【正文】 ⑶成型品表面劃傷等缺陷的規(guī)定金型設(shè)計(jì)者應(yīng)避免可能發(fā)生上述缺陷的金型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。⑷未注公差的要求。⑸成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶(hù)的同意，作為金型設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，不可自行決斷。⑹主視圖的檢討主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認(rèn)兩側(cè)公差及片側(cè)公差，并標(biāo)記其中較嚴(yán)格者。⑺其他各視圖的檢討。方法同上⑻必要型締力的檢討熔融樹(shù)脂在注射時(shí)，會(huì)在金型分型面上產(chǎn)生一個(gè)相當(dāng)大的注射壓力。如注射機(jī)最大型締力小于注射壓力，則模板之間就會(huì)產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。必要型締力的計(jì)算如下：F=PA F：必要型締力（Kg） P：注射壓力（Kg/cm2），取300～500，視成型條件而定 A：制品在注射方向上的投影面積cm2⑽必要射出體積的檢討在選擇注射機(jī)時(shí)，要進(jìn)行射出體積的檢討。包括聊吧、制品在內(nèi)的體積總和要小于注射機(jī)最大注射量的1/2～2/3⑾其他事項(xiàng)如客戶(hù)提供的資料不全，需跟客戶(hù)聯(lián)系，取得全部資料。使用彩筆標(biāo)記出自己認(rèn)為較重要的，以利于下一步的設(shè)計(jì)。下圖是金型設(shè)計(jì)工作的大致流程：初期檢討→成型品基本圖設(shè)計(jì)→金型構(gòu)造設(shè)計(jì)→部品圖設(shè)計(jì)→檢圖→出圖塑料注射金型的設(shè)計(jì)從成型品基本圖的設(shè)計(jì)入手，其正確與否決定了成型制品的好壞。下面就成型品基本圖的設(shè)計(jì)手法進(jìn)行講解：1. 了解成型材料的特性最關(guān)鍵的是流動(dòng)性能的好壞和收縮率的大小2. 可充填性的檢討應(yīng)全面考慮以下幾個(gè)方面:① 型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)生；③ 成型品的變形；⑤點(diǎn)澆口的切斷痕；⑥其他在設(shè)計(jì)工作中，根據(jù)工作條件，采用下述方法來(lái)分析驗(yàn)證：① 類(lèi)似金型的比較；②流動(dòng)比（L/T）的計(jì)算；③CAD、CAE3. 澆口位置的確定4. 澆口形狀的確定 5. 分型面的確定應(yīng)參照下述原則:① 盡量采用平面。②易于加工。③無(wú)離型不良發(fā)生。④外觀(guān)上分割線(xiàn)無(wú)影響處.6. 金型制作寸法的決定由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（%為例）①兩側(cè)公差: L=25177。 →L0=25=②片側(cè)公差: L=→L0=[(3+)/2]=經(jīng)過(guò)上述方法計(jì)算出的寸法，要經(jīng)過(guò)以下兩方面的補(bǔ)正：① 金型制作上可修改性的補(bǔ)正。② 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。7. 拔模斜度的決定（固定側(cè)）為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內(nèi)，一般以30’～3176。為宜。8. 拔模斜度的決定（可動(dòng)側(cè)）如有必要，可動(dòng)側(cè)也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過(guò)加裝頂桿的方法來(lái)解決。9. 頂桿的配置按照以下原則：① 頂出面積盡可能大，因細(xì)小的頂桿孔難以加工。② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線(xiàn)做出的較簡(jiǎn)單）。③ 頂桿要配置在型芯附近。④ 頂桿孔周?chē)钚?mm壁厚保證。10. 生產(chǎn)數(shù)的記入成型品基本圖完成以后，即可開(kāi)展最重要的工作金型構(gòu)造圖面的設(shè)計(jì)。這部分工作占金型設(shè)計(jì)全部研討工作的80%。下面就是具體的設(shè)計(jì)流程：1. 成型機(jī)金型取付仕樣的確認(rèn)：① 滑桿間距的確認(rèn)金型大小不可超過(guò)滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。② 最小型厚的確認(rèn)金型的型厚要大于注射機(jī)的最小型厚③ 最大開(kāi)模行程的確認(rèn)④ 最大鎖模力的確認(rèn)⑤ 理論射出容量的確認(rèn)⑥ 定位圈直徑的確認(rèn)（以選擇定位圈型號(hào)）⑦ 注射機(jī)噴嘴先端形狀的確認(rèn)（以選擇澆口套型號(hào)）⑧ 最大型厚的計(jì)算T=最小型厚+最大開(kāi)模距離S1S2S2. 