【正文】 使混凝土表面清水不抹灰，減少濕作業(yè)，減輕整體重量，加大使用空間，為住戶使用服務。（3）模板安裝要求，軸線、標高垂直應符合設計要求和準確，結構尺寸、門窗、洞口，水、電線盒，予埋螺栓，位置準確，固定牢固。，跨度4米以內(nèi)不起拱，大于4米應為1‰3‰，應定為46米起拱10mm，68米起拱15mm起拱要順直。、頂板、樓梯、陽臺、檐口、模板尺寸要準確，邊角順直，拼縫平整。，平整，不漏漿，不錯口，不漲模、不跑模、不變形、堵縫用膠條，泡沫塑料，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。，位置準確，模板固定牢固，鋼筋位置準確。（4）模板拆除：，結構強度應符合設計或規(guī)范要求。（1）基礎底板模板：底板模板采用磚砌，240mm厚1000mm高，用MU75磚，M5水泥砂漿，內(nèi)抹20厚1：3水泥砂漿上作SBS防水層保護層為40mm厚C20細豆混凝土，混凝土澆筑前應進行該部位的回填土，作法見下圖：（2）地下室墻體模板，外立510豎龍骨，間距300mm，外設1010水平龍骨，間距600，上穿φ14對拉螺栓，間距600mm，對拉螺栓兩頭套扣，外墻用對拉螺栓中間應焊55050止水鋼板，內(nèi)墻對拉螺栓中間加塑料套管。，外墻采用鋼筋頂卡，內(nèi)墻采用塑料套管。，用托線板線錐校正模板的垂直度符合規(guī)定后用鋼絲繩花蘭螺栓加固并擰緊鋼管支撐。，應拉通線檢查上口順直，然后再檢查一遍扣件，穿墻對拉螺栓是否牢固，模下口是否嚴密。，方可進行混凝土澆筑。模板安裝見下圖：（3）++，使墻面平整、光滑，陰陽角方正，使墻面達到不抹灰，平整度垂直度達到中級抹灰以上質量水平，模板采用新設計、新制造的鋼大模板，板厚6mm，橫、豎龍骨8[φ30mm，穿墻螺栓，模板寬度原則上一間、一塊符合軸線模數(shù)如有非標用角模調(diào)整。為了便于吊裝，最大重量控制在2噸以內(nèi)。：，大模板與混凝土接茬不平和跑漏漿問題，大模板拼縫采用企口見下圖：，不夠方正為問題，角模改為整體90度。，樓層接茬平整，采用外墻模板高于內(nèi)墻模板，澆筑混凝土時使外墻外側墻體高于內(nèi)側墻體，使外墻模板與已澆筑的下層外墻混凝土靠緊，并加塑料泡沫條堵嚴。見下圖：，施工時隨平臺逐層整體提升。：，拼縫必須嚴密，平整無錯臺。，焊接牢固，焊縫高4mm，板面與骨架焊接，采用間斷點焊，間距不得大于200mm。，每隔200mm，15mm孔，背面塞焊。，其他部位均應刷防銹漆二遍。：序號項目允許偏差檢查方法1平面尺寸2mm尺檢2表面平整2mm2米靠尺，尺檢查3對角線差3mm尺檢4穿墻螺栓位置2mm尺檢：，模板外皮控制線，門窗洞口線及標高線。，水電予埋箱盒，予埋件，等安裝完畢后應檢查保護層墊圈，位置應滿足要求，并辦完隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能合模。，采取措施如下：①澆筑混凝土樓板時，墻二側采取二次抹壓，將墻二側抹壓平整，根據(jù)房間大小選擇桿尺長度。②立模板前沿墻皮線貼塑料泡沫條，貼條時退出墻皮線2mm，并避免立大模時將塑料劑入墻體內(nèi)。③立完模板后檢查模板下口有無縫隙如發(fā)現(xiàn)縫隙用水泥砂漿堵嚴。，角模與大模板的連結螺栓。：。，先拆除穿墻螺栓及其附件，再松動地腳螺栓，拆除模板和吊運模板時嚴禁碰撞墻體。，放存在平整場地，應及時清除粘貼在模板面板表面上的水泥漿及時涂刷脫模劑。（4）門窗洞口模板：，滴水溝一次成型，門窗洞口模板采用四角安裝鐵活便于拆卸，使門窗洞側邦成90度，同時在門窗口上留10015凹便于門窗口安裝?！尚陀操|塑料槽打入混凝土內(nèi)，使滴水溝棱角方正、光滑、美觀。，在窗口模板下側開排氣孔。，模板采用木板上釘12mm竹編模板，為了解決門口安裝不留縫，在模外釘100mm15mm塑料板留凹槽。，成90度和便于安裝和拆除，模板角部用鐵活卡具。5）樓板模板：。10方木，間距400mm。10方木，安裝在扣件式鋼管支撐可調(diào)上托上，間距9001200方向。，控制立柱位置，使上下層立柱保持在同一垂直線上。，模板上皮控制線，模板標高控制線。，將上部軟弱層混凝土剔除后用清水沖刷干凈。，先按第一排立桿和龍骨臨時加固然后安第二排立桿和龍骨依次逐排安裝，根據(jù)模板上皮控制線調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后再鋪竹編模板，平臺鋪完后應校正模板標高，平整度和起拱高度。，如不再龍骨上，模板下應鋪釘55方木，拼縫處不準貼不干膠帶，應拼嚴，如有小縫隙可堵水泥石膏嵌縫，并用砂紙磨平。（6）樓梯模板，底模采用12厚竹編模板，側模采用1006等邊角鋼上焊12mm厚三角形踏步鋼板，踢面檔板用10[鋼上焊12厚鋼板。，先安裝平臺梁及平臺模板，再安裝樓梯斜底板最后安裝樓梯外側模板和踢面檔板要控制好樓梯上下平臺標高尺寸及踏步尺寸。