【正文】 使混凝土表面清水不抹灰，減少濕作業(yè)，減輕整體重量，加大使用空間，為住戶使用服務(wù)。（3）模板安裝要求，軸線、標(biāo)高垂直應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)尺寸、門窗、洞口，水、電線盒，予埋螺栓，位置準(zhǔn)確，固定牢固。，跨度4米以內(nèi)不起拱，大于4米應(yīng)為1‰3‰，應(yīng)定為46米起拱10mm，68米起拱15mm起拱要順直。、頂板、樓梯、陽(yáng)臺(tái)、檐口、模板尺寸要準(zhǔn)確，邊角順直，拼縫平整。，平整，不漏漿，不錯(cuò)口，不漲模、不跑模、不變形、堵縫用膠條，泡沫塑料，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。，位置準(zhǔn)確，模板固定牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。（4）模板拆除：，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（1）基礎(chǔ)底板模板：底板模板采用磚砌，240mm厚1000mm高，用MU75磚，M5水泥砂漿，內(nèi)抹20厚1：3水泥砂漿上作SBS防水層保護(hù)層為40mm厚C20細(xì)豆混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行該部位的回填土，作法見(jiàn)下圖：（2）地下室墻體模板，外立510豎龍骨，間距300mm，外設(shè)1010水平龍骨，間距600，上穿φ14對(duì)拉螺栓，間距600mm，對(duì)拉螺栓兩頭套扣，外墻用對(duì)拉螺栓中間應(yīng)焊55050止水鋼板，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓中間加塑料套管。，外墻采用鋼筋頂卡，內(nèi)墻采用塑料套管。，用托線板線錐校正模板的垂直度符合規(guī)定后用鋼絲繩花蘭螺栓加固并擰緊鋼管支撐。，應(yīng)拉通線檢查上口順直，然后再檢查一遍扣件，穿墻對(duì)拉螺栓是否牢固，模下口是否嚴(yán)密。，方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板安裝見(jiàn)下圖：（3）++，使墻面平整、光滑，陰陽(yáng)角方正，使墻面達(dá)到不抹灰，平整度垂直度達(dá)到中級(jí)抹灰以上質(zhì)量水平，模板采用新設(shè)計(jì)、新制造的鋼大模板，板厚6mm，橫、豎龍骨8[φ30mm，穿墻螺栓，模板寬度原則上一間、一塊符合軸線模數(shù)如有非標(biāo)用角模調(diào)整。為了便于吊裝，最大重量控制在2噸以內(nèi)。：，大模板與混凝土接茬不平和跑漏漿問(wèn)題，大模板拼縫采用企口見(jiàn)下圖：，不夠方正為問(wèn)題，角模改為整體90度。，樓層接茬平整，采用外墻模板高于內(nèi)墻模板，澆筑混凝土?xí)r使外墻外側(cè)墻體高于內(nèi)側(cè)墻體，使外墻模板與已澆筑的下層外墻混凝土靠緊，并加塑料泡沫條堵嚴(yán)。見(jiàn)下圖：，施工時(shí)隨平臺(tái)逐層整體提升。：，拼縫必須嚴(yán)密，平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)。，焊接牢固，焊縫高4mm，板面與骨架焊接，采用間斷點(diǎn)焊，間距不得大于200mm。，每隔200mm，15mm孔，背面塞焊。，其他部位均應(yīng)刷防銹漆二遍。：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1平面尺寸2mm尺檢2表面平整2mm2米靠尺，尺檢查3對(duì)角線差3mm尺檢4穿墻螺栓位置2mm尺檢：，模板外皮控制線，門窗洞口線及標(biāo)高線。，水電予埋箱盒，予埋件，等安裝完畢后應(yīng)檢查保護(hù)層墊圈，位置應(yīng)滿足要求，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能合模。，采取措施如下：①澆筑混凝土樓板時(shí)，墻二側(cè)采取二次抹壓，將墻二側(cè)抹壓平整，根據(jù)房間大小選擇桿尺長(zhǎng)度。②立模板前沿墻皮線貼塑料泡沫條，貼條時(shí)退出墻皮線2mm，并避免立大模時(shí)將塑料劑入墻體內(nèi)。③立完模板后檢查模板下口有無(wú)縫隙如發(fā)現(xiàn)縫隙用水泥砂漿堵嚴(yán)。，角模與大模板的連結(jié)螺栓。：。，先拆除穿墻螺栓及其附件，再松動(dòng)地腳螺栓，拆除模板和吊運(yùn)模板時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體。，放存在平整場(chǎng)地，應(yīng)及時(shí)清除粘貼在模板面板表面上的水泥漿及時(shí)涂刷脫模劑。（4）門窗洞口模板：，滴水溝一次成型，門窗洞口模板采用四角安裝鐵活便于拆卸，使門窗洞側(cè)邦成90度，同時(shí)在門窗口上留10015凹便于門窗口安裝?！