【正文】 有利于減少焊接變形，縮短起吊運(yùn)輸時(shí)間。缺點(diǎn)是整體焊接難以實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化，鏟斗焊接完成后整體在雙面臥式鏜銑床活專(zhuān)用機(jī)床上進(jìn)行加工，工件吊裝、找正和裝夾很繁瑣，并且由于側(cè)板干涉，使得鏜桿行程過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致加工難度增加，畏怯設(shè)備投資比較大。⑵鏟斗焊前進(jìn)行加工將鏟斗的后板、立板與加強(qiáng)板組焊后，作為小部件進(jìn)行加工，加工后再與其他部件總體拼焊。因?yàn)椴捎煤侠淼暮附禹樞?，使得整體焊接后對(duì)加工精度的影響很小，能滿足其公差要求。這種假工方法的優(yōu)點(diǎn)是：小部件鏜孔易于找正、裝夾，同時(shí)也大大縮短了鏜桿的行程，是加工更方便快捷，提高了實(shí)際生產(chǎn)效率，設(shè)備投資小，在一般的臥式鏜床就可以完成加工過(guò)程。 機(jī)械加工工藝規(guī)程1）基準(zhǔn)選擇回轉(zhuǎn)平臺(tái)和行走架選擇的主要加工基準(zhǔn)為回轉(zhuǎn)接觸面為基準(zhǔn)面，定位基準(zhǔn)為回轉(zhuǎn)中心軸線；動(dòng)臂和斗桿選擇箱體中心為基準(zhǔn)面，定位基準(zhǔn)為動(dòng)臂與回轉(zhuǎn)平臺(tái)連接孔的中心線和動(dòng)臂與斗桿連接孔中心線；挖斗選擇挖斗中心對(duì)稱(chēng)面為基準(zhǔn)面，定位基準(zhǔn)為挖斗與斗桿連接孔的中心線。2)工藝路線回轉(zhuǎn)平臺(tái)：焊接完成校正——?jiǎng)澗€——立式鏜床鏜回轉(zhuǎn)支撐面——回轉(zhuǎn)馬達(dá)安裝孔和面——鏜與油缸連接孔Φ80——鏜與動(dòng)臂連接孔Φ110——鉆床鉆回轉(zhuǎn)支撐上36M22絲孔和配重安裝孔4Φ40通孔——液壓工裝組焊左右架行走架：：立車(chē)車(chē)回轉(zhuǎn)支撐體外形Φ1100和內(nèi)孔Φ910——車(chē)端面——車(chē)倒角108——?jiǎng)澗€或用鉆模鉆安裝孔36Φ24通孔：履帶盒鏜床刮面——鉆床鉆行走減速機(jī)安裝孔12M24絲孔——鏈軌護(hù)板安裝孔8M18絲孔——組焊X架動(dòng)臂：焊接完成后劃線——對(duì)頭鏜床刮與回轉(zhuǎn)支撐架油缸連接孔Φ80面——刮與回轉(zhuǎn)支撐架連接孔Φ110面——刮與斗桿連接孔Φ85面——刮與斗桿油缸連接孔Φ80面——鏜孔Φ80——鏜孔Φ110——鏜孔Φ85——鏜孔Φ80斗桿：焊接完成后劃線——刮與動(dòng)臂油缸連接孔Φ80面——刮與動(dòng)臂連接孔Φ85面——刮與鏟斗連接孔Φ60面——刮與搖臂連接孔Φ60面——刮與鏟斗連接孔Φ55面——鏜孔Φ80——鏜孔Φ85——鏜孔Φ60——鏜孔Φ60——鏜孔Φ55鏟斗：焊接完成后劃線——鏜床刮與斗桿連接孔Φ60面——刮與H型連桿連接空Φ55面——鏜孔Φ60——鏜孔Φ55——鉆床鉆固定銷(xiāo)4M12絲孔和2Φ18通孔3)制定機(jī)械加工余量由于結(jié)構(gòu)件屬于焊接件，焊接變形量比較大，根據(jù)JB/T 9186—1999在軸套毛坯件進(jìn)行加工組焊前單邊余量預(yù)留3mm，為后續(xù)機(jī)械加工做準(zhǔn)備。毛坯粗車(chē)端面余量10mm，外圓和孔粗車(chē)余量5mm，精車(chē)1mm，鏜床精鏜孔余量10~50絲4）確定進(jìn)給速度和吃刀量根據(jù)JB/T 9186—1999表3—1 Z3080鉆床鉆速表Z3080鉆床鉆速1625405063801001251602002503154005008001250表3—2 Z3080鉆床進(jìn)給量表Z3080鉆床進(jìn)給量表3—3 Z3080鉆床鉆頭進(jìn)給對(duì)照表鉆頭Φ4Φ5Φ6Φ8Φ10Φ12Φ16鋼————鐵————鉆頭Φ20Φ25Φ32Φ40Φ50Φ60鋼——鐵——表3—4 Z3080鉆床鉆孔鉆速及進(jìn)給速度對(duì)照表孔的直徑（mm）鉆速（rpm）進(jìn)給速度（mm/n）880010630121416400182032022250242628302003234363816040普通螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸計(jì)算公式：P=1mm時(shí)，D0=dPP1mm時(shí)，D0=d()PP——螺距D0——攻螺紋前鉆頭直徑（mm）D——螺紋工程直徑表3—5 Z3080鉆床攻絲選擇鉆頭對(duì)照表工程直徑螺距鉆頭直徑1粗細(xì)2粗細(xì)3粗細(xì)4粗細(xì)5粗細(xì)6粗1細(xì)8粗細(xì)1細(xì)10粗細(xì)112粗10細(xì)111鏜床加工粗鏜選用的轉(zhuǎn)速主軸在每分鐘125～250轉(zhuǎn)之間；平旋盤(pán)在每分鐘32～80轉(zhuǎn)之間；～；精鏜選用的轉(zhuǎn)速主軸在每分鐘160～480轉(zhuǎn)速之間；平旋盤(pán)在每分鐘53～100轉(zhuǎn)之間；～。