【正文】 計算。 模板、支架和拱架的制作與安裝 支架和拱架搭設(shè)之前，預(yù)壓地基合格并形成記錄。 支架立柱必須設(shè)置在具有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁被水侵泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。 支架通行口兩邊應(yīng)加護樁，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈。 安裝支架和拱架過程中，應(yīng)隨安裝架設(shè)臨時支撐。采用多層支架時，支架的橫墊板應(yīng)水平，立柱鉛直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。 支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。 預(yù)壓支架合格并形成記錄。 支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 當(dāng)采用充氣膠囊作空心構(gòu)件芯模時，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)無漏氣。從澆筑混凝土到膠囊放氣止，應(yīng)保持氣壓溫度。使用膠囊內(nèi)模時，應(yīng)采用定位箍筋與模板連接固定，防止上浮和偏移。膠囊放氣時間經(jīng)試驗確定，以混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形為度。 澆筑混凝土和砌筑前，應(yīng)對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格后方可施工。 模板工程及支撐體系施工屬于危險性較大的分部分項工程，施工前應(yīng)編制專項方案；超過一定規(guī)模的還應(yīng)進行專家論證。 模板、支架和拱架的拆除 非承重模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)棱角不損害時方可拆除。 芯模和預(yù)留孔道的內(nèi)模應(yīng)在混凝土抗壓強度能夠保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔除。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能夠承受自重荷載及其他可能的疊加荷載是，方可拆除。 漿砌石、混凝土砌塊拱橋架的卸落應(yīng)遵守下列規(guī)定：砂漿強度達到設(shè)計要求強度后卸落拱架，砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的80%以上?？鐝叫∮?0米的拱橋宜在拱上結(jié)構(gòu)全部完成后卸落拱架；中等跨徑實腹式拱橋宜在護拱完成后卸落拱架；大跨徑空腹式拱腳宜在腹拱橫墻完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。 在裸拱狀態(tài)謝落拱架時，應(yīng)對主拱進行強度及穩(wěn)定性驗算并采取必要的穩(wěn)定措施。 模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)的模板宜從懸臂段開始順序卸落。 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。412013 鋼筋施工技術(shù) 一般規(guī)定 鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認(rèn)合格后方可使用。 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)由原設(shè)計單位作變更設(shè)計。 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代，且其使用時的計算拉應(yīng)力不大于50MPa。 在澆筑混凝土之前應(yīng)對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認(rèn)符合設(shè)計要求并形成記錄。 鋼筋加工 鋼筋彎制前應(yīng)先調(diào)直。鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉法進行調(diào)直時，HPB300鋼筋【光圓，P屁股光圓】冷拉率不得大于2%，HRB33HRB400鋼筋【帶肋】冷拉不得大于1%。 鋼筋下料前，應(yīng)核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工量，下料后應(yīng)按種類和使用部分分別掛牌標(biāo)明。箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍住鋼筋的直徑，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不得小于10倍。 鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應(yīng)一次彎成。 鋼筋連接 熱軋鋼筋接頭應(yīng)符合：鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。焊接接頭優(yōu)先選用閃光對焊。機械連接接頭使用與HRB333和HRB400帶肋鋼筋的連接。當(dāng)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主筋不得采用綁扎連接。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點點焊宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)符合：在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。施工中受力筋分不清受拉、受壓的，按受拉處理【不利原則】。鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝 先分部預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架。 簡支梁鋼筋骨架預(yù)拱度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。 當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為HPB300鋼筋時，如焊接網(wǎng)片只有一個方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋全部交叉點必須焊接；如焊接網(wǎng)片為兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可以間隔焊接或綁、焊相間。 當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于10cm時，除受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至25cm。 鋼筋現(xiàn)場綁扎規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)采用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊。鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點可以間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點必須全部扎牢。梁與柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯開設(shè)置；螺旋形箍筋的起點和終點均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上。矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)為45176。；多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應(yīng)朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應(yīng)面朝圓心。小型截面柱當(dāng)采用插入式振搗器時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時應(yīng)小于5d，且不得大于10cm；當(dāng)鋼筋受壓時應(yīng)小于10d,且不得大于20cm。鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確。 鋼筋混凝土保護層厚度：普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋不得小于管道直徑的1/2。當(dāng)受拉區(qū)主筋的混凝土保護層厚度大于5cm時，應(yīng)在保護層內(nèi)設(shè)置直徑不小于6mm、間距不大于10cm的鋼筋網(wǎng)。鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于2cm。應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度。 412014 混凝土施工技術(shù) 混凝土的抗壓強度 混凝土的抗壓強度應(yīng)以邊長15cm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測定。試件以同齡期者3塊為1組，并以同等條件制作和養(yǎng)護。 評定混凝土強度的方法，包括標(biāo)準(zhǔn)差已知統(tǒng)計法、標(biāo)準(zhǔn)差未知統(tǒng)計法以及非統(tǒng)計法三種。 對C50及以上高強混凝土，方量較少時，宜留取不小于10組的試件，采用標(biāo)準(zhǔn)差未知的統(tǒng)計方法評定混凝土強度。 混凝土原材料 混凝土原材料包括水泥、粗細(xì)骨料、礦物摻合料、外加劑和水。 配置高強混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉和沸石粉。 