型腔配置方法的檢討對(duì)于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地達(dá)到均衡進(jìn)料。3. 型腔壁厚度的確定見(jiàn)P126～P131附錄論述4. 模架的選擇對(duì)于塑料注射模具而言，模架均已標(biāo)準(zhǔn)化。我公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架。在選擇模架時(shí)，除了大小規(guī)格外，應(yīng)確認(rèn)以下方面：① 導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置，有的導(dǎo)柱在固定側(cè)，而有的在可動(dòng)側(cè)。根據(jù)需要來(lái)選擇。② 對(duì)于各模板的厚度，應(yīng)結(jié)合成型品基本圖來(lái)確認(rèn)。一般來(lái)說(shuō)，要使鑲件非成形部分的長(zhǎng)度在30mm左右為宜。③ 目前我們有FUTABA的標(biāo)準(zhǔn)模架CAD庫(kù)，可使用它來(lái)快速生成模架圖。5. 分型動(dòng)作的決定在模板厚度確定后，進(jìn)行分型動(dòng)作的檢討。① 固定側(cè)型板與流道板之間的開(kāi)模距離S1S1=點(diǎn)澆口套長(zhǎng)度+澆口套長(zhǎng)度+10～20② 流道板與固定側(cè)座板之間的開(kāi)模距離S2S2=拉料勾勾頭長(zhǎng)度+3mm安全距離③ 止動(dòng)螺栓長(zhǎng)度決定L=固定側(cè)型板厚+S1④ 止動(dòng)螺栓頭部長(zhǎng)度決定⑤ 支撐導(dǎo)柱長(zhǎng)度決定L=固定側(cè)型板厚+S1+流道板厚+S2+固定側(cè)座板厚⑥ 拉料勾長(zhǎng)度決定⑦ 流道頂出裝置決定⑧ 澆口套周邊機(jī)構(gòu)決定⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局6. 澆口套采用PUNCH市販品7. 開(kāi)模次序的確定,并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)確保這種開(kāi)模次序的實(shí)現(xiàn).8. 流道從流道板順利脫出的方法:采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市販品) 9. 支撐柱配置的檢討在注射時(shí),注射機(jī)會(huì)在可動(dòng)側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個(gè)瞬間的注射壓力,可在模架中設(shè)置支撐柱,以不妨礙頂桿和力征安排在每個(gè)型腔附近為原則.10. 冷卻水孔的決定為了恒定模具溫度，必須開(kāi)設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，接口處采用PT1/8的管螺紋。冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時(shí)，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。11. 頂出部分的配置結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。[paging]12. 澆口套的配置本公司均采用PUNCH公司的標(biāo)準(zhǔn)部品。澆口套頭部SR寸法要比注射機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。對(duì)于錐度來(lái)說(shuō)，采用片側(cè)1176。比較好。13. 定位圈的配置結(jié)合成形機(jī)仕樣，采用PUNCH市販品。14. 排氣道的配置為了使型腔內(nèi)空氣順利排出，有時(shí)需設(shè)排氣道。不過(guò)一般設(shè)計(jì)中不予考慮，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良，再予以解決。15. 頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計(jì)為了提高頂出部件運(yùn)動(dòng)的精度，從而延長(zhǎng)頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設(shè)計(jì)頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套。16. 部品番號(hào)的確定本公司制定有金型用部品番號(hào)的命名規(guī)則，按此規(guī)則進(jìn)行確定。17. 其他至此，金型的構(gòu)造設(shè)計(jì)基本完成。