：（7）施工縫模板：，門窗洞口1/3處，應留直槎要保證外露鋼筋位置準確，模板見下圖：：規(guī)范規(guī)定應留在踏步1/3處，但因剪力墻結構，鋼大模施工有困難樓梯施工縫可留在半根梁處，見下圖：，為了保證外露鋼筋位置準確，模板作法同樓梯施工縫模板。，尺寸和外需鋼筋位置準確，后澆帶模板見下圖。：（1）模板安裝允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高+3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎+5尺量柱、墻、梁+24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8予埋鐵件予埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，09予留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口寬、高+5拉線、尺量對角線6（2）模板安裝觀感質量，選材適當，符合基本規(guī)定要求。、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨期施工符合要求。，面層平整，無錯臺，予埋件和予留孔洞位置準確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結構觀感質量。模板內(nèi)清理干凈。，混凝土強度和臨時支撐符合要求，拆模對結構面層，棱角無損傷。結構上層堆放物料施工集中荷載不超重。，刷油或脫模劑均勻，不汪油、不淌油，對鋼筋或施工縫處混凝土無污染。現(xiàn)場模板標識清晰、堆放整齊。：（1）模板拆除，墻模板應待混凝土強度保證其表面不粘模，棱角不因拆模而受損，冬施時達到臨界強度4Mpa。（2）梁板模板拆模時，結構混凝土強度應符合設計或規(guī)范要求：現(xiàn)澆結構拆模時混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值百分率計（%）板≤250＞2≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件——100（3）拆模順序：后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份。（4）拆除后的模板應隨運、隨清理、隨修整、隨碼放。序號混凝土強度等級應 用 部 位澆筑方式1C30/S8地下室底板、墻體、頂板汽車泵輸送2C30地上1—9層剪力墻混凝土輸送泵3C2510層以上剪力墻、地上頂板混凝土輸送泵：（1）當使用非堿活性骨料時對混凝土中堿含量不作限制。（2）當使用含堿活性骨料時，㎏/m3。（3）配置混凝土時應優(yōu)先考慮使用非堿活性骨料和低堿活性骨料及優(yōu)用低堿水泥，摻加礦粉拌合料及低堿，無堿外加劑。（4）混凝土中嚴禁使用氯化物外加劑。（5）最大含氯離子含量應符合規(guī)范規(guī)定。（1）地下室混凝土選用商品混凝土對商品混凝土廠家的選用，應經(jīng)過嚴格考察選擇其規(guī)模大、信譽好、生產(chǎn)能力強質量可靠和運輸方便的廠家。使用商品混凝土，必須嚴格按合同管理要求使用經(jīng)北京市建委備案生產(chǎn)廠家和品種低堿水泥和有認證廠家生產(chǎn)的外加劑，所有外加劑應符合環(huán)保要求，對使用原材料應出具使用說明書和試驗報告單，砼的強度，抗?jié)B等級初凝時間，塌落度以及供應能力，必須滿足合同規(guī)定要求。（2）+，現(xiàn)場設混凝土攪拌站，配備兩臺400公升滾筒式攪拌機和自動計量上料系統(tǒng)。：（1）選擇由北京市建委核定的一級實驗室，提供的混凝土配合比。（2）混凝土使用的外加劑均從北京市建委認證的產(chǎn)品中選擇，外加劑的性能和種類報監(jiān)理認可。（3）根據(jù)配合比，確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調(diào)整用水量，采取有效措施，要保證計量的準確。（4）裝料順序，一般應先倒石子、水泥后倒砂子最后加水如加粉煤灰時應與水泥并加，如加外加劑時應按每盤用量作為小包裝與粗細骨料同時加入。（5）攪拌時間為使混凝土攪拌均勻，全部拌合材料裝入攪拌機中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌最短時間見下表：混凝土坍落度攪拌機機型攪拌機出料量小于250L250500L＞500L≤3強制式60S90S120S＞3強制式60S60S90S：（1）地下室混凝土為商品混凝土由罐車運到現(xiàn)場，由泵車漿混凝土送至作業(yè)面。（2）+，垂直運輸均采用泵送，根據(jù)攪拌站位置以及流水段的劃分確定出最大水平運輸距離為60米垂直運輸高度為60米，決定選用HBT60C型混凝土輸送泵輸送管徑為125mm。