【正文】 產(chǎn)用的各種煤，任何一種煤都不能達到全部要求，而且產(chǎn)地遠近、開采方法、運輸方式等因素也影響了煤炭產(chǎn)品的價格。為了獲得較全面的噴吹效果和經(jīng)濟效果只有利用配煤才能達到。常用含碳量高、發(fā)熱量高的無煙煤和揮發(fā)分高、易燃燒的長焰煤配合，使混合煤的揮發(fā)分達到20%～25%，灰分在12%以下，這樣能充分發(fā)揮兩種煤的有點以及取得良好的噴吹效果。燒結(jié)礦對煤質(zhì)的要求燒結(jié)是將各種不能直接入爐的煉鐵原料如精礦粉、高爐爐塵及硫酸渣等配加一定的燃料和溶劑，加熱到1300～1500攝氏度，使粉料燒結(jié)成塊狀的工藝，是冶煉前原料準備的一個重要環(huán)節(jié)。在燒結(jié)料中，燃料占7%（FC=3%～5%），主要使用無煙煤，煤質(zhì)要求是低灰、低硫、高發(fā)熱量。根據(jù)燒結(jié)和高爐煉鐵的工藝要求，供應燒結(jié)用煤的無煙煤的灰分應在%以下，硫分在%以下。電廠鍋爐對煤質(zhì)的要求電廠鍋爐按燃燒方式可以分為以下幾類：（1）層燃爐。層燃爐有爐箅（或稱爐排），煤炭或其他固體燃料在爐箅上的燃料層內(nèi)燃燒。燃燒所用空氣由爐箅下送入，穿過染料層進行燃燒反應。部分未燃盡的可燃氣體和被氣流吹起的細粒燃料，仍可在燃料層上的爐膛空間中繼續(xù)燃燒。（2）室燃爐。室燃爐中的燃料主要是在爐膛空間懸浮燃燒。這是電廠鍋爐的主要燃燒方式。在燃燒煤粉的室燃爐中，由于排渣方式不同，又可分為固態(tài)排渣煤粉爐和液態(tài)排渣煤粉爐。（3）旋風爐。旋風爐是一個以圓柱形旋風筒作為主要燃燒室的爐子，氣流在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，煤粉氣流沿圓筒切向送入或由筒的一端旋轉(zhuǎn)送入。較細的煤粉在旋風筒內(nèi)懸浮燃燒，較粗的煤粒則貼在筒壁上燃燒。筒內(nèi)的高溫和高速旋轉(zhuǎn)氣流是燃燒加速，并融化灰渣，形成液態(tài)排渣。旋風筒有立式和臥式兩種，可燃用粗煤粉和煤屑。（4）火炬層燃爐。用空氣或機械播撒方式把煤炭拋入爐膛空間，然后落到爐箅上的燃燒方式稱為火炬層燃。實際上有些細煤屑在爐膛空間完全燃盡；較大顆?？赡茉诳臻g內(nèi)燒火后再落到煤層上繼續(xù)燃燒，大的煤塊則在落到煤層上以后才開始著火燃燒。這種爐子往往配以鏈條爐箅，并且勇于容量不大的鍋爐。（5）沸騰爐。沸騰爐也稱流態(tài)化燃燒爐。爐子底部為一多孔的布風板，空氣以高速穿過孔眼，均勻進入布風板上的床料層中，床層中的物料為固體顆粒和少量煤粒，當高速空氣穿過時床料上下翻滾，形成“沸騰”狀態(tài)。在沸騰過程中煤粒與空氣有良好的接觸混合，燃燒快，效率高。床層內(nèi)安置以水和蒸汽（或空氣）為冷卻介質(zhì)的埋管，把床層溫度控制700～1000攝氏度。（6）循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是在沸騰爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種鍋爐，其性能指標超過沸騰爐。循環(huán)流化床鍋爐的特點是進一步細化煤粒，提高流化風速，在爐膛出口安裝了高溫分離器，使顆粒與氣流分離，氣流進入省煤器加熱燃燒用空氣，固體顆粒再送進爐膛流化燃燒，以此反復循環(huán)流化。對電廠鍋爐熱力工作影響大的指標主要有：干燥無灰基揮發(fā)分、收到基灰分、收到基水分、干燥基全硫、收到基低位發(fā)熱量及灰熔融性。（1）揮發(fā)分。不同的電廠鍋爐對揮發(fā)分都有具體的要求，電廠的煤炭要按設(shè)計的揮發(fā)分要求選擇和供應。從爐型情況分析，層燃爐、室燃爐對煤炭的揮發(fā)分要求更為嚴格；旋風爐、沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐對煤種要求較為寬松，可選用煤炭的揮發(fā)分區(qū)間較大，煤種適應性強。（2）灰分?；曳謱θ紵挠绊懕憩F(xiàn)為：灰分高會使火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p慢，燃點推遲，燃燒溫度下降，燃燒穩(wěn)定性變差，甚至造成滅火，同時灰分過高，還容易加劇設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備使用壽命?；曳诌^低，在層狀燃燒是，由于灰渣太薄容易把爐箅燒壞。從灰分的適應性看，循環(huán)流化床鍋爐對灰分適應性最強。（3）水分。水分既是數(shù)量指標又是質(zhì)量指標，煤的水分升高，發(fā)熱量降低，鍋爐排煙溫度升高，影響發(fā)電鍋爐的燃燒效率。在使用煤粉燃燒的鍋爐中，入爐前對煤粉要經(jīng)過干燥處理，以減少水分對發(fā)電鍋爐（4）硫分。