【正文】 000mm26KW2645033202526EZW11503000mm2000mm26KW2625033202526EZW11502500mm1200mm26KW2575033202526EZW11404000mm2000mm26KW2725033202526EZW11403600mm2000mm2694017102136EZW11303500mm1500mm13KW2650018502091EZW11303000mm1000mm13KW2605018502091EZW11302000mm1500mm9KW2430019001895EZW11253200mm1050mm9KW2569021501960EZW11252500mm950mm9KW2480019001895EZW11204000mm1050mm9KW2645021501960EZW11202500mm850mm2470017401670(1) 預彎三輥卷板機卷圓時，鋼板兩端有一段長度為a的直邊無法卷圓(如圖546a、b所示)，稱剩余直邊，其長度取決于兩下輥的中心距，為消除剩余直邊，卷板前需進行板邊預彎。預彎可以在壓力機上用專用的壓模進行模壓預彎()，也可以用預制的厚鋼板模在三輥卷板機上進行板邊預彎()。 (a) (b) (c) (d) 對稱式三輥卷板機原理示意(注：D1為上輥直徑，D2為下輥直徑，h為上下輥中心距，t為鋼管壁厚，R為鋼管半徑，a為直邊長度，L為下輥間距)(2) 卷圓① 為了防止卷圓時產(chǎn)生扭斜，卷制開始時，工件必須對中，使工件的母線與輥子軸線平行，三輥卷板機設置有保證工件對中的擋板，可以采用傾斜給料方法，讓一個下輥起對中擋板作用。② 卷圓進給：分一次進給和多次進給，取決于工藝限制條件和設備限制條件，冷卷時不得超過允許的最大變形率，保證板、輥之間不打滑，不得超過輥子的允許應力與設備的最大功率。在工藝、設備和圓度誤差范圍內(nèi)，以最少的進給次數(shù)完成卷圓，以達到最高的生產(chǎn)率。③ 在卷制過程中采用模板檢查卷圓的內(nèi)徑，同時檢查鋼板縱向與輥子軸線保持垂直，以保證按要求進行卷制。④ 考慮冷卷時鋼材的回彈，卷圓時必須施加一定的過卷量，使回彈后工件的直徑為加工圖要求的工件直徑。4. 焊接由于受卷板設備條件的限制，長的大直徑厚壁圓鋼管卷制成形一般是把鋼板的寬度作為每段鋼管(稱為管節(jié))的長度(一般≤4000mm)，然后把管節(jié)進行接長成為需要的鋼管長度。由于鋼管的壁厚較厚，縱縫和環(huán)縫的焊接一般采用內(nèi)、外焊接，焊接方法通常采用埋弧焊。對環(huán)縫的內(nèi)、外焊可采用懸臂式埋弧焊機，對縱縫的內(nèi)、外焊可采用小車式或懸臂式埋弧焊。內(nèi)、。 縱縫及環(huán)縫的焊接示意圖1. 鋼管壓制成形加工工藝流程在壓制成形大直徑厚壁圓管生產(chǎn)線中，逐步折彎成形法(即PFP法)因其投資較小，能加工不同管徑、不同壁厚的焊管，且質量較好，產(chǎn)量適中，應用比較廣泛。該方法是將端頭預彎的鋼板在壓力機上以較小的步長，較多的次數(shù)逐步對板料進行折彎，最后經(jīng)鋼管合縫焊機成形為圓管。鋼板下料→銑邊→預彎→折彎壓制成型→合縫預焊→直縫(內(nèi)外)多絲埋弧焊→圓管精整→校直→超聲波探傷→管端加工→標記出廠2. 主要設備及用途PFP法生產(chǎn)線主要的大型工藝設備有：銑邊機、預彎機、電液伺服數(shù)控折彎成型機、合縫預焊機、直縫(內(nèi)外)埋弧焊機、精整機、校直機等。 (a) 鋼板銑邊機 (b) 鋼板預彎機 (c) 電液伺服數(shù)控折彎成型機 (d) 合縫預焊機 (e) 鋼管內(nèi)焊機 (f) 鋼管外焊機 (g) 鋼管精整機 (h) 鋼管校直機 鋼管壓制成形加工設備(1) 鋼板銑邊機 主要用于鋼板剖口加工，并保證鋼板兩邊平行，同時加工出焊接坡口。整機由兩臺銑邊機組成，兩邊同時銑削，每邊裝有多把固定的銑刀，在鋼板通過時進行銑削加工。其優(yōu)點是加工效率高，且產(chǎn)生的鐵屑易于收集。(2) 預彎機 主要用于對需要彎折成圓管的鋼板兩側板邊進行預彎處理，使板邊具有與成形后圓管半徑相對應的漸開線，防止圓管成形時，接口兩側存在剩余直邊而產(chǎn)生桃形缺陷，保證圓管的圓度。整機由兩臺壓力預彎機相對安裝在兩個底座上，由一臺電動機及雙伸軸減速器同時帶動安裝在機器底部的左右旋轉絲杠旋轉，使兩臺端頭預彎機接近或遠離，從而對不同寬度鋼板兩端頭同時進行預彎。