混凝土配合比設(shè)計步驟【初實基施】 初步配比設(shè)計階段，根據(jù)配置強度和設(shè)計強度相互間關(guān)系，查表計算確定計算初步配合比【查表】。 實驗室配合比設(shè)計階段，根據(jù)施工條件的差異和變化、材料質(zhì)量的可能波動調(diào)整配合比【波動】。 基準(zhǔn)配合比設(shè)計階段，根據(jù)強度驗證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量【修正】。 施工配合比設(shè)計階段，根據(jù)實測砂石含水率進行配合比調(diào)整，提出施工配合比。 對首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，留取試件進行檢測。 混凝土施工 施工順序：原材料計量→攪拌→運輸→澆筑→養(yǎng)護 對骨料的含水率的檢測，每一工作班組不應(yīng)少于一次，雨期增加測定次數(shù)。 混凝土攪拌時間取決于：攪拌機類型（強制式）、攪拌機容量、混凝土坍落度。 混凝土攪拌物坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測。每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點測值為準(zhǔn)。攪拌機出料至澆筑入模時間不超過15min，可僅在攪拌地點檢測。 混凝土拌合物在運輸過程中，應(yīng)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌合物進行二次快速攪拌。 混凝土拌合物運輸?shù)綕仓攸c后，應(yīng)按規(guī)定檢測其坍落度，坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工工藝要求。 嚴(yán)禁在運輸工程中向混凝土拌合物中加水。 采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗有足夠的混凝土。泵送間隙時間不超過15分鐘。 混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板、支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得積水。 對于大方量混凝土澆筑，應(yīng)事先制定澆筑方案。 混凝土運輸、澆筑及間隙的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 每一振搗點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不出現(xiàn)氣泡和不在沉落為準(zhǔn)。 混凝土應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護。 灑水養(yǎng)護的時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求及高強度混凝土，不少于14d。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護。 當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。412015 預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù) 預(yù)應(yīng)力筋及管道 每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、統(tǒng)一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。 預(yù)應(yīng)力筋入場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進行檢驗。 鋼絲檢驗每批重量不得大于60t，抽查5%，不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格，則該批鋼絲全數(shù)檢查。再合格的鋼絲中抽查5%，且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率實驗，如一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未實驗過的鋼絲盤中去雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項的復(fù)檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。 鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能實驗。如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢驗，檢驗項目如有一項不合格，則不合格盤報廢，并再從該批未實驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)檢。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。 精軋螺紋鋼檢驗每批重量不得大于60t，對其表面質(zhì)量應(yīng)逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。實驗結(jié)果有一項不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣重做實驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。 存放的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防雨露、防腐蝕，時間不宜超過6個月。 預(yù)應(yīng)力筋下料長度通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或墩頭預(yù)留量，冷拉伸長值、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素。 預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。 預(yù)應(yīng)力筋采用墩頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷墩；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖墩粗；鋼筋宜采用電熱墩粗，但HRB500級鋼筋墩粗后應(yīng)進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的墩粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進行，否則應(yīng)對墩頭逐個進行張拉檢查。 在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)，應(yīng)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固。 預(yù)應(yīng)力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。管道應(yīng)有足夠的強度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘接力。 常用管道為金屬螺旋管或塑料波紋管。 管道進場時，應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，應(yīng)對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏進行檢驗。 金屬螺紋管每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的產(chǎn)品組成，累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批。塑料管每批由同配方、同工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量不應(yīng)超過10000m。 平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。 管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2倍。不足這一面積時，應(yīng)通過實驗驗證其可否進行正常應(yīng)壓漿作用。 錨具和連接器 后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（墩頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）、握裹式（擠壓錨具、壓花錨具）。 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適應(yīng)性。 適用于高強度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強度的預(yù)應(yīng)力筋。僅能適用于低強度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），不得用于高強度預(yù)應(yīng)力筋【向下兼容】。 錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。 當(dāng)錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應(yīng)設(shè)置足夠的螺紋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。 后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔。 錨具、夾具及連接器進場驗收時，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性試驗。 驗收應(yīng)分批進行，批次劃分時，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片不超過1000套為一個驗收