硫燃燒后生成SO2和SO3，它們極易與煙氣中的水蒸氣化合成H2SO4蒸汽，對發(fā)電設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用，同時，SO2和SO3排放到空氣中，對大氣環(huán)境造成嚴重污染。另外，高硫煤炭在存放過程中，容易發(fā)生變質(zhì)自燃，影響煤炭的燃燒效果。（5）發(fā)熱量。煤的發(fā)熱量是設(shè)計發(fā)電鍋爐時的一個重要指標，煤的發(fā)熱量低于設(shè)計指標，爐內(nèi)溫度水平降低，影響煤粉的燃點和燃盡，鍋爐熱效率下降，當發(fā)熱量低到一定程度時，將引起燃燒不穩(wěn)，滅火放炮，以至必須投油助燃；反之，煤的發(fā)熱量高于設(shè)計水平，爐膛溫度必然升高，煤灰大多軟化、熔融，容易形成結(jié)渣。（6）灰熔融性。層狀燃燒方式對煤的灰熔融性要求不高；懸浮燃燒采用固態(tài)排渣方式，灰熔融性軟化溫度ST1350攝氏度就有可能造成爐膛結(jié)渣，妨礙鍋爐的連續(xù)安全運行。懸浮燃燒采用液態(tài)排渣方式，一般使用灰熔融性偏低的煤。水泥生產(chǎn)對煤質(zhì)的要求水泥的生產(chǎn)過程，概括起來稱為“兩磨一燒”，即（1）生料的配制與細磨：制造水泥的主要原料是石灰?guī)r和粘土，有時候根據(jù)需要加入鐵粉，為節(jié)省粘土，一般選用電廠爐灰、煤矸石等替代粘土。將原料按比例配合，細磨后得到的混合物料成為生料。（2）生料煅燒：生料在回轉(zhuǎn)窯或立窯內(nèi)，在1350～1450攝氏度高溫煅燒，其中部分材料熔融，冷卻后得到粒狀或塊狀材料，稱為熟料。（3）熟料和適量石膏共同磨細，最后得到的成品就是硅酸鹽水泥。根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝和回轉(zhuǎn)窯的燃燒特點，濕法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分Ad≤28%，干燥基揮發(fā)分Vd=18%～30%，收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar≥。干法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分Ad≤25%，干燥基揮發(fā)分Vd=18%～30%，收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar≥。電石爐用煤對煤質(zhì)的要求電石爐可以用焦炭作原料，也可以用無煙煤作原料。開啟式電石爐全部使用無煙煤，但在密閉式電石爐中需要焦炭和無煙煤摻混使用。下表為電石爐對無煙煤的質(zhì)量要求：指標開啟式爐密閉式爐灰分Ad/%揮發(fā)分Vdaf/%全水分Mt/%全硫St,d/%磷含量Pd/%真密度TRD/%粒度/mm340340煤炭液化對煤質(zhì)的要求煤的液化分為直接液化和間接液化。這兩種液化方法對煤質(zhì)的要求各不相同。直接液化對煤質(zhì)的基本要求（1）煤中的灰分要低，一般灰分小于5%。煤的灰分高影響油的產(chǎn)率和系統(tǒng)的正常操作?；曳纸M成也對液化過程有影響，灰中的Fe、Co、Mn、等元素對液化起催化作用，而Si、Al、Ca、Mg等元素易產(chǎn)生結(jié)垢，影響傳熱，易使管道系統(tǒng)堵塞、磨損、降低設(shè)備的使用壽命。（2）煤的可磨性要好。煤的直接液化要先把煤磨成約200網(wǎng)目的煤粉，配成油煤漿，在經(jīng)高溫、高壓、加氫反應。如果可磨性不好，能耗高、設(shè)備磨損嚴重，配件、材料消耗大，增加生產(chǎn)成本。（3）煤的水分要低，干燥到水分小于2%。水分高，不利于磨礦，不利于制油煤漿，加大了投資和生產(chǎn)成本。（4）煤種的氫含量越高越好，氧的含量越低越好，可以減少加氫的供氣量，也可以減少生成的廢水，提高經(jīng)濟效益。（5）煤種的硫和氮含量越低越好，以降低油品加工提制的費用。（6）煤巖的組成也是液化的一項重要指標。絲質(zhì)組成越高，煤的液化性能越好；鏡質(zhì)組合量高，則液化活性差。間接液化對煤質(zhì)的基本要求煤的間接液化是將煤氣化，生成H2/CO的原料氣，再在一定壓力和溫度下加催化劑，合成液體油，因此對煤質(zhì)的要求相對要低一些。（1）煤的灰分要低于15%，越低越有利于氣化，也有利于液化。（2）煤的可磨性要好，水分要低。不論采用哪種氣化工藝，制粉是一個重要環(huán)節(jié)。（3）對于用水煤漿制氣的工藝，要求煤的成漿性能要好。水煤漿的固體濃度應在60%以上。（4）固定床氣化要求煤的灰熔融性溫度越高越好，一般ST不小于1250攝氏度，液化床氣體要求煤的灰熔融性溫度ST小于1300攝氏度。雖然間接液化對煤的適應性較廣，但不同的煤要選擇不同的氣化方法，對原煤進行分選加工、降低灰分和硫分也是必要的。