【正文】 噴嘴霧化均勻。手持噴涂補(bǔ)口作業(yè)：l 噴涂作業(yè)手法一致；l 涂料比例泵配比準(zhǔn)確；l 噴嘴霧化均勻。低溫時(shí)節(jié)施工注意事項(xiàng)：l 鋼管均勻加熱；l 涂料溫度控制；④補(bǔ)口防腐層運(yùn)行檢驗(yàn)根據(jù)俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)中檢驗(yàn)內(nèi)容包括防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)和附著力，并建立和管線運(yùn)營部門的聯(lián)系機(jī)制，設(shè)置專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管線腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，防止意外事件發(fā)生。⑤補(bǔ)口防腐層失效處理盡管液體聚氨酯涂層為“失效安全”涂層，失效涂層不對陰極保護(hù)產(chǎn)生屏蔽，但補(bǔ)口防腐層失效后，可能導(dǎo)致保護(hù)電流消耗增加；在土壤電阻率過高地區(qū)，陰極保護(hù)電流密度可能太低的情況下，管線也可能存在輕度腐蝕可能。因此，如果發(fā)現(xiàn)防腐層存在缺陷或失效情況，應(yīng)進(jìn)行更嚴(yán)格的檢測、檢查，確定問題發(fā)生的原因、程度和范圍，及時(shí)采取處理對策。如補(bǔ)口防腐層只有局部缺陷，未失效，可適當(dāng)加大保護(hù)電流使管道達(dá)到完全保護(hù)；如防腐層已經(jīng)失效，導(dǎo)致保護(hù)電流消耗過大，或者保護(hù)失效，管道產(chǎn)生腐蝕，應(yīng)進(jìn)行開挖，更換補(bǔ)口防腐層；防腐層更換方案應(yīng)提前征得管道運(yùn)營部門和相關(guān)設(shè)計(jì)的許可，并在相關(guān)的配合和監(jiān)督下實(shí)施。 （單個(gè)機(jī)組）崗位設(shè)置定員備注管理崗位機(jī)組長人1施工員人1小 計(jì)2主要操作崗位焊口清理清理工人2主體補(bǔ)口自動噴涂機(jī)組電工人2清理工人4力工人1管工人2機(jī)械操作手人4收集工人1檢驗(yàn)及修補(bǔ)質(zhì)檢員/安全員人3修補(bǔ)工人1小 計(jì)20輔助操作崗位設(shè)備員人1文控人1采購人1起重工人4駕駛員人4炊事員人2看場（力工）人2小 計(jì)15合計(jì)人3設(shè)備需要計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1中頻發(fā)動機(jī)120KVA柴油驅(qū)動22中頻加熱線圈23手動噴砂設(shè)備24空壓機(jī)5m17m325隨車起重運(yùn)輸車XZJ5250JSQD46高壓無氣噴涂機(jī)配雙組份和單組份泵各1臺17發(fā)電機(jī)30KVA18手動噴槍19電火花檢漏儀Eleter236110測厚儀Eleter456111錨紋深度測試儀Eleter124112粘接強(qiáng)度測試儀Eleter106113邵氏硬度計(jì)TH210114遠(yuǎn)紅外測溫儀ST20115濕度計(jì)Eleter G319116鹽分測量儀Eleter SCM400117風(fēng)速儀AVM301/30311824V氣泵219六驅(qū)越野車根據(jù)實(shí)際情況決定（配備噴砂，噴涂，空壓機(jī)，發(fā)電機(jī)等設(shè)備）1常規(guī)情況下，按上述配置的一個(gè)機(jī)組，每天可完成40道口。 BK1機(jī)械化補(bǔ)口施工方案 BK1機(jī)械化補(bǔ)口項(xiàng)目部根據(jù)甲方項(xiàng)目部質(zhì)量部下達(dá)的防腐補(bǔ)口指令進(jìn)行補(bǔ)口施工，施工嚴(yán)格按照與管口防腐及補(bǔ)傷有關(guān)的業(yè)主招標(biāo)文件、EPC投標(biāo)文件、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范、業(yè)主批準(zhǔn)的施工程序文件執(zhí)行。本機(jī)械化補(bǔ)口主要分為管口噴砂除銹、中頻預(yù)熱、底漆涂裝、底漆加熱固化、熱收縮帶固定片安裝、紅外收縮回火等工序。其中三個(gè)主要工序?yàn)槊荛]自動噴砂除銹、中頻加熱與底漆涂裝、紅外收縮回火。