錐體制作工藝-資料下載頁(yè)
2025-07-25 03:08本頁(yè)面
【正文】 般要比正式施焊時(shí)高20度左右，以防止產(chǎn)生定位焊縫裂紋。(4) 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。(5)，同時(shí)應(yīng)采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。重要的對(duì)接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)—5030tmm；自動(dòng)焊—10050tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。⑴ 下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。⑵ 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；⑶ 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。⑷ 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。⑴ 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。⑵ 對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。⑶ 外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，根據(jù)圖紙要求應(yīng)磨平。對(duì)不足360176。飽滿的栓釘應(yīng)從不飽滿的一側(cè)進(jìn)行。(4).其他熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。 根據(jù)圖紙要求外露部分焊縫應(yīng)焊后磨平。⑴ 焊縫質(zhì)量等級(jí)分類構(gòu)件縱、橫向?qū)雍缚p為一級(jí)焊縫.⑵ 超聲波探傷范圍比例（UT）I級(jí)焊縫100% UT檢查。⑴ 超聲波探傷按GB1134589要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BII級(jí)。 低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；對(duì)于板厚超過(guò)40mm時(shí)，無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成48小時(shí)后進(jìn)行。⑵ 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。12
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