尚陀操|(zhì)塑料槽打入混凝土內(nèi)，使滴水溝棱角方正、光滑、美觀。，在窗口模板下側(cè)開(kāi)排氣孔。，模板采用木板上釘12mm竹編模板，為了解決門口安裝不留縫，在模外釘100mm15mm塑料板留凹槽。，成90度和便于安裝和拆除，模板角部用鐵活卡具。5）樓板模板：。10方木，間距400mm。10方木，安裝在扣件式鋼管支撐可調(diào)上托上，間距9001200方向。，控制立柱位置，使上下層立柱保持在同一垂直線上。，模板上皮控制線，模板標(biāo)高控制線。，將上部軟弱層混凝土剔除后用清水沖刷干凈。，先按第一排立桿和龍骨臨時(shí)加固然后安第二排立桿和龍骨依次逐排安裝，根據(jù)模板上皮控制線調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后再鋪竹編模板，平臺(tái)鋪完后應(yīng)校正模板標(biāo)高，平整度和起拱高度。，如不再龍骨上，模板下應(yīng)鋪釘55方木，拼縫處不準(zhǔn)貼不干膠帶，應(yīng)拼嚴(yán)，如有小縫隙可堵水泥石膏嵌縫，并用砂紙磨平。（6）樓梯模板，底模采用12厚竹編模板，側(cè)模采用1006等邊角鋼上焊12mm厚三角形踏步鋼板，踢面檔板用10[鋼上焊12厚鋼板。，先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板，再安裝樓梯斜底板最后安裝樓梯外側(cè)模板和踢面檔板要控制好樓梯上下平臺(tái)標(biāo)高尺寸及踏步尺寸。：（7）施工縫模板：，門窗洞口1/3處，應(yīng)留直槎要保證外露鋼筋位置準(zhǔn)確，模板見(jiàn)下圖：：規(guī)范規(guī)定應(yīng)留在踏步1/3處，但因剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼大模施工有困難樓梯施工縫可留在半根梁處，見(jiàn)下圖：，為了保證外露鋼筋位置準(zhǔn)確，模板作法同樓梯施工縫模板。，尺寸和外需鋼筋位置準(zhǔn)確，后澆帶模板見(jiàn)下圖。：（1）模板安裝允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高+3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)+5尺量柱、墻、梁+24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8予埋鐵件予埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+10，09予留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口寬、高+5拉線、尺量對(duì)角線6（2）模板安裝觀感質(zhì)量，選材適當(dāng)，符合基本規(guī)定要求。、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨期施工符合要求。，面層平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，予埋件和予留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。模板內(nèi)清理干凈。，混凝土強(qiáng)度和臨時(shí)支撐符合要求，拆模對(duì)結(jié)構(gòu)面層，棱角無(wú)損傷。結(jié)構(gòu)上層堆放物料施工集中荷載不超重。，刷油或脫模劑均勻，不汪油、不淌油，對(duì)鋼筋或施工縫處混凝土無(wú)污染?，F(xiàn)場(chǎng)模板標(biāo)識(shí)清晰、堆放整齊。：（1）模板拆除，墻模板應(yīng)待混凝土強(qiáng)度保證其表面不粘模，棱角不因拆模而受損，冬施時(shí)達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa。（2）梁板模板拆模時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）板≤250＞2≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件——100（3）拆模順序：后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份。（4）拆除后的模板應(yīng)隨運(yùn)、隨清理、隨修整、隨碼放。序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng) 用 部 位澆筑方式1C30/S8地下室底板、墻體、頂板汽車泵輸送2C30地上1—9層剪力墻混凝土輸送泵3C2510層以上剪力墻、地上頂板混凝土輸送泵：（1）當(dāng)使用非堿活性骨料時(shí)對(duì)混凝土中堿含量不作限制。（2）當(dāng)使用含堿活性骨料時(shí)，㎏/m3。（3）配置混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先考慮使用非堿活性骨料和低堿活性骨料及優(yōu)用低堿水泥，摻加礦粉拌合料及低堿，無(wú)堿外加劑。