【導(dǎo)讀】4國(guó)家現(xiàn)行法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)的相關(guān)管理規(guī)定...............4. 1工程名稱、建設(shè)規(guī)模、建設(shè)地點(diǎn)、工程特點(diǎn)、開(kāi)竣工時(shí)間.......7

　　

【正文】 線上打好管墩，每根管子下面設(shè)置一個(gè)管墩，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面距離大于 米，為了確保管墩位置正確、管墩的施工應(yīng)與布管同步進(jìn)行。管墩要確保穩(wěn)固、安全。 布管及組裝時(shí)，管道邊緣至管溝邊緣的距離見(jiàn)下表 土壤類別 干燥硬實(shí)土 潮濕軟土 安全距離 A（ m） ≥ ≥ 39 管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離按下式計(jì)算 S≥ Dm+K/2+a+A a =h/i 式中 S—— 管墩中心至管溝中心的距離 m； Dm—— 鋼管外徑（ m）； K—— 溝底加寬裕量（ m） (見(jiàn) ) a—— 管溝邊坡的水平投影距離（ m）； h—— 溝深（ m） i—— 邊坡坡度（見(jiàn) ）； A—— 安全距離 布好的管子首尾銜接 ,相鄰兩管口呈鋸齒形分開(kāi) (如圖 ),管口錯(cuò)開(kāi) 1～ 倍管徑 (在溝下布管 ,首尾留 100mm 左右距離 )。布管的間距與管長(zhǎng)保持基本一致。布管時(shí) ,每 15— 20 根管核對(duì)一次距離 ,發(fā)現(xiàn)過(guò)疏或過(guò)密應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 在坡地布管時(shí) ,要注意管子的穩(wěn)固性 ,支承墩寬度要加大 ,管子擺放平整 ,坡度超過(guò) 5度時(shí) ,應(yīng)在下坡的部位設(shè)置支擋物 ,坡度大于 15度時(shí) ,應(yīng)停止布管 ,待組裝時(shí)隨用隨布。 在吊管和放置過(guò)程中 ,應(yīng)輕起輕落 ,管子吊起時(shí) ,應(yīng)在空中保持水平 ,不得斜拉歪吊 ,管子不得在地上拖拉 ,吊運(yùn)時(shí) ,注意不碰撞起吊設(shè)備、其它管子及周圍物體。 遇有水渠、道路、堤壩時(shí)應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)。 采用吊管機(jī)布管，隨卸車隨布管，如條件不允許，可在作業(yè)帶上堆管，管堆間距離不宜超過(guò) 500米。 40 與布管同步按布管順序做好布管原始記錄，記錄內(nèi)容包括單管的鋼管規(guī)格（外徑、壁厚、長(zhǎng)度），鋼管編號(hào)、防腐層編號(hào)、防腐層等級(jí)等。 布管檢查 對(duì)每個(gè)布管段 ,布管后要由技術(shù)人員組織對(duì)所布鋼管進(jìn)行實(shí)地核對(duì) ,核對(duì)管子壁厚、防腐層等級(jí)、管子擺放位置、是否符合圖紙的要求，是否與布管原始記錄一致，以及所布管子支撐高度和是否穩(wěn)固。并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 布管安全要求 布管時(shí)吊管設(shè)備應(yīng)距已挖好的管溝平行距離 3m 以外行進(jìn)或停置 ,管子距溝邊不小 于 ,防止管溝塌方損壞設(shè)備和傷人。 吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專人用麻繩牽引鋼管，以保護(hù)好管子，并防止發(fā)生安全事故。 布管時(shí) ,設(shè)備應(yīng)與輸電線路保持安全距離?？蛰d行走時(shí) ,吊桿收回原位 ,以免發(fā)生碰撞事故。 施工中管墩充填物必須堅(jiān)實(shí)牢固。 清管 施工工序流程圖 準(zhǔn)備工作 → 清管登記 → 檢查修理 → 填寫施工記錄 → 下道工序 準(zhǔn)備工作 清口人員熟悉清理管口的下列要求 a) 管內(nèi)無(wú)任何雜質(zhì)和灰塵； b) 管端內(nèi)、外 50 毫米 范圍內(nèi)無(wú)油污和其它污物； c) 管端內(nèi)、外 15 毫米范圍內(nèi)管口完好，無(wú)任何損傷、無(wú)鐵銹、毛刺等； d) 檢查管端 10 毫米范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高是否符合要求（打磨后的余高應(yīng)為 0— ，并平緩過(guò)渡）。 清管 41 測(cè)量管周長(zhǎng)，作好組對(duì)級(jí)配。 用自制清管器人力清除管內(nèi)雜物、灰塵。 用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外 50mm 內(nèi)的油污，用角式磨光機(jī)修磨坡口及用電動(dòng)鋼刷清除管口內(nèi)、外 15mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。 清管速度不宜過(guò)快，應(yīng)和組對(duì)管口相距不 超過(guò) 5根管。 檢查和修理 端坡口不得有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊。 查坡口尺寸 :坡口角度、鈍邊高度。 管口清理完畢后，轉(zhuǎn)入下道工序，間隔時(shí)間不宜超過(guò) 3小時(shí)。 施工安全規(guī)定 工作前檢查工具設(shè)備，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。 搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，每個(gè)瓶上應(yīng)有二個(gè)防震膠圈，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。 氧氣管、乙炔氣管的封閉必須嚴(yán)密，不得用紫銅材質(zhì)的接管連接乙炔管。 氣瓶距明火距離不小于 10m。 、割具。 進(jìn)入管內(nèi)清管，必須戴好口罩。 管道組對(duì)、焊接 工序流程圖 準(zhǔn)備工序 → 對(duì)口組裝 → 預(yù)熱 → 焊接 → 焊后檢驗(yàn) → 填寫施工檢查記錄 → 下道工序 準(zhǔn)備工作 一般要求 參加本工程施工的焊工，都必須持有國(guó)家承認(rèn)的機(jī)構(gòu)頒發(fā)的符合本工程焊接（包括管規(guī)格、管材質(zhì)、焊接方法、接頭型式、焊接位置）的焊42 工合格證，并經(jīng)業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng)考試頒發(fā)上崗合格證后，才能承擔(dān)本工程的施焊作業(yè)。 工程施工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提供的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和相應(yīng)的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制焊接程序、焊接工藝規(guī)格和焊接工藝卡，并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可施焊。 