【導讀】連接；定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基礎及砌筑、定型出水口；頂管；構筑物；設備安裝等有關的作業(yè)。石料應符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。只有在獲得工程師的批準后，才能開工。于涵洞，當混凝土砌體的砂漿強度達到設計強度的70％以上時，方可進行回填。應采用閉水檢驗方。1．母材與焊接材料,使用前必須進行查核,確認實物與合格證件相符合方可使用。試驗介質(zhì),并采取有效的安全措施。30min,以壓力不降,無滲漏為劍合格。更改方案報工程師批準。否則，因此而引起的一切責任，應由承包人

　　

【正文】 驗收規(guī)范》執(zhí)行。 （ 3）工作井中的預埋管、預埋件及預留洞口與混凝土井壁的連接應采取防滲漏措施。 （ 4）工作井必須按設計圖紙及有關規(guī)定施工。 （ 5）澆筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。 （ 6）檢查井所用材料應按設計及有關標準執(zhí)行。 （ 1）井底基礎應與管道基礎同時澆筑。 （ 2）在井室澆筑時，應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A制或現(xiàn)澆時安裝。 （ 3）在澆筑檢查井時，應同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應符合設計要求， 管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。 a檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊。 b檢查井采用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。 c檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時做好防護措施。 d雨季澆筑檢查井，井身應一次澆筑。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。 e 詳見 《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》 5 質(zhì)量檢驗 (1)井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹 面壓光不得有空鼓，裂更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構精心打造 縫等現(xiàn)象。 (2)井內(nèi)流槽應平順，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾雜物。 (3)井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 (4)檢查井允許偏差應符合下表的規(guī)定 項 目 允許偏差（㎜） 井身尺寸 長度、寬度 177。 20 直徑 177。 20 井蓋與路面高程差 非路面 177。 20 路面 177。 5 井底高程 D≤ 1000 177。 10 D1000 177。 15 注：表中 D 為管內(nèi)徑（㎜） 6 計量與支付 (1)計量 a 各種井按不同井深、井徑以座為單位計算； b 各類井的井深按井底基礎 以上至井蓋頂計算。 (2)支付 按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以合同單價支付，此項支付包括材料、勞力、設備、運輸及其他為完成定型井工程所必需的所有費用，是對完成工程的全部償付。 5． 5 頂管 1 范圍 本節(jié)工作由工作坑、交匯坑土方；工作坑支撐設備安拆；頂進后座及坑平臺安拆，泥水切削機械及附屬設施安拆、中繼間安拆、頂進觸變泥漿減阻、壓漿孔制作與封孔、封閉式頂進水力機械、混凝土管頂進、鋼管頂進、鋼管擠壓頂進、鑄鐵管擠壓頂進、 T 形接口、安裝敞開式頂管設備及敞 開式附屬設施，鋼板板基坑洞口處理、鋼筋混凝土沉井洞口處理等有關工作。包括備料、場內(nèi)運輸、支撐安拆、整理、指定地點堆放、模板制、安、拆，鋼筋除銹、制作、安裝、混凝土拌和、澆搗、養(yǎng)護、安拆鋼板后靠，搭拆人工操作平臺及千斤頂平臺，拆除混凝土后座，清理現(xiàn)場等有關作業(yè)。 2 材料 木材等所需材料的須符合圖紙要求和規(guī)范要求。 3 一般要求 （ 1）、管道頂進方法的選擇，應根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物，構筑物和各種設施等。 a 在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用掘式或機械挖掘式頂管法； 當土質(zhì)為砂礫土時，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施； b 在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時，宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法； c 在粘性土層中必須控制地面降陷時，宜采用土壓平衡頂管法； d 在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法； (2)、采用手掘式頂管時，應將地下水位降至管底以下不小于 ,并應采取措施，防止其他水源進入頂管管道。 (3)、頂管施工中的測量，應建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構精心打造 4 施工要求 (1)、工作坑 a 頂管工作坑的位置應按下列條件選擇： ① 管道井室的位置； ② 可利用坑壁土體作后背； ③ 便于排水、出土和運輸； ④ 對地上與地下建筑物、構筑物易于采取保護和安全施工的措施； ⑤ 距電源和水源較近，交通方便； ⑥ 單向頂進時宜設在下游一側(cè)。 