在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進(jìn)行金型部品圖設(shè)計(jì)，包括下述內(nèi)容：⑴設(shè)計(jì)需加工的部品圖面。⑵外構(gòu)件追加工部品圖面。⑶購(gòu)入部品仕樣書(shū)。1. 型腔部分的設(shè)計(jì)：⑴從金型構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來(lái)。XY方向與模板嵌合，注意公差與配合。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。⑵成形部分形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖來(lái)決定，并考慮以下方面：① 成形品寸法公差。② 與別的部品之間的關(guān)系（配合）等。③ 便于金型的修正。④ 機(jī)械加工方法所能達(dá)到的加工能力。⑤ 加工費(fèi)用。⑥ 其他。⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，XY方向用公差來(lái)嚴(yán)格控制。⑷澆口設(shè)計(jì)⑸固定方法⑹材質(zhì)、硬度的決定 考慮以下方面：① 成形品的形狀、寸法精度維持機(jī)能。② 成形品表面品質(zhì)決定機(jī)能。③ 耐沖擊，剛性、強(qiáng)度要足夠。④ 耐腐蝕性。⑤ 耐磨性。⑥ 機(jī)加工性。⑦ 鏡面特性。⑧ 熱傳導(dǎo)性。⑨ 熱處理性。⑩ 材料價(jià)格。2. 固定側(cè)型芯的設(shè)計(jì)形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖確定。材質(zhì)的選擇參考上面的內(nèi)容?？蓜?dòng)側(cè)型芯、型腔設(shè)計(jì)大致與固定側(cè)相同，但多出頂出部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容。至此，金型部品圖中與成形有關(guān)的部分已完成，下面進(jìn)行金型構(gòu)造部分的部品設(shè)計(jì)。部品圖設(shè)計(jì)完了以后要進(jìn)行檢圖，這與設(shè)計(jì)工作同等重要。在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，要比在生產(chǎn)中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量的金錢(qián)與精力。檢圖工作，可由設(shè)計(jì)者自身承擔(dān)，也可由第三者擔(dān)任。在檢圖中應(yīng)把握如下原則：⑴詳細(xì)設(shè)計(jì)、重要設(shè)計(jì)檢查時(shí)，最好在精力充沛時(shí)進(jìn)行。⑵連續(xù)工作1～2小時(shí)，應(yīng)休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。⑶不要懼怕失敗，在失敗中取得成長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)。⑷不要從詳細(xì)設(shè)計(jì)著手，應(yīng)從總體方案開(kāi)始，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯(cuò)誤。⑸可調(diào)查類(lèi)似金型在使用過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題，并與自己的設(shè)計(jì)工作相對(duì)照。檢圖工作主要內(nèi)容如下：1. 重要的原則性的項(xiàng)目⑴根據(jù)型芯、型腔明細(xì)表，有無(wú)遺漏設(shè)計(jì)的部分。⑵金型取數(shù)是否合適。⑶分型面的設(shè)置是否正確？是否滿(mǎn)足金型仕樣書(shū)的要求？⑷型腔可否完全填充？⑸制作費(fèi)用是否在預(yù)算范圍內(nèi)？⑹成形品生產(chǎn)成本是否在預(yù)算范圍內(nèi)？⑺金型納期可否完成？⑻為保證納期，是否采取了合理的措施？⑼成形品型腔可否順利脫出？⑽成形品型芯可否順利脫出？⑾澆口、流道的配置有無(wú)不當(dāng)？⑿冷卻水道有無(wú)干涉處？⒀支撐柱、頂桿、定出導(dǎo)向柱有無(wú)干涉？⒁成形收縮率計(jì)算是否正確？⒂鑲件分割方式是否正確？⒃?xún)蓚?cè)相互配合的部件設(shè)計(jì)是否正確？⒄成形機(jī)取付仕樣是否滿(mǎn)足要求？⒅其他特殊要求是否滿(mǎn)足？2. 金型構(gòu)造方面的檢討⑴目前的設(shè)計(jì)正確與否，有無(wú)可以改進(jìn)之處？⑵樹(shù)脂流動(dòng)的預(yù)想是否正確？⑶型芯、型腔離型對(duì)策正確與否？⑷滑塊與滑動(dòng)型芯的設(shè)計(jì)是否正確？⑸配合處公差是否正確？⑹排氣道是否合適？⑺配合間隙是否合適？⑻裝配時(shí)是否困難？⑼拆卸是否方便？⑽對(duì)白化現(xiàn)象有無(wú)預(yù)防？