密閉自動噴砂除銹能確保管口除銹的一致性、均勻性，在保證質(zhì)量的同時(shí)，大大減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，同時(shí)由于磨料密閉回收，不僅可重復(fù)多次使用，而且對環(huán)境無污染。使用中頻加熱，確保了預(yù)熱溫度的均勻一致性。利用紅外收縮回火，能保證防腐帶收縮均勻，更主要的是讓膠層充分熔融，進(jìn)而提高帶子與管壁的粘結(jié)力?；谫|(zhì)量、工效、設(shè)備的分析研究，機(jī)械化補(bǔ)口施工采用三工作站三工位的方式進(jìn)行流水作業(yè)，工位分配是：第一工位補(bǔ)口區(qū)密閉噴砂（噴砂除銹工作站）、第二工位管口加熱、涂底漆、熱收縮帶安裝工位（預(yù)熱涂裝工作站）以及第三工位熱收縮帶收縮、回火工位（紅外收縮工作站）。3個(gè)工位示意圖如圖2所示。 二工作站三工作站 一工作站紅外收縮回火噴砂中頻加熱固化中頻加熱涂覆底漆熱縮帶安裝圖2 BK1補(bǔ)口工位示意圖設(shè)定工藝流程如下圖：施工前準(zhǔn)備補(bǔ)口區(qū)預(yù)處理補(bǔ)口區(qū)自動噴砂中頻預(yù)熱（冬季）涂刷底漆中頻加熱PE搭接區(qū)處理固定片安裝紅外收縮排除氣泡外觀檢查填寫施工記錄圖1. 熱收縮套（帶）機(jī)械化補(bǔ)口干膜施工工藝流程圖，施工機(jī)具完好，滿足施工需要；、上崗證等。、補(bǔ)口施工作業(yè)指導(dǎo)書、現(xiàn)場補(bǔ)口施工記錄、補(bǔ)口質(zhì)量檢查、HSE檢查等相關(guān)技術(shù)文件。1）采用電動砂輪、清洗劑處理管口處及PE搭接區(qū)的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜質(zhì)等；2）當(dāng)防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，采用電動砂輪修理至防腐層與鋼管完全粘附處； 3）防腐層端部坡角不大于30176。； 4）當(dāng)管體溫度不高于露點(diǎn)溫度5℃及管體表面存在水分時(shí)，應(yīng)采用火焰預(yù)熱補(bǔ)口部位的鋼管和管體防腐層，使其溫度達(dá)到40℃～50℃。 1）將密閉自動噴砂除銹機(jī)（見圖1）吊裝在管口處；密閉自動噴砂除銹機(jī)的中心點(diǎn)應(yīng)與焊縫對正，以保證兩側(cè)的PE處理區(qū)相等。圖1密閉自動噴砂除銹機(jī) 2）逐一檢查噴砂除銹小車行走機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等各個(gè)功能是否正常，潮濕的磨料需經(jīng)過晾曬處理； 3）壓縮空氣應(yīng)過濾至干燥、無油，排出水分離裝置中的污水； 4）空壓機(jī)排氣量不小于8m3/min，～； 5）啟動噴砂設(shè)備對管口進(jìn)行噴砂處理； 6）補(bǔ)口部位的表面除銹等級達(dá)到GB/T 8923 （見圖2），錨紋深度控制在40μm～100μm； 圖2管口表面除銹等級示意圖 8）除銹后用干燥的壓縮空氣或毛刷清除表面灰塵； 9）管口表面處理與底漆涂裝間隔時(shí)間不超過2h，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理； 10）質(zhì)檢人員應(yīng)對管口處理等級、錨紋深度、灰塵度、灰塵度進(jìn)行檢測，檢測頻次每十道口應(yīng)至少檢測一道。 1）當(dāng)管口溫度不能滿足底漆涂裝要求時(shí)（冬季或潮濕天氣），應(yīng)采用中頻預(yù)熱。將中頻加熱器吊裝在管口處，避免碰撞，中頻位置應(yīng)與管口及搭接區(qū)重合，以保證兩側(cè)搭接區(qū)的加熱效果相同。中頻的操作按照使用說明書的要求精細(xì)操作； 2）使用中頻加熱器對管口及搭接區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)應(yīng)采用接觸式測溫儀測溫，測量補(bǔ)口部位鋼管周向均勻分布的四個(gè)點(diǎn)的溫度，預(yù)熱溫度控制在60℃～80℃。 1）環(huán)氧底漆的涂覆范圍僅限于鋼質(zhì)管口，管口兩側(cè)聚乙烯搭接部位不涂底漆； 2）環(huán)氧底漆采用刷涂方式，管口刷涂底漆前應(yīng)采用海綿刷將焊縫、管體防腐層底邊進(jìn)行預(yù)涂，使底漆完全潤濕管體。； 3）刷涂時(shí)應(yīng)采用多遍方式，并保證不流掛、不漏涂； 4）涂覆過程中，采用濕膜測厚儀檢測涂層厚度，底漆厚度應(yīng)不小于200μm。 