：泵管布置要求模平，豎直安裝牢固，接頭嚴密，在混凝土泵Y型管出料口36米處的輸送管根部設置截止閥，水平管下每隔斷下面要設支墊，垂直布管設在電梯井道。垂直立管下端墊方木并用鋼管支座支撐。冬期施工時應設保溫措施。，布料設備的安放要牢固，對應的樓板下應有足夠的支撐。：，然后泵同配合比砂漿潤滑管道內(nèi)壁。，澆筑水平結構時不得在同一處連續(xù)布料應在23m范圍內(nèi)，水平移動布料，且宜垂直模板。：（1）混凝土澆筑前必須作好充分的準備：A上道工序包括模板、鋼筋、予埋件、鐵活及水電予埋管線全部按裝完畢。經(jīng)檢查符合設計要求，并辦理完隱檢手續(xù)和監(jiān)理檢查驗收。，馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。：水泥、砂子、石子及外加劑所需數(shù)量充足，經(jīng)檢查符合配合比要求。，由北京建委核定的一級實驗室下達的配合比。：混凝土攪拌配合比標牌工程名稱：澆筑部位：澆筑日期：澆筑總量（m3）：強度等級：配合比編號：初凝時間：水泥品種、標號：砂子規(guī)格：石子規(guī)格：外加劑品種：摻合料品種：坍落度：設計配合比材料名稱水泥水砂子石子外加劑摻合料配合比比例每m3用量㎏/m3每盤用量㎏/盤施工配合比每盤實際用量㎏/盤小車運料每車重量（不含車自重）砂石含水率%砂石含泥量%電子稱加水每秒流量（㎏/秒）：工程項目技術負責人：施工配合比調(diào)整負責人：攪拌操作負責人：。（2）混凝土澆筑一般要求：，下落的自由傾落高度不應超過2米，如超過2米時應設串筒或布料管以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。，有次序的分層振搗。（振搗作用部份=38cm左右）47cm左右，因而振搗棒移動距離在40cm左右，分層振搗厚度在40cm左右。振搗時振搗棒插入下層已振混凝土深度應不小于5cm，并嚴格控制振搗時間一般在20秒左右。嚴防漏振和過振，并應隨時檢查鋼筋保護層，予留洞、埋件外露鋼筋位置。，順序進行，振搗采用斜向振搗法，振搗棒與水平面成60度左右，棒頭朝前進方向。，掌握振搗棒振搗。，應進行二次抹壓。（3）基礎底板混凝土澆筑：（A1）該工程底板為箱形基礎，底板厚度為800mm，采取一次澆筑，現(xiàn)場設置二臺汽車輸送泵直接漿混凝土送至作業(yè)面，以加快混凝土的澆筑速度。（A2）本工程底板混凝土體積較大，澆筑采用“一個坡度薄層澆筑，循序推進，依次澆筑到頂”的澆筑方法，這種利用自然流淌形成斜坡澆筑混凝土的方法，能較好的適應泵送混凝土工藝，提高泵送效率，保證上下層澆筑時間不超過初凝時間，在施工過程中根據(jù)泵送時形成的坡度，為了不使上下兩層產(chǎn)生冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法在振搗上一層時，插入下層中5cm左右。：（B1）在每個澆筑帶上層與下層布置兩道振動點，第一道布置在混凝土卸料點，防止混凝土堆積，以形成自然流淌的坡度，第二次振搗是在振搗棒拔出時混凝土仍能自行閉合不會在混凝土中留有孔洞為最合適時機。（B2）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，時間以20秒左右，混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準。（B3）泌水處理：預先在底板四周外模上留設排水孔，以使混凝土表面泌水排出。（B4）為防止混凝土表面出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應進行二次抹壓。（4）墻體混凝土澆筑：墻體混凝土灌入前應先均勻虛鋪35cm厚與混凝土相同配合比水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑混凝土應分層進行，分層厚度40cm左右，應有尺桿量測，振搗也應分層進行，兩層間隔時間不能超過2小時，振搗時插點要均勻排列，間距一般在40cm左右，插入深度應插入下層混凝土中5cm，振搗時間20秒左右，呈表面浮漿為宜，振搗時注意鋼筋密集處合洞口部份防止出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。墻體混凝土澆筑完畢后應整理上口甩出鋼筋，并清理污染的鋼筋。（5）樓板混凝土澆筑，用遷漿法鋪灰厚度略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土的厚度。，再用木抹子搓平，靠墻體鋼筋兩側最好長杠尺找平。，用線拉成控制網(wǎng)，嚴格控制好頂板標高。，使混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土2h6h后先用長杠尺