b采用裝配式后背墻時應符合下列規(guī)定： ① 裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應有足夠的強度和剛度； ② 后背土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直； ③ 裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于 50cm； ④ 后背土體壁面應與 后背墻貼緊，有孔隙時應采用砂石料填塞密實； ⑤ 組裝后背墻的構件在同層內(nèi)的規(guī)格應一致，各層之間的接觸應緊貼，并層層固定。 c工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。 d 當無原土作后背墻時，應設計結(jié)構簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻。 e 當頂管工作坑采用地下連續(xù)墻時，應符合現(xiàn)行國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應編制施工設計。 f 地下連續(xù)墻墻段間宜采用接頭箱法連接，且其接縫位置應井室內(nèi)部結(jié)構相接錯開。 g采用鋼管作預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)，且周 圍應采用鋼制框架，按設計位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼管內(nèi)宜采用具有凝結(jié)強度的輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結(jié)構或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋扳錨筋，應位置準確，聯(lián)接牢固。 h 地下連續(xù)墻的頂管后背部位，應按施工設計采取固措施。 i 開挖工作坑，應按施工設計規(guī)定及時支護，可采用與墻體連接的鋼筋混凝土圈梁和支撐梁的方法支護，也可采用鋼管支撐法支護。支撐應滿足便于運土、提吊管件及機具設備等的要求。 j 頂管完成后的工作坑應及時進行下步工序，經(jīng)檢驗后及時回填。 (2)、頂進 a 開始頂進前應檢查下列 內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。 ① 全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)； ② 防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施； ③ 開啟封門的措施。 b拆除封門時應符合下列規(guī)定： ① 采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落； ② 采用沉井時，應先拆除內(nèi)側(cè)的臨時封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其他封填措施； ③ 在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層。 c 工具管開始頂進 5～ 10m 的范圍內(nèi)，允許偏差應為：軸線位置 3 ㎜，高程 0～ +3 ㎜。當超過允許偏差時，應采取措施糾 正。 在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前 3～ 5 節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。 d 采用手工掘進頂管法時，應符合下列規(guī)定。 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構精心打造 ① 工具管接觸或切入土層后 ,應具有上而下分層開挖 。工具管迎面的超挖量應根據(jù)土質(zhì)條件確定 。 ② 在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時 ,管下部 135。 范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于 ；管前超挖應根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施； ③ 在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。 e采用網(wǎng)格式水沖法頂管時，應符合下列規(guī)定： ① 網(wǎng)格應全部切入土層后 方可沖碎土塊； ② 進水應采用清水； ③ 在地下水位以下的粉砂層中的進水壓力宜為 ～ ；在粘性土層中，進水壓力宜為 ～ ； ④ 工具管內(nèi)的泥漿應通過篩網(wǎng)排出管外。 f 采用擠壓式頂管時，應符合下列規(guī)定： ① 喇叭口的形狀及其收縮量應根據(jù)土層情況確定，且應與其形心的垂線左右對稱； ② 每次頂進的長度，應根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運輸條件綜合確定； ③ 工具管開始頂進和接近頂完時，應采用手工挖土緩慢頂進； ④ 頂進時，應防止工具管轉(zhuǎn)動； ⑤ 臨時停止頂 進時，應將喇叭口全部切入土層。 g 采用擠密土層法頂管時，應符合下列規(guī)定： ① 管前應安裝尖或管帽。當采用管尖時，其中心角為：砂性土層，不宜大于 60 ；粉質(zhì)粘土，不宜大于 50；粘土，不宜大于 40 ； ② 為防止相鄰管道損壞及地面隆起，應根據(jù)施工設計控制與相鄰管道間的凈距及距地面的深度。 