經(jīng)過銑邊加工的鋼板，逐段送入機器上下模之間，在上下模的壓力下使材料產(chǎn)生彎曲變形。主機前后配有進出料輥道，可將預彎成型的工件送入下一道工序。機床的預彎模具由相應的管徑參數(shù)決定，由于對鋼板的端頭預彎是分段進行的，因此上下模具均有過渡段，即圓弧半徑逐漸變大，且圓心的位置也隨著變化，避免了分段預彎造成鋼板的撕裂等缺陷。 (3) 電液伺服數(shù)控折彎成型機 用于對經(jīng)過預彎加工的鋼板，經(jīng)過逐步折彎成形，加工成與圓管直徑相等的開口圓管坯。不同的制造商設備型號和性能均不同，目前用的較多的PPF3600/。該機采用單板框式結構，剛性好，強度高。主機采用了電液比例同步液壓閥，左右立柱上各安裝一只光柵，與計算機、比例閥組成一閉環(huán)伺服控制，使滑塊保持同步運行，保證了機器的高精度。在整個成形過程中，壓頭及送板均采用計算機控制，可根據(jù)不同的鋼材強度等級、板厚、板寬自動調(diào)整壓下量、壓下力和鋼板進給量，同時上下模具具有補償變形功能，有效地避免了模具變形對成形所造成的不良影響，保證在壓制過程中全長方向的平直度。成形時送進步長均勻，保證了管子的圓度和焊接邊的平直度。 PPF3600/125電液伺服數(shù)控折彎成型機主要技術參數(shù)參數(shù)名稱數(shù)值單位備注公稱壓力36000kN折彎長度12200mm不含引弧板折彎直徑φ406～φ1422mm工作速度6mm/s功率430Kw設備自重600000kg(4) 合縫預焊機 用于對已成形合格的開口圓管坯進行合縫并預焊，以保持鋼管的形狀，為下步工序的內(nèi)焊和外焊提供條件。管坯由輸送輥送入預焊機，經(jīng)對中、舉起、旋轉開口至上方位置后再落到輸送輥上，通過鏈條驅動的輸送裝置將管坯推入合縫預焊機，主機的主壓頭、兩輔助壓頭及兩支撐輥形成標準的圓形空間，液壓系統(tǒng)將力通過壓頭傳遞給鋼管，借傳動鏈條帶動連續(xù)不斷地合攏并進行合縫焊接。 (5) 鋼管內(nèi)焊機 用于對預焊后的圓管進行內(nèi)壁焊接。在焊接時鋼管平放在輸送車上，輸送車的輸送速度確保均速，無沖擊振動。內(nèi)焊機采用懸臂梁結構，輸送車的位移量超過懸臂梁的長度，在懸臂梁的端部裝有焊接裝置，懸臂梁在鋼管內(nèi)。當輸送車以焊接速度退回時，鋼管內(nèi)壁焊縫采用多絲埋弧焊工藝焊接。該內(nèi)焊機通過懸臂梁將焊接電極、焊絲、焊劑及焊接電流提供到焊接處。(6) 鋼管外焊機 用于對內(nèi)焊后的鋼管進行外壁焊接。外焊時，鋼管同樣平放在輸送車上，輸送車在焊頭下方勻速移動。該外焊機通過對地車驅動電機的變頻調(diào)速達到焊接所需要的速度。焊機機頭部位配有十字滑架，焊接過程中可實現(xiàn)水平、垂直方向的微調(diào)，以便控制焊接機頭的焊縫位置對中。外焊縫采用多絲埋弧焊工藝焊接。(7) 圓管精整機 用于對圓度超差的圓管逐段從外部施加壓力，改善圓管圓度，使之達到標準要求。主機為四立柱液壓機，在主機前后配備輸送輥道和可升降的旋轉輥道。精整時，在圓度超差的圓管界面上找出橢圓截面的長軸方向，并使其旋轉到垂直方向，逐段送入精整模，在精整模的壓力作用下逐段將圓管精整達到圓度標準要求。(8) 圓管校直機 用于圓管的直線度矯直，一般為通用型圓管矯直機。復習思考題61 圖為某工程箱型鋼柱，箱型柱規(guī)格為□1400140040，厚度≥40mm材質為Q345GJCZ15，其他材質為Q345C，箱型柱主焊縫、隔板與箱型柱及牛腿與箱型柱的焊縫均為全熔透一級，箱型柱內(nèi)部縱向勁板為部分熔透焊縫，牛腿翼緣板與腹板之間的焊縫為角焊縫，請編制該箱型柱的工藝流程圖。62 圖為某工程鑄鋼節(jié)點，鑄鋼材質為G20Mn5QT，對接構件材質為Q345B。請編制該鑄鋼節(jié)點的焊接工藝。63 圖為某工程非標準鋼柱柱腳，厚度≥50mm材質為Q345CZ25，厚度≥40mm材質為Q345CZ15，其他均為Q345C。柱腳由底板、兩塊翼緣板和數(shù)塊加勁板組成，兩塊翼緣板需折彎，三塊加勁板貫穿柱頂板，使柱腳中間部位形成不規(guī)則的日字型。除牛腿翼緣板與腹板的焊縫為角焊縫外，其余均為全熔透焊縫。請編制該柱腳工藝流程圖及主要工藝要點。64 規(guī)格為216。1400材質Q345B、長度為10000mm的鋼管，可采用哪些方法加工成形并說明優(yōu)缺點，要求按其中一種方法編制加