1） 底漆涂敷后，使用中頻加熱器對管口加熱，管體表面加熱溫度控制在130℃～150℃； 2） 中頻加熱完畢后，移開中頻，進(jìn)行厚度檢測； 3）若進(jìn)行底漆針孔檢測時(shí)，應(yīng)待管口溫度降至80℃以下時(shí)，方能進(jìn)行檢漏，檢漏電壓為5V/μm，檢漏不合格處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂至合格。圖3中頻加熱 PE搭接區(qū)處理 中頻加熱后，采用火焰對PE搭接區(qū)進(jìn)行加熱并拉毛。拉毛深度應(yīng)符合廠家的要求。 1）熱收縮帶表面應(yīng)無麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)等現(xiàn)象，其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好，且有明確的標(biāo)識（生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期等）； 2）熱收縮帶安裝前在管口頂部及3點(diǎn)時(shí)鐘處各放置2個(gè)木塊，保證熱收縮帶安裝時(shí)不與管口接觸。 3）熱收縮帶的安裝應(yīng)按產(chǎn)品安裝說明書的要求進(jìn)行。首先用火焰烤熱熱收縮帶內(nèi)搭接端的膠層，然后將內(nèi)搭接端粘貼在管口處，熱收縮帶的中點(diǎn)應(yīng)與焊縫對齊。對正收縮帶，確保兩側(cè)搭接寬度相同，熱收縮帶與聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。將膠條烤軟，并安裝在內(nèi)搭接端邊沿； 4）將外搭接端的膠層烤化并搭接在內(nèi)搭接端之上，用輥輪滾壓熱收縮帶趕出氣泡。熱收縮帶周向搭接寬度不應(yīng)小于100mm；將另一條膠條烤軟，安裝在外搭接端邊沿； 5）將固定片膠面烤軟，迅速將固定片的一端粘貼在熱收縮帶搭接處，固定片的軸向中心線對準(zhǔn)外搭接端的頂端，利用火焰邊加熱固定片邊輥壓，確保固定片粘貼牢固。安裝過程中，應(yīng)防止沙土進(jìn)入。 熱收縮帶收縮 1）將紅外加熱器吊裝在管口處，小心操作，避免損傷熱收縮帶或紅外加熱片； 2）熱收縮帶固定后，使用紅外加熱器對熱收縮帶加熱收縮。收縮過程中應(yīng)趕壓固定片及搭接區(qū)，并觀察熱收縮帶表面，出現(xiàn)空鼓時(shí)用聚四氟輥輪輥壓排除氣泡。圖4紅外收縮回火 3）熱收縮帶完全收縮后，應(yīng)采用紅外加熱器繼續(xù)對熱收縮帶進(jìn)行加熱。 （1）加熱時(shí)，使用紅外測溫儀檢測熱收縮帶基材的溫度，并控制在190℃～210℃之間，在此溫度下加熱至少4min，當(dāng)氣溫較低或風(fēng)力較大時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長加熱時(shí)間，用指壓法檢查熱收縮帶熱熔膠的熔化狀況，確保熱熔膠充分熔化。 （2）紅外加熱時(shí)注意觀察固定片搭接區(qū)兩側(cè)，必要時(shí)可用輥輪滾壓搭接區(qū)。同時(shí)將PE搭接區(qū)坡底處的氣泡用聚四氟輥輪排除。 4）紅外加熱器加熱完畢，移開紅外加熱器，用聚四氟輥輪輥壓排除熱收縮帶下固定片處及焊縫處的氣泡。 5）在設(shè)備吊裝過程中，應(yīng)避免碰撞防止損傷安裝完成后的收縮帶。 6）氣泡趕壓完畢，利用電熱風(fēng)將膠條粘貼在固定片兩端，膠條長度宜在150mm,并與熱收縮帶溢出的膠成整體。 1）熱收縮帶冷卻后，熱收縮帶（套）表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象； 2）周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱收縮帶（套）搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm。熱收縮帶與管體防腐層搭接不少于100mm。熱收縮帶寬度不小于520mm。 3）表面檢查合格后，用火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓滿足設(shè)計(jì)或產(chǎn)品規(guī)格書要求的電壓15kV，無漏點(diǎn)為合格。 4）管口補(bǔ)口標(biāo)識與填寫施工、檢查記錄按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。