（4）混凝土中嚴(yán)禁使用氯化物外加劑。（5）最大含氯離子含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（1）地下室混凝土選用商品混凝土對(duì)商品混凝土廠家的選用，應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格考察選擇其規(guī)模大、信譽(yù)好、生產(chǎn)能力強(qiáng)質(zhì)量可靠和運(yùn)輸方便的廠家。使用商品混凝土，必須嚴(yán)格按合同管理要求使用經(jīng)北京市建委備案生產(chǎn)廠家和品種低堿水泥和有認(rèn)證廠家生產(chǎn)的外加劑，所有外加劑應(yīng)符合環(huán)保要求，對(duì)使用原材料應(yīng)出具使用說(shuō)明書和試驗(yàn)報(bào)告單，砼的強(qiáng)度，抗?jié)B等級(jí)初凝時(shí)間，塌落度以及供應(yīng)能力，必須滿足合同規(guī)定要求。（2）+，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土攪拌站，配備兩臺(tái)400公升滾筒式攪拌機(jī)和自動(dòng)計(jì)量上料系統(tǒng)。：（1）選擇由北京市建委核定的一級(jí)實(shí)驗(yàn)室，提供的混凝土配合比。（2）混凝土使用的外加劑均從北京市建委認(rèn)證的產(chǎn)品中選擇，外加劑的性能和種類報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。（3）根據(jù)配合比，確定每盤各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整用水量，采取有效措施，要保證計(jì)量的準(zhǔn)確。（4）裝料順序，一般應(yīng)先倒石子、水泥后倒砂子最后加水如加粉煤灰時(shí)應(yīng)與水泥并加，如加外加劑時(shí)應(yīng)按每盤用量作為小包裝與粗細(xì)骨料同時(shí)加入。（5）攪拌時(shí)間為使混凝土攪拌均勻，全部拌合材料裝入攪拌機(jī)中起到混凝土開(kāi)始卸料為止，混凝土攪拌最短時(shí)間見(jiàn)下表：混凝土坍落度攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量小于250L250500L＞500L≤3強(qiáng)制式60S90S120S＞3強(qiáng)制式60S60S90S：（1）地下室混凝土為商品混凝土由罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由泵車漿混凝土送至作業(yè)面。（2）+，垂直運(yùn)輸均采用泵送，根據(jù)攪拌站位置以及流水段的劃分確定出最大水平運(yùn)輸距離為60米垂直運(yùn)輸高度為60米，決定選用HBT60C型混凝土輸送泵輸送管徑為125mm。：泵管布置要求模平，豎直安裝牢固，接頭嚴(yán)密，在混凝土泵Y型管出料口36米處的輸送管根部設(shè)置截止閥，水平管下每隔斷下面要設(shè)支墊，垂直布管設(shè)在電梯井道。垂直立管下端墊方木并用鋼管支座支撐。冬期施工時(shí)應(yīng)設(shè)保溫措施。，布料設(shè)備的安放要牢固，對(duì)應(yīng)的樓板下應(yīng)有足夠的支撐。：，然后泵同配合比砂漿潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。，澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)不得在同一處連續(xù)布料應(yīng)在23m范圍內(nèi)，水平移動(dòng)布料，且宜垂直模板。：（1）混凝土澆筑前必須作好充分的準(zhǔn)備：A上道工序包括模板、鋼筋、予埋件、鐵活及水電予埋管線全部按裝完畢。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理完隱檢手續(xù)和監(jiān)理檢查驗(yàn)收。，馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。：水泥、砂子、石子及外加劑所需數(shù)量充足，經(jīng)檢查符合配合比要求。，由北京建委核定的一級(jí)實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的配合比。：混凝土攪拌配合比標(biāo)牌工程名稱：澆筑部位：澆筑日期：澆筑總量（m3）：強(qiáng)度等級(jí)：配合比編號(hào)：初凝時(shí)間：水泥品種、標(biāo)號(hào)：砂子規(guī)格：石子規(guī)格：外加劑品種：摻合料品種：坍落度：設(shè)計(jì)配合比材料名稱水泥水砂子石子外加劑摻合料配合比比例每m3用量㎏/m3每盤用量㎏/盤施工配合比每盤實(shí)際用量㎏/盤小車運(yùn)料每車重量（不含車自重）砂石含水率%砂石含泥量%電子稱加水每秒流量（㎏/秒）：工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工配合比調(diào)整負(fù)責(zé)人：攪拌操作負(fù)責(zé)人：。