施焊前，由焊接技術(shù)人員對(duì)焊工和管工進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。 焊接設(shè)備的準(zhǔn)備 本工程采用直流弧焊機(jī)，焊接設(shè)備完好，能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。 焊機(jī)地線盡量靠近焊接區(qū)，且使用專用卡具將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。 焊材的要求 本工程采用的焊材（標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格和氬氣的純度等）應(yīng)嚴(yán)格符合焊接工藝評(píng)定報(bào)告的要求。 焊材必須有質(zhì)量證明書和合格證，否則應(yīng)拒絕接收與使用。 焊材應(yīng)存放在固定庫(kù)房或活動(dòng)庫(kù)房?jī)?nèi)，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。焊材要按類型、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。 焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的發(fā)放和回收記錄。每天按用量領(lǐng)取焊條，以避免剩余焊條超過(guò)兩次烘干。 焊條使用前應(yīng)按使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干， 說(shuō)明書規(guī)定不明確的，應(yīng)參照下列要求烘干。 低氫型下向焊條烘干溫度 350℃～ 400℃，恒溫時(shí)間為 1h～ 2h； 纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為 70℃～80℃，不得超過(guò) 100℃，恒溫時(shí)間為 ～ 1h； 低氫型上向焊條烘干溫度為 350℃～ 450℃，恒溫時(shí)間為 1h。 焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好詳細(xì)的烘干記錄。 43 經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)存入溫度在 100℃～ 150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。 現(xiàn)場(chǎng)使用的低氫型焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒 內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于 80%，限領(lǐng)兩小時(shí)使用時(shí)，當(dāng)相對(duì)濕度小于 80%，限領(lǐng)四個(gè)小時(shí)使用量。 焊條在領(lǐng)用和使用過(guò)程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫筒內(nèi)，以免焊工錯(cuò)用。 當(dāng)天末用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。 焊絲在纏入焊絲盤時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎 及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。 焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。 保護(hù)氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定的范圍之內(nèi)， Ar 純度＞%。 測(cè)試儀器的準(zhǔn)備 每個(gè)機(jī)組配備以下儀器，并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)： 溫濕度計(jì) 1 塊 /機(jī)組 風(fēng)速儀 1 個(gè) /機(jī)組 紅外線測(cè)溫儀 1 個(gè) /機(jī)組 對(duì)口組裝 地形平坦地段，采用溝上組對(duì)（包括彈性敷設(shè)的管段），對(duì)口采用內(nèi)對(duì)口器。碰死口 和彎頭處采用外對(duì)口器。 、壁厚、防腐等級(jí)。檢查清口工序管口清理的質(zhì)44 量 ,檢查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行修磨，使之符合規(guī)定要求。 檢查施工作業(yè)帶是否平整、順暢。 對(duì)口時(shí)采用兩臺(tái)吊管機(jī) ,交替進(jìn)行 ,吊管用吊具采有尼龍吊帶（寬度大于 100mm）。尼龍吊帶放在管長(zhǎng)中心線處。 管口如有錯(cuò)邊，應(yīng)使錯(cuò)邊均勻地分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì)。完成根焊后，禁止校正接口的錯(cuò)邊量。 管口組對(duì)應(yīng)符合下 表的規(guī)定。 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 要 求 1 坡口 符合焊接工藝評(píng)定報(bào)告要求 2 管口清理（ 10mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺 3 管端直焊縫余高打磨 端部 10mm 范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡 4 兩管口直焊縫間距 錯(cuò)開(kāi)間距不小于 100mm弧長(zhǎng) 5 錯(cuò)邊量 沿周長(zhǎng)均勻分布，且不大于 6 鋼管短節(jié)長(zhǎng)度 大于 ，且不小于 7 兩個(gè)彎頭中間直管段長(zhǎng) 不小于 8 管子對(duì)接偏差 小于或等于 3176。 9 過(guò)渡坡口 厚壁 管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為15176。－ 20176。 10 手工焊接作業(yè)空間 不小于 11 半自動(dòng)焊接作業(yè)空間 溝上焊距管壁不小于 。溝下焊管壁距溝壁不小于 ，管壁距溝底不小于。 根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)規(guī)格書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，在焊接開(kāi)工前編制線路組裝、焊接、安裝施工技術(shù)措施（含焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡），并報(bào)業(yè)主審批后，在施工的全過(guò)程對(duì)焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制。 嚴(yán)格執(zhí)行已經(jīng)業(yè)主審批的《線路組裝、焊接、安裝程序》和《焊縫45 返修程序》，做好過(guò) 程控制，使管理合理有序，以確保工程質(zhì)量。 