【正文】 及析出強化作用來明顯改善鋼的強韌性，并可使鋼板獲得良好的焊接性。低合金結構鋼的生產工藝相對比較簡單，交貨狀態(tài)多為熱軋和正火，部分鋼種為正火加回火或調質。焊接性能優(yōu)良，其中以高強度低焊接裂紋敏感性鋼（屈服強度490MPa以上）的強韌性匹配及焊接性能更為優(yōu)良，以調質狀態(tài)供貨。超超臨界火電機組蒸汽參數與鍋爐用鋼 超超臨界鍋爐對鋼材性能的要求熱強度高，抗高溫煙氣氧化腐蝕，抗高溫水汽介質腐蝕焊接性和工藝性良好，其對鋼材要求的原則是：① 滿足部件工作溫度的需要。② 工作溫度下具有高的持久強度，蠕變強度或抗松弛性能，在其它條件相同或相近情況下，強度高或抗松弛性能高的材料優(yōu)先考慮選用。③ 金相組織穩(wěn)定，無常溫脆性和長期時效脆性。④ 抗蒸汽氧化、煙氣腐蝕性和應力腐蝕。⑤ 易于冷，熱加工。⑥ 異種鋼焊接工藝性能保證其應有的性能。⑦ 相對低的材料價格。超超臨界鍋爐用鋼可分為兩大類：奧氏體鋼和鐵素體鋼（包括珠光體、貝氏體和馬氏體及其兩相鋼），奧氏體鋼比鐵素體鋼具有更高的熱強性，但膨脹系數過大，導熱性能差，抗應力腐蝕能力低，工藝性差，熱疲勞和低固疲勞（特別是后壁件）性能比不上鐵素體鋼，且成本要高。 超超臨界鍋爐用鋼的發(fā)展過程超臨界和超超臨界機組是20世紀50年代同時開發(fā)的。20世紀50、60年代，上述機組投入運行后，出現部件損傷事故，如美國某電廠，1超超臨界鍋爐曾發(fā)生奧氏體鋼1714CuMo過熱器管高溫腐蝕，316H奧氏體鋼管出現裂紋和焊接不良等原因損壞或爆管。過熱器出口集箱，主蒸汽管調節(jié)閥和截止閥出現熱疲勞裂紋。56年德國的超超臨界機組也出現了上述問題，1980年未，日本生產的一臺34MPa、650℃、500MW試驗超超臨界機組出現奧氏體鋼高壓轉子熱裂紋等問題，538℃~566℃停管了20多年，阻礙了超超臨界技術的發(fā)展。80年代由于低鉻耐熱鋼和改良型9%~12%Gr鐵素體型鋼的研制及成功應用，發(fā)展了蒸汽參數593℃以上的超超臨界技術，促進發(fā)展超超臨界機組的發(fā)展，并降低了造價。目前，這些新型鋼在歐洲及日本數十個電廠得到應用，主蒸汽溫度已經達到610℃。 研發(fā)計劃COST501/COST522計劃是歐共體開發(fā)高效低耗火力發(fā)電設備材料的規(guī)劃，COST501系列和COST522系列是綜合了歐洲16個國家70個組織的試驗制造資料而篩選出來的，COST501開發(fā)9%~12%Gr鋼材系列已用于生產400MW、580℃/580℃/580℃超超臨界機組，試制530MW，30MPa、580℃/600℃機組，COST522材料作為30MPa、620℃/650℃機組的目標材料。 COST501/COST522各包含若干鋼號，以X10CrMoVNb91(P91)為基礎發(fā)展出CTCGX12CrMoWVNBN1011鋼，蠕變實驗已大于6000h，以X7CrCoMoVNb116(FV535)為基礎發(fā)展出的GB2鋼，蠕變試驗已大于30000h，在G132鋼基礎上添加W1B1使鋼的熱強性顯著提高，對有希望作為鑄件材料的鋼CBCD2等進行了600℃和650℃的熱強性能試驗，已完成生產試驗發(fā)展的鍛件用命名為FB系列，以及超低碳VN1(%C,含W無B)鋼。 通過多年的試驗，9%~12%Gr鋼用于制造參數為610℃、30MPa的設備，其溫度參數有望提高到630℃，COST501系列和COST522系列新開發(fā)的材料，機械性能重視性好，已取樣比較成熟使用的試驗。