車(chē)床加工，～，～～，切削速度100m/s以上。，～，～，～，切削速度100m/s以上。5)工時(shí)定額工時(shí)記價(jià)辦法： Z25鉆床，CA6140車(chē)床 刨床 插床 鋸床 以每小時(shí)15元記費(fèi)。 立、臥銑，線切割，大車(chē)床，龍門(mén)銑以每小時(shí)20元記費(fèi)。 鉗工一般維修以每小時(shí)15元記費(fèi)。 記時(shí)單位 從接手加工開(kāi)始至加工完成驗(yàn)收合格結(jié)束。 根據(jù)零件，數(shù)量，精度要求收費(fèi)辦法： 1 鉆孔加工一般材料 直徑2560的按鉆頭直徑（） 深徑比 5收費(fèi) 對(duì)攻絲收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)按絲錐直徑（以鑄鐵為標(biāo)準(zhǔn)，鋼件另） 在批量加工時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)基價(jià)（根據(jù)批量大小與加工難易程度） 2 車(chē)床加工類(lèi)一般精度光軸加工 長(zhǎng)徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸（最低5元） 長(zhǎng)徑比大于10的按一般光軸基價(jià)長(zhǎng)徑比數(shù) 2收取 一般階梯軸（風(fēng)機(jī)軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機(jī)軸，主軸等）以一般精度光軸加工 基價(jià)2收取 階梯軸如有帶錐度，內(nèi)外羅紋，的按一般精度光軸加工 基價(jià)3收取 一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價(jià)4收取 一般法蘭盤(pán)類(lèi)零件收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)按材料直徑，直徑大于430MM的按材料直徑。 一般圓螺母零件按直徑（包括材料） 一般梯形，三角螺母零件按直徑（不包材料） 一般軸套類(lèi)零件（直徑小于100徑長(zhǎng)比小于2）按材料外徑，徑長(zhǎng)比超過(guò)2的按徑長(zhǎng)比基價(jià) 一般修補(bǔ)軸承臺(tái)類(lèi)零件磨損量小于2MM的直徑小于40MM寬度小于25MM的每個(gè)5元，需要上中心架，2收取。直徑大于40MM的按直徑。 3 銑床加工類(lèi)一般鍵槽加工 （長(zhǎng)寬比小于10的）按鍵槽寬度（最低5元）。長(zhǎng)寬比超過(guò)10的按長(zhǎng)寬比基價(jià)。如有嚴(yán)格位置度要求的按基價(jià)2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基價(jià)2收取。一般花鍵加工（長(zhǎng)徑比小于5的）按花鍵軸外徑（最低15元）一般齒輪類(lèi)加工按模數(shù)齒數(shù)。蝸輪按基數(shù)。斜齒輪，傘齒輪，變位齒輪按基價(jià)2收取。（最低5元）一般鏜孔加工按孔直徑。 4 帶鋸加工類(lèi)一般圓鋼，厚壁管，方鋼截?cái)?，按每平方分?元計(jì)算（最低5元）一般鋼板切斷，分條，開(kāi)角按每平方分米10元（最低10元）。 5 線切割加工一般零件按切斷面積（平方毫米）。需要穿絲的零件每穿絲孔加價(jià)5元。 6 ，TH506焊鑄件每支3元。氣割加工，按鐵板厚度MM切割長(zhǎng)度M計(jì)算等離子切割不銹鋼，按氣割基價(jià)3收取，切割碳鋼按氣割基價(jià)2收取。 7 關(guān)于特別加急件與加班件，按標(biāo)準(zhǔn)基價(jià)2收取特別加急件定義為：第一時(shí)間安排為某特定客戶維修或制造緊急零件。加班件系指超過(guò)正常工作時(shí)間而必須連續(xù)制造的零件。