： 1）當(dāng)存在下列情況之一且無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)?！晏?、雪天、風(fēng)沙天?！L(fēng)力達(dá)到5級以上?！鄬穸却笥?5％。 2）當(dāng)天氣轉(zhuǎn)涼后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，管徑大小，將保持時(shí)間延長至6～8分鐘。 3）安裝熱收縮帶前，不能將熱縮帶從小包裝中取出以免被砂石劃傷或沾灰。 4）安裝收縮過程中加熱應(yīng)均勻，避免局部碳化。 補(bǔ)傷 1）一般規(guī)定（1) 。（2）直徑不大于30mm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。（3) 直徑大于30mm的損傷，先采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。123456圖5 補(bǔ)傷過程示意圖 2）直徑不大于30mm損傷的修補(bǔ)（1）用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30176。（2）損傷區(qū)域污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度lOOmm范圍內(nèi)的防腐層打毛。（3）用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為60℃—100℃。（4）在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。（5）用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。（6）剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層邊緣不小于100mm。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。（7）用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。（8）按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個(gè)邊。 3）直徑大于30mm的損傷（1）用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30176。（2）熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈。（3）用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷片。（4）安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合蘭成、中貴相關(guān)規(guī)范中規(guī)定。 4）補(bǔ)傷片補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收（1）補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)100%目測，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷。（2）補(bǔ)傷處應(yīng)100%電火花檢漏，檢漏電壓15kV，無漏點(diǎn)為合格。 1）研究院1422管徑機(jī)械化補(bǔ)口人員及裝備配置表工序/崗位設(shè)備機(jī)具人員檢驗(yàn)儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺套）工種或崗位人數(shù)管口清理角磨機(jī)紙砂片直徑100mm2清理工2溫濕度計(jì)、露點(diǎn)測定儀、風(fēng)速測定儀、錨紋深度測試儀、透明膠帶噴砂除銹履帶工程車HY1251機(jī)械操作手1空壓機(jī)及油水分離設(shè)備10~17m179。/min1除銹工2雙槍環(huán)保型噴砂機(jī)SB1，工作壓力7Kg1中頻預(yù)熱履帶工程車HY1251機(jī)械操作手1紅外測溫儀；接觸式熱電偶測溫儀 中頻電源 400~10000Hz1電工1感應(yīng)加熱線圈適合管道口徑1操作工底漆刷涂——————刷漆工3熱縮帶安裝液化氣罐、烤把、輥輪2安裝工紅外測溫儀紅外加熱履帶工程車HY1251機(jī)械操作手1紅外加熱電源 12