h 頂管的頂力可按下式計算，亦可采用當?shù)氐慕?jīng)驗公式確定： P=frD1[2H+（ 2H+ D1） tg2 {45 φ /2}+ω /r D1]L+PF 式中 P — 計算的總頂力（ kN） r — 管道所處土層的 重力密度（ m） D1— 管道的外徑（ m） H— 管道頂部以上覆蓋土層的厚度（ m） φ — 管道所處土層的內(nèi)摩擦角（ ） ω — 管道單位長度的自重（ kN/m） L— 管道的計算頂進長度（ m） f— 頂進時，管道表面與其周圍土層之間的磨擦系數(shù)，其取值可按表所列數(shù)據(jù)選用 PF—— 頂進時，工具管的迎面阻力（ kN），其取值，宜按不同頂進方法由表所列公式計算。 頂進管道與其周圍土層的磨擦系數(shù) 4081 表 土類 濕 干 粘土、亞粘土 ～ ～ 砂土、亞砂土 ～ ～ i 頂進鋼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護層時 ,焊接后應補做焊口處的外防腐層 . j 采用鋼筋混凝土管時 ,其接口處理應符合下列規(guī)定： 管節(jié)未進入土層前，接口外側(cè)應墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應留有 10～20㎜的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為 10～ 15㎜； 頂進工具管迎面阻力的計算公式 4082 表 頂進方法 頂進時，工具管迎面阻力（ PF）的計算公式（ kN） 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構精心打造 手工掘進 工具管頂部及兩側(cè)允許超挖 0 工具管頂部及兩側(cè)不允許超挖 π DavtR 擠壓法 π DavtR. 網(wǎng)格擠壓法 απ /4D 21R 注： Dav — 工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑（ m）； t — 工具管刃腳厚度或擠壓喇叭的平均寬度（ m）； R — 手工掘進頂管法的工具管迎面阻力，或擠壓、網(wǎng)格擠壓頂管法的擠壓阻力。前者可采用 500KN/㎡ ,后者可按工具管前端中心處的被動土壓力計算（ KN/㎡ ）； α — 網(wǎng)格截面參數(shù)，可取 ～ 。 5 質(zhì)量檢驗 (1)、頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應與管道軸線垂直，其施工允許偏差應符合 的規(guī)定 . 工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差 (㎜ ) 4083 表 項 目 允許偏差 工作坑每側(cè) 寬度 不小于施工設計規(guī)定 長度 裝配式后背墻 垂直 %H 水平扭轉(zhuǎn)度 %L 注：（ 1） H 為裝配式后背墻的高度 (㎜ ) 。 （ 2） L 為裝配式后背墻的長度 (㎜ )。 (2)、連續(xù)墻施工允許偏差應符合表的規(guī)定。 連續(xù)墻施工允許偏差 4084 表 項 目 允 許 偏 差 軸 線 位 置 100 ㎜ 墻 面平整度 100 ㎜ 100 ㎜ 100 ㎜ 200 ㎜ 預 埋 管 100 ㎜ 混凝土抗?jié)B、抗凍及彈性模量 符合設計要求 注：墻面平整度允許偏差值系指允許凸出設計墻面的數(shù)值。 (3)、管道的施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定： a 管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損； b 允許偏差就符合表 4085 的規(guī)定； c 鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實、且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對下管道、貼緊，不脫落； d 頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計的規(guī)定。 頂進管道允許偏差（ mm） 4085 表 項 目 允 許 偏 差 軸 線 位 置 100 ㎜ 墻面平整度 100 ㎜ 100 ㎜ 100 ㎜ 200 ㎜ 預 埋 管 100 ㎜ 更多工程資料盡在我的主頁 專業(yè)機構精心打造 混凝土抗?jié)B、抗凍及彈性模量 符合設計要求 D 為管道內(nèi)徑（ mm） (4)、采用中繼時應符合下列規(guī)定： a 中繼間千頂?shù)臄?shù)量應根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定，并應有安全貯備； b 中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能； c 中繼間安裝前應檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應通過試運轉(zhuǎn)檢驗后方可使用； d 中繼間的啟動和拆除應由前向后依次進行； e 拆除中繼 間時，應具有結(jié)接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時，應在安裝前進行防腐處理。 6 計量與支付 (1)、計量 a 工作坑土方區(qū)分挖方體積計算。 b 各種材質(zhì)管道的頂管工程量，按實際頂進長度，以“延長米”計算。 c 頂管接口應區(qū)分操作方法、接口材質(zhì)分別以口斷面積計算工程量。 d 鋼板內(nèi)，外套環(huán)的制作，包括在（ 2）內(nèi)。 (2)、按上述規(guī)定計量，經(jīng)，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的計量，其每一計量單位將以合同單價支付，此項支付包括材料、勞力、設備、運輸?shù)燃捌渌麨橥瓿身敼芄こ趟匦璧乃?