⑾兩側(cè)各部件之間有無(wú)干涉？3. 進(jìn)行詳細(xì)檢討的部分：⑴有無(wú)尺寸相互不一致處？⑵斷面形狀正確與否？⑶部品個(gè)數(shù)是否正確？⑷部品材質(zhì)是否正確？⑸型板剛性是否滿(mǎn)足要求？⑹型腔剛性、強(qiáng)度是否滿(mǎn)足要求？⑺澆口形狀是否合適？⑻加工方法是否經(jīng)過(guò)妥善考慮？⑼電極設(shè)計(jì)是否正確？⑽標(biāo)準(zhǔn)部品發(fā)注書(shū)是否有誤？⑾客戶(hù)仕樣變更部分是否已全部變更？⑿廢舊圖面是否已被替換？⒀寸法公差、表面粗糙度有無(wú)過(guò)于嚴(yán)格處？⒁機(jī)械加工性是否適當(dāng)？一種特殊的模具成型方法在塑料、橡膠、有色壓鑄產(chǎn)品模成型時(shí)，我們有時(shí)會(huì)碰到兩頭大，中間小的產(chǎn)品(見(jiàn)圖1)。 通常我們?cè)谥圃齑祟?lèi)產(chǎn)品時(shí)，會(huì)將模具設(shè)計(jì)成三板模。其中的中模，會(huì)設(shè)計(jì)滑塊結(jié)構(gòu)，以利產(chǎn)品脫模。但是，這樣做出來(lái)的產(chǎn)品，其中間狹小對(duì)應(yīng)滑塊的部位，會(huì)有兩根相應(yīng)的拼縫線(xiàn)(見(jiàn)圖2)。成型易碎的過(guò)渡零件當(dāng)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品外觀(guān)要求很?chē)?yán)格，不允許有拼縫線(xiàn)存在，并且不允許有人工打磨時(shí)，產(chǎn)品的成型工藝就一下子變得復(fù)雜。這就意味著不能使用通常的滑塊結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)模具進(jìn)行成型了。可是，兩頭大、中間小的產(chǎn)品，不用通常的滑塊結(jié)構(gòu)，如何脫模?使用通常的滑塊結(jié)構(gòu)，如何保證沒(méi)有拼縫線(xiàn)?　　 圖1　　 兩頭大、中間小的產(chǎn)品，之所以需要滑塊結(jié)構(gòu)，就是因?yàn)橹心０宓男颓恍螤畛叽缧∮谏舷履０宓南嚓P(guān)部位尺寸，致使產(chǎn)品無(wú)法從中模型腔中以慣常方式完好取出，也即產(chǎn)品脫模存在問(wèn)題(對(duì)于橡膠件等軟件零件若不是中空時(shí)同樣存在這一問(wèn)題)?，F(xiàn)在，有一種新的模具成型方法可以解決這個(gè)問(wèn)題。我們根據(jù)產(chǎn)品形狀，另外設(shè)計(jì)一付成型模具，成型一個(gè)易碎、符合原產(chǎn)品成型條件的過(guò)渡零件，使這個(gè)過(guò)渡零件的內(nèi)腔符合原零件的由大變小部位的形狀尺寸要求(見(jiàn)圖3)。　　 使這個(gè)過(guò)渡零件的外形尺寸大于或分別大于各自一端的型腔尺寸，以便簡(jiǎn)單脫模。這樣，中模板就變成整塊模板，非常便于制造了。雖然一付模具變成二付模具，但模具結(jié)構(gòu)變得十分簡(jiǎn)單，產(chǎn)品也達(dá)到客戶(hù)無(wú)拼縫線(xiàn)的要求。只是該成型模具也變成了鑲嵌件模具(見(jiàn)圖4)?！　?過(guò)渡零件的選材需要注意的是，過(guò)渡零件材料的選用非常重要。首先，過(guò)渡零件材料要符合原產(chǎn)品在模具中成型時(shí)的耐溫、耐壓及熱傳遞性能和成型時(shí)的相互排斥性能，使原產(chǎn)品的成型品質(zhì)得以保證。其次，過(guò)渡零件的材料在最終產(chǎn)品成型時(shí)要有好的穩(wěn)定性，最終產(chǎn)品成型以后，又具備易破壞性能。只有過(guò)渡零件非常容易破壞，并且在破壞時(shí)不會(huì)造成對(duì)最終產(chǎn)品的傷害，這種過(guò)渡零件的材料才算選對(duì)了。當(dāng)然，如果過(guò)渡零件的材料能夠重復(fù)使用，性能不變，那是再好不過(guò)。第三，過(guò)渡零件材料要便于成型、升溫膨脹系數(shù)接近模具型腔材料和熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定。在無(wú)法使二者的熱膨脹系數(shù)一致的情況下，就必須在模具型腔內(nèi)預(yù)設(shè)相應(yīng)的空間，并且在成型過(guò)渡零件時(shí)對(duì)形狀尺寸考慮到熱膨脹系數(shù)的影響。第四，過(guò)渡零件材料成本要相對(duì)低廉，易取得。我們根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，推薦一些過(guò)渡零件的材料：石墨、石膏、脆性塑料、水玻璃等。這些材料都可以通過(guò)添加其它材料來(lái)調(diào)整其性能。這個(gè)方法，也可以推廣使用到有些局部難以脫模的零件上，在局部位置采用此辦法制造，可大大簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。29 / 29