光學(xué)工具曲線磨加工費(fèi) 60元/小時(shí) 200車(chē)床，20元/時(shí) 300以上的車(chē)床 30元/時(shí) 銑床 20元/時(shí) 鉆 15元/時(shí) 鏜床 35元/時(shí) 磨床 30元/時(shí) 插床 15元/時(shí) 牛頭刨床 20～25元/時(shí) 龍門(mén)刨、銑 30元/時(shí) 滾園機(jī)（滾鋼板 板厚在20以下） 60元/時(shí) 30車(chē)床一小時(shí)30元 立車(chē)\50車(chē)床一小時(shí)60元 搖臂鉆一小時(shí)20元 T68鏜床一小時(shí)30元 牛刨\小立銑臥銑20元一小時(shí) 龍門(mén)銑龍門(mén)刨60元一小時(shí) 四平米與一米以下外圓磨床一小時(shí)20元 三米外圓磨一小時(shí)60元 加工中心80元一小時(shí)(數(shù)銑數(shù)車(chē)一樣算) 電焊氣割基本以件計(jì)算,不太方便計(jì)算的以一小時(shí)30元計(jì) （注：具體計(jì)算公式方法參照附錄）本章簡(jiǎn)單的介紹了幾個(gè)液壓挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件機(jī)械加工常用的大型機(jī)床，并且就液壓挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件的加工工藝方案和工藝規(guī)程做了介紹，讓生產(chǎn)過(guò)程中，投入最少的資金、人力和耗時(shí)，獲取最大的生產(chǎn)量。結(jié) 論本文通過(guò)對(duì)液壓挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件在實(shí)際生產(chǎn)中焊接工藝的分析，以及焊接變形的形式和控制方法做了介紹，為工藝規(guī)程的制定和焊接變形的控制提供了部分依據(jù)。分析了各個(gè)結(jié)構(gòu)件需要在哪方面對(duì)其進(jìn)行控制，用以提高其使用性能和焊接質(zhì)量。針對(duì)結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了分析介紹，就不同零部件的生產(chǎn)加工做了介紹，并且就重要的生產(chǎn)工藝做了著重解釋。 最后對(duì)液壓挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件的機(jī)械加工工藝方案做了詳細(xì)介紹，選擇哪一種方案才是最適合生產(chǎn)的方法做出了分析和判斷，并且就結(jié)構(gòu)件機(jī)械加工所需用的大型設(shè)備列舉了幾個(gè)實(shí)例。參考文獻(xiàn)1 范存超，李祥忠，2 3 李芳軍. . 4 5 張啟君,劉偉. 國(guó)內(nèi)挖掘機(jī)行業(yè)發(fā)展的探討[J]. .(2)6 高衡,7 山重建機(jī)生產(chǎn)規(guī)程（內(nèi)部資料）.百度圖文等挖掘機(jī)的基礎(chǔ)知識(shí)致謝值此本科學(xué)位論文完成之際，首先要感謝我的導(dǎo)師邵東向老師，邵老師從一開(kāi)始的論文方向的選定，到最后的整篇文論的完成，都非常耐心的對(duì)我進(jìn)行指導(dǎo)。給我提供了許多建議，告訴我應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)問(wèn)題，細(xì)心的給我指出錯(cuò)誤，很認(rèn)真負(fù)責(zé)，從一開(kāi)始就嚴(yán)格要求我，在遇到一般問(wèn)題時(shí)強(qiáng)調(diào)培養(yǎng)獨(dú)立解決問(wèn)題的能力，讓我自我解決問(wèn)題的能力得到了很大提高，而在遇到重點(diǎn)問(wèn)題時(shí)又能及時(shí)地指導(dǎo)我?guī)椭?，讓我在掌握知識(shí)的同時(shí)提高了效率。在此，謹(jǐn)向?qū)熒蹡|向老師致以崇高的敬意和衷心的感謝！附錄Ⅰ機(jī)械加工時(shí)間定額的計(jì)算(1)中批以上td=(tj+tf)(1+K％)+tzz/N(2)單件小批td=tj(1+K％)+tbx+tzz式中，td——單件加工時(shí)間定額(min)tj——機(jī)動(dòng)時(shí)間(min)tbx——布置場(chǎng)地與休息和生理需要時(shí)間(min)tzz——準(zhǔn)崳與終結(jié)時(shí)間(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生產(chǎn)綱領(lǐng)——相同一批零件數(shù)輔助時(shí)間的確定1確定原則(1)輔助時(shí)問(wèn)的長(zhǎng)短和工件與機(jī)床規(guī)格大小、復(fù)雜程度成正比。