【正文】 產用的各種煤，任何一種煤都不能達到全部要求，而且產地遠近、開采方法、運輸方式等因素也影響了煤炭產品的價格。為了獲得較全面的噴吹效果和經濟效果只有利用配煤才能達到。常用含碳量高、發(fā)熱量高的無煙煤和揮發(fā)分高、易燃燒的長焰煤配合，使混合煤的揮發(fā)分達到20%～25%，灰分在12%以下，這樣能充分發(fā)揮兩種煤的有點以及取得良好的噴吹效果。燒結礦對煤質的要求燒結是將各種不能直接入爐的煉鐵原料如精礦粉、高爐爐塵及硫酸渣等配加一定的燃料和溶劑，加熱到1300～1500攝氏度，使粉料燒結成塊狀的工藝，是冶煉前原料準備的一個重要環(huán)節(jié)。在燒結料中，燃料占7%（FC=3%～5%），主要使用無煙煤，煤質要求是低灰、低硫、高發(fā)熱量。根據(jù)燒結和高爐煉鐵的工藝要求，供應燒結用煤的無煙煤的灰分應在%以下，硫分在%以下。電廠鍋爐對煤質的要求電廠鍋爐按燃燒方式可以分為以下幾類：（1）層燃爐。層燃爐有爐箅（或稱爐排），煤炭或其他固體燃料在爐箅上的燃料層內燃燒。燃燒所用空氣由爐箅下送入，穿過染料層進行燃燒反應。部分未燃盡的可燃氣體和被氣流吹起的細粒燃料，仍可在燃料層上的爐膛空間中繼續(xù)燃燒。（2）室燃爐。室燃爐中的燃料主要是在爐膛空間懸浮燃燒。這是電廠鍋爐的主要燃燒方式。在燃燒煤粉的室燃爐中，由于排渣方式不同，又可分為固態(tài)排渣煤粉爐和液態(tài)排渣煤粉爐。（3）旋風爐。旋風爐是一個以圓柱形旋風筒作為主要燃燒室的爐子，氣流在筒內高速旋轉，煤粉氣流沿圓筒切向送入或由筒的一端旋轉送入。較細的煤粉在旋風筒內懸浮燃燒，較粗的煤粒則貼在筒壁上燃燒。筒內的高溫和高速旋轉氣流是燃燒加速，并融化灰渣，形成液態(tài)排渣。旋風筒有立式和臥式兩種，可燃用粗煤粉和煤屑。（4）火炬層燃爐。用空氣或機械播撒方式把煤炭拋入爐膛空間，然后落到爐箅上的燃燒方式稱為火炬層燃。實際上有些細煤屑在爐膛空間完全燃盡；較大顆粒可能在空間內燒火后再落到煤層上繼續(xù)燃燒，大的煤塊則在落到煤層上以后才開始著火燃燒。這種爐子往往配以鏈條爐箅，并且勇于容量不大的鍋爐。（5）沸騰爐。沸騰爐也稱流態(tài)化燃燒爐。爐子底部為一多孔的布風板，空氣以高速穿過孔眼，均勻進入布風板上的床料層中，床層中的物料為固體顆粒和少量煤粒，當高速空氣穿過時床料上下翻滾，形成“沸騰”狀態(tài)。在沸騰過程中煤粒與空氣有良好的接觸混合，燃燒快，效率高。床層內安置以水和蒸汽（或空氣）為冷卻介質的埋管，把床層溫度控制700～1000攝氏度。（6）循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是在沸騰爐基礎上發(fā)展起來的一種鍋爐，其性能指標超過沸騰爐。循環(huán)流化床鍋爐的特點是進一步細化煤粒，提高流化風速，在爐膛出口安裝了高溫分離器，使顆粒與氣流分離，氣流進入省煤器加熱燃燒用空氣，固體顆粒再送進爐膛流化燃燒，以此反復循環(huán)流化。對電廠鍋爐熱力工作影響大的指標主要有：干燥無灰基揮發(fā)分、收到基灰分、收到基水分、干燥基全硫、收到基低位發(fā)熱量及灰熔融性。（1）揮發(fā)分。不同的電廠鍋爐對揮發(fā)分都有具體的要求，電廠的煤炭要按設計的揮發(fā)分要求選擇和供應。從爐型情況分析，層燃爐、室燃爐對煤炭的揮發(fā)分要求更為嚴格；旋風爐、沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐對煤種要求較為寬松，可選用煤炭的揮發(fā)分區(qū)間較大，煤種適應性強。（2）灰分。灰分對燃燒的影響表現(xiàn)為：灰分高會使火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p慢，燃點推遲，燃燒溫度下降，燃燒穩(wěn)定性變差，甚至造成滅火，同時灰分過高，還容易加劇設備的磨損，縮短設備使用壽命。灰分過低，在層狀燃燒是，由于灰渣太薄容易把爐箅燒壞。從灰分的適應性看，循環(huán)流化床鍋爐對灰分適應性最強。（3）水分。水分既是數(shù)量指標又是質量指標，煤的水分升高，發(fā)熱量降低，鍋爐排煙溫度升高，影響發(fā)電鍋爐的燃燒效率。