焊接要求 焊接前焊工應(yīng)檢測(cè)焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求；檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開(kāi)關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固。符合要求時(shí)才能焊接。嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)進(jìn)行試調(diào)焊接電流。 焊接前，焊工要按焊接工藝卡檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。需要預(yù)熱的，按業(yè)主頒發(fā)的 焊接工藝評(píng)定溫度進(jìn)行預(yù)熱，用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量不少于周向 4 點(diǎn)的溫度，合格后方允許焊接。 焊接過(guò)程中嚴(yán)格按焊接工藝卡的要求進(jìn)行施焊 ,嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律。 焊接過(guò)程中，管口兩側(cè)應(yīng)采取膠板保護(hù)措施（綁扎δ =5mm），以防止飛濺灼傷防腐層表面。 焊材的使用應(yīng)嚴(yán)格遵循 條中各款的要求，并在領(lǐng)取焊材時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)焊材的類型、牌號(hào)和規(guī)格，符合要求時(shí)方可領(lǐng)取使用，并將當(dāng)日剩余的焊材及時(shí)送回焊材庫(kù)房。 焊條藥皮如有裂紋、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，不得領(lǐng)取 使用；一旦發(fā)現(xiàn)焊材施焊時(shí)不合格，應(yīng)立即廢棄。 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。 焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。 焊道的起弧或收弧處應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi) 30mm 以上。每個(gè)接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。每個(gè)焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清46 除干凈，每層焊道層間溫度要達(dá)到規(guī)定的要求。 每一焊工組配二名打磨 焊道的打磨工，專門清理焊道。修磨時(shí)不得傷及管材外表面和坡口形狀。 根焊過(guò)程中及完成后，嚴(yán)禁矯正管子的接口錯(cuò)邊量。 在兩個(gè)焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。 在焊接規(guī)范范圍內(nèi)，熱焊道的焊接應(yīng)遵照薄層快速的原則。 根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起。 應(yīng)避免焊條橫向擺動(dòng)過(guò)寬。為保證蓋帽焊的良好成型，填充焊層填充（或修磨）至距離管外表面 1～ 2mm 處為宜，但不得 損壞表面坡口形狀。 在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊： a)下雨天氣； b)低氫型焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于 5m/s；纖維素型焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；半自動(dòng)焊時(shí)風(fēng)速大于 8m/s； c)空氣相對(duì)濕度大于 90%； d)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度（規(guī)定≥ 5℃）。 在環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，焊口焊完后，馬上用石棉被（或玻璃棉或雜毛氈）包裹緩冷，而且保證不得有水浸泡。 半自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意焊道寬度的變化，以及電弧在坡口中間、兩側(cè)的停留時(shí)間。 半自動(dòng)焊時(shí)，每次引弧前，將焊絲端部去除約 10mm。引弧時(shí)，焊絲干伸長(zhǎng)度宜較短。 焊條頭、剪下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專人認(rèn)真收集，集中妥善處理。 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn) ）。 47 當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，一般不留預(yù)留口，采取一次順序焊接。 每個(gè)焊完的焊口按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的標(biāo)記型式作好焊 縫標(biāo)記，并填寫記錄。 組對(duì)焊接起始站以及下班或中止焊接 2h 以上時(shí)，組焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵帽不允許與管子點(diǎn)焊。封堵帽應(yīng)具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能。管端臨時(shí)封堵帽安裝應(yīng)在質(zhì)檢員監(jiān)督檢查下進(jìn)行。 對(duì)口器的卸除 內(nèi)對(duì)口器時(shí)，完成根焊焊道 100%后，在鋼管支墊牢靠的情況下，方可卸除。 采用外對(duì)口器時(shí)，只有根焊道沿管周長(zhǎng)均勻分布，且完成 50%以上時(shí)方可卸除。但對(duì)口支撐或吊具則在完成全部根焊道后，才能卸除。 缺陷的修 補(bǔ)及返修 焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進(jìn)行修補(bǔ)。 修補(bǔ)時(shí)嚴(yán)格按修補(bǔ)工藝規(guī)程進(jìn)行修補(bǔ)。 修補(bǔ)之前，要徹底清除缺陷，并按要求進(jìn)行預(yù)熱。 補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度不得小于 50mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于 50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。 對(duì)于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程監(jiān)理允許后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。修