn)行調(diào)整。 （ 3）拌和站對每車出廠的混合料進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格者（如花白料、不符合規(guī)范溫度的料等），不得出廠，派專人負(fù)責(zé)遮蓋，做好防雨、防遺撒及保溫措施。 （ 4）組織足夠的運輸車輛（在充分考慮各種因素后），確保攤鋪機連續(xù)作業(yè)。 （ 5）運料車在裝料前沖洗干凈，車箱 側(cè)板及底板噴灑一層隔離劑，并排除可見游離余液。 （ 6）運輸車輛到達(dá)現(xiàn)場后，質(zhì)量控制員逐車檢測溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度不符合規(guī)范要求，花白料及運料車沖洗不干凈等，均按廢料處理。 （ 7）底面層施工前，在基層上按設(shè)計要求利用瀝青灑布車噴灑粘層油。 施工準(zhǔn)備 （ 1）做好原材料的各項試驗工作，如瀝青的密度、針入度、軟化點、延度、溶解度、閃點、含蠟量等試驗；粗集料的表觀密度、毛體積密度、吸水率、堅固性、壓碎值、磨光值、沖擊值、磨耗值、針片狀含量、含泥量、集料篩分和級配以及瀝青與集料的粘附性等試驗；細(xì)集料的視密度、沙當(dāng)量堅固 性等試驗；礦粉的視密度、親水系數(shù)和篩分試驗等。 （ 2）做好瀝青混合料配合比設(shè)計，交監(jiān)理工程師或業(yè)主審批。 （ 3）做好原材料準(zhǔn)備工作，本工程瀝青混凝土需要量小，擬從就近的瀝青混凝土生產(chǎn)廠家購買。 （ 4）