在使用煤粉燃燒的鍋爐中，入爐前對煤粉要經過干燥處理，以減少水分對發(fā)電鍋爐（4）硫分。硫燃燒后生成SO2和SO3，它們極易與煙氣中的水蒸氣化合成H2SO4蒸汽，對發(fā)電設備產生腐蝕作用，同時，SO2和SO3排放到空氣中，對大氣環(huán)境造成嚴重污染。另外，高硫煤炭在存放過程中，容易發(fā)生變質自燃，影響煤炭的燃燒效果。（5）發(fā)熱量。煤的發(fā)熱量是設計發(fā)電鍋爐時的一個重要指標，煤的發(fā)熱量低于設計指標，爐內溫度水平降低，影響煤粉的燃點和燃盡，鍋爐熱效率下降，當發(fā)熱量低到一定程度時，將引起燃燒不穩(wěn)，滅火放炮，以至必須投油助燃；反之，煤的發(fā)熱量高于設計水平，爐膛溫度必然升高，煤灰大多軟化、熔融，容易形成結渣。（6）灰熔融性。層狀燃燒方式對煤的灰熔融性要求不高；懸浮燃燒采用固態(tài)排渣方式，灰熔融性軟化溫度ST1350攝氏度就有可能造成爐膛結渣，妨礙鍋爐的連續(xù)安全運行。懸浮燃燒采用液態(tài)排渣方式，一般使用灰熔融性偏低的煤。水泥生產對煤質的要求水泥的生產過程，概括起來稱為“兩磨一燒”，即（1）生料的配制與細磨：制造水泥的主要原料是石灰?guī)r和粘土，有時候根據(jù)需要加入鐵粉，為節(jié)省粘土，一般選用電廠爐灰、煤矸石等替代粘土。將原料按比例配合，細磨后得到的混合物料成為生料。（2）生料煅燒：生料在回轉窯或立窯內，在1350～1450攝氏度高溫煅燒，其中部分材料熔融，冷卻后得到粒狀或塊狀材料，稱為熟料。（3）熟料和適量石膏共同磨細，最后得到的成品就是硅酸鹽水泥。根據(jù)水泥生產工藝和回轉窯的燃燒特點，濕法窯煤質要求：干燥基灰分Ad≤28%，干燥基揮發(fā)分Vd=18%～30%，收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar≥。干法窯煤質要求：干燥基灰分Ad≤25%，干燥基揮發(fā)分Vd=18%～30%，收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar≥。電石爐用煤對煤質的要求電石爐可以用焦炭作原料，也可以用無煙煤作原料。開啟式電石爐全部使用無煙煤，但在密閉式電石爐中需要焦炭和無煙煤摻混使用。下表為電石爐對無煙煤的質量要求：指標開啟式爐密閉式爐灰分Ad/%揮發(fā)分Vdaf/%全水分Mt/%全硫St,d/%磷含量Pd/%真密度TRD/%粒度/mm340340煤炭液化對煤質的要求煤的液化分為直接液化和間接液化。這兩種液化方法對煤質的要求各不相同。直接液化對煤質的基本要求（1）煤中的灰分要低，一般灰分小于5%。煤的灰分高影響油的產率和系統(tǒng)的正常操作?；曳纸M成也對液化過程有影響，灰中的Fe、Co、Mn、等元素對液化起催化作用，而Si、Al、Ca、Mg等元素易產生結垢，影響傳熱，易使管道系統(tǒng)堵塞、磨損、降低設備的使用壽命。（2）煤的可磨性要好。煤的直接液化要先把煤磨成約200網目的煤粉，配成油煤漿，在經高溫、高壓、加氫反應。如果可磨性不好，能耗高、設備磨損嚴重，配件、材料消耗大，增加生產成本。（3）煤的水分要低，干燥到水分小于2%。水分高，不利于磨礦，不利于制油煤漿，加大了投資和生產成本。（4）煤種的氫含量越高越好，氧的含量越低越好，可以減少加氫的供氣量，也可以減少生成的廢水，提高經濟效益。（5）煤種的硫和氮含量越低越好，以降低油品加工提制的費用。（6）煤巖的組成也是液化的一項重要指標。絲質組成越高，煤的液化性能越好；鏡質組合量高，則液化活性差。間接液化對煤質的基本要求煤的間接液化是將煤氣化，生成H2/CO的原料氣，再在一定壓力和溫度下加催化劑，合成液體油，因此對煤質的要求相對要低一些。（1）煤的灰分要低于15%，越低越有利于氣化，也有利于液化。（2）煤的可磨性要好，水分要低。不論采用哪種氣化工藝，制粉是一個重要環(huán)節(jié)。（3）對于用水煤漿制氣的工藝，要求煤的成漿性能要好。水煤漿的固體濃度應在60%以上。（4）固定床氣化要求煤的灰熔融性溫度越高越好，一般ST不小于1250攝氏度，液化床氣體要求煤的灰熔融性溫度ST小于1300攝氏度。雖然間接液化對煤的適應性較廣，但不同的煤要選擇不同的氣化方法，對原煤進行分選加工、降低灰分和硫分也是必要的。