（2）混凝土澆筑一般要求：，下落的自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2米，如超過(guò)2米時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或布料管以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。，有次序的分層振搗。（振搗作用部份=38cm左右）47cm左右，因而振搗棒移動(dòng)距離在40cm左右，分層振搗厚度在40cm左右。振搗時(shí)振搗棒插入下層已振混凝土深度應(yīng)不小于5cm，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間一般在20秒左右。嚴(yán)防漏振和過(guò)振，并應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層，予留洞、埋件外露鋼筋位置。，順序進(jìn)行，振搗采用斜向振搗法，振搗棒與水平面成60度左右，棒頭朝前進(jìn)方向。，掌握振搗棒振搗。，應(yīng)進(jìn)行二次抹壓。（3）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑：（A1）該工程底板為箱形基礎(chǔ)，底板厚度為800mm，采取一次澆筑，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二臺(tái)汽車輸送泵直接漿混凝土送至作業(yè)面，以加快混凝土的澆筑速度。（A2）本工程底板混凝土體積較大，澆筑采用“一個(gè)坡度薄層澆筑，循序推進(jìn)，依次澆筑到頂”的澆筑方法，這種利用自然流淌形成斜坡澆筑混凝土的方法，能較好的適應(yīng)泵送混凝土工藝，提高泵送效率，保證上下層澆筑時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，在施工過(guò)程中根據(jù)泵送時(shí)形成的坡度，為了不使上下兩層產(chǎn)生冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法在振搗上一層時(shí)，插入下層中5cm左右。：（B1）在每個(gè)澆筑帶上層與下層布置兩道振動(dòng)點(diǎn)，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，防止混凝土堆積，以形成自然流淌的坡度，第二次振搗是在振搗棒拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合不會(huì)在混凝土中留有孔洞為最合適時(shí)機(jī)。（B2）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，時(shí)間以20秒左右，混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準(zhǔn)。（B3）泌水處理：預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)排水孔，以使混凝土表面泌水排出。（B4）為防止混凝土表面出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)進(jìn)行二次抹壓。（4）墻體混凝土澆筑：墻體混凝土灌入前應(yīng)先均勻虛鋪35cm厚與混凝土相同配合比水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度40cm左右，應(yīng)有尺桿量測(cè)，振搗也應(yīng)分層進(jìn)行，兩層間隔時(shí)間不能超過(guò)2小時(shí)，振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，間距一般在40cm左右，插入深度應(yīng)插入下層混凝土中5cm，振搗時(shí)間20秒左右，呈表面浮漿為宜，振搗時(shí)注意鋼筋密集處合洞口部份防止出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。墻體混凝土澆筑完畢后應(yīng)整理上口甩出鋼筋，并清理污染的鋼筋。（5）樓板混凝土澆筑，用遷漿法鋪灰厚度略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土的厚度。，再用木抹子搓平，靠墻體鋼筋兩側(cè)最好長(zhǎng)杠尺找平。，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制好頂板標(biāo)高。，使混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土2h6h后先用長(zhǎng)杠尺