(2)單件小批生產(chǎn)類(lèi)型的其他時(shí)問(wèn)，包括tf、tbx、tzz時(shí)間占tj的百分比(K％)及裝卸時(shí)間。tzz時(shí)間按N=10考慮，直接計(jì)入單件時(shí)間定額中。2確定(1) 臥車(chē)：①工步輔助時(shí)間：5～ 15(min)②一般裝卸時(shí)問(wèn)：～ 15(min)③tbx時(shí)間tj的16％ (min)④tzz時(shí)間為50～ 90(min)(2) 立車(chē)：①工步輔助時(shí)間為15～ 50(min)②裝卸時(shí)間為10～ 50(min)③tbx時(shí)間為tj的14～16％④tzz時(shí)間為70～ 120(min)(3) 鏜床：①工步輔助時(shí)間為5～ 15(min)②裝卸時(shí)間為20～ 240(min)③tbx時(shí)間為tj的15～17％ (min)④tzz時(shí)間為90～ 120min)(4) 鉆床：①工步輔助時(shí)間為3～ 5(min)②裝卸時(shí)間為15～ 30(min)③tbx時(shí)間為tj的11～13％ (min)④tzz時(shí)間為30～ 60(min)(5) 銑床：①工步輔助時(shí)間為5～ 15(min)②裝卸時(shí)間為1～ 12(min)③tbx時(shí)間為tj的13～15％ (min)④tzz時(shí)間為30～ 120(min)(6)刨、插：①工步輔助時(shí)間為6～ 10(min)②裝卸時(shí)間為1～ 120(min)③tbx時(shí)間為tj的13～14％ (min)④tzz時(shí)間為30～ 120(min)切削用量的計(jì)算與選擇原則1計(jì)算：(1)切削速度 Vc①車(chē)、銑、鉆、鏜、磨、鉸：Vc=d π n/1000(m/min)Vc=(d πn)/(1000 60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂輪)直徑 (mm)n ——工件或刀具(砂輪)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)②刨、插Vc=L (1+V刨程/V空程) n/1000=(5/3) Ln/1000=L n(n/min)或用下公式：VC=n L (1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^長(zhǎng)度 (mm)n ——每分鐘往復(fù)次數(shù)(次 /min)m ——(因?yàn)榉党瘫仨毸俣瓤?)(2)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù) n①n=Vc1000/(πd)=(Vc3) 1000/d(r/min)②n=Vc10003/(5L)=Vc/(L)(雙程數(shù) /min)式中：d——工件或刀具直徑 (mm)L ——行程長(zhǎng)度 (mm)(3)進(jìn)給速度 V fVf=af Z n(mm/min)式中：af——每齒進(jìn)給量 (mm/z)Z ——刀具齒數(shù)n ——每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)(4)進(jìn)給量 f① f=vf/n(mm/r)② af=f/Z(mm/z)(5)切削深度 a p① ap=(dwdm)/2 ②鉆削 ap=dw/2式中：dw——待加工直徑 (mm)dm ——已加工面直徑 (mm)2切削用量選擇原則(1)在粗切時(shí)，在選用較大的切削深度和進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度。(2)在精切時(shí)，在選用較小的切削深度和進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)選用較高的切削速度。(3)在制定機(jī)械加工時(shí)問(wèn)定額時(shí)，應(yīng)選用中等偏上的切削用量來(lái)計(jì)算。(4)當(dāng)毛坯形狀復(fù)雜、硬度較高、工件剛性差時(shí)，應(yīng)選用較低的切削用量。(5)同一種材質(zhì)，熱處理狀態(tài)(表現(xiàn)為硬度和強(qiáng)度)改變時(shí)，切削用量和他們的力學(xué)性能成反比，和他的導(dǎo)熱系