今后把COST522的鐵素體，馬氏體鋼中用于650℃火力發(fā)電設備。 我國電站材料技術現狀國產超超臨界機組蒸汽溫度參數為566℃/566℃，與國外600℃蒸汽溫度參數的超超臨界機組相比，用材差距較大的是汽輪機用鋼，鍋爐用鋼差距較小。對600℃/600℃參數的超超臨界機組用材料，我國已掌握并使用過鍋爐受熱后(過熱器、再熱器、水冷壁、省煤器)用鋼，但用于高溫區(qū)段的用鋼號，如TP304H（1Cr18Ni9）和TP347H(1Cr19Ni11Nb),國外改用Super304H和TP347HFG，后者比TP347H650℃的許用應力分別高30%和20%，集箱導管材料大量用P91（10Cr9Mo1VNb）、P9P122鋼，這些鋼中的研究在我國起步比較晚，熱加工工藝等尚需研究。我國對12Cr2MoWVTiB600℃的低合金耐熱鋼和用于580℃的鉻鉬釩低合金鋼，12CrMoV鋼在使用方面比較合理。i. 我國電站鍋爐材料的發(fā)展我國電站鍋爐用鋼源自幾方面：我國特有鋼種，原蘇聯引進鋼種、美國鋼種以及一些德國鋼種。我國已有的鍋爐用鋼體系件表。 國產鍋爐（主蒸汽參數570℃以下）用鋼材用 途工作溫度℃鋼 種受熱面鋼管~700~650~600~580~560~530~4801Cr19Ni11Nb,1Cr19Ni910Cr9Mo1VNb12Cr2MoWVTiB12Cr1MoV,10Cr2Mo15CrMo,12Cr1MoV20MoG,15MoG20G,16Mn集箱、蒸汽管道~600~565~550~500~43010Cr9Mo1VNb12Cr1MoV,10Cr2Mo15CrMo,12Cr1MoVWB36,20MoG,15Mo320G,16Mn① 鍋爐過熱器管12Cr1MoV鋼市我國制造鍋爐的主要鋼種，與西方國家用的T210CrMo910鋼相比，該鋼具有較高的熱強性能，組織穩(wěn)定性和良好的抗氧化性能，工藝性能比T22之類鋼略差，由于做了大量工藝試驗研究工作，已掌握住其工藝特點，易于制造，不論生產任何壓力的機組，只要金屬溫度不超過580 ℃的受熱面管，用12Cr1MoV鋼均有把握。② 12CrMoWVTiB(也成鋼102)鋼，曾推薦用于600℃~620℃受熱面管，數十年運行實踐表明，該鋼達到或略超過620℃時，氧化速度很快，而鍋爐在啟動和運行中，難免超過金屬設計溫度，為減少失效現象發(fā)生，后建議該鋼用于設計溫度600℃，在570℃~595℃這一溫度區(qū)內，該鋼具有足夠的抗氧化性能，具比12Cr1MoV鋼，有較高的許用應力，是性能比好，是經考驗的低合金熱強鋼鋼種。10Cr9Mo1VNb鋼即西方各國通用的P91鋼，已引進并列入我國高壓鍋爐無縫管標準。我國生產的10Cr9Mo1VNb鋼規(guī)格、尺寸、化學成分、金相組織、力學性能（含高溫瞬時力學性能）持久強度等都達到或超過技術標準（但國產P91實際達不到性能要求），彎管焊接工藝性能良好，適用于600℃~650℃受熱面管，當該鋼用于590℃~650℃范圍時，許用應力分別高于12Cr2MoWVTiB和TP304H奧氏體鋼。 1Cr19Ni11Nb和1Cr19Ni9鋼為奧氏體不銹耐熱鋼，分別相當于A1S1TP347H和A1S1TP304H，原用于制造600℃~650℃的受熱面鋼管，由于引進了10Cr9Mo1VNb鋼，這兩個奧氏體鋼只有在這一溫度區(qū)中最高溫度段才在許用應力與抗蝕性方面占有優(yōu)勢，即625℃以上用奧氏體鋼較穩(wěn)妥。