常用鑄鋼件技術(shù)條件-資料下載頁(yè)
2024-11-08 01:58本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】的生產(chǎn)實(shí)際情況而制定。本標(biāo)準(zhǔn)不包括汽輪機(jī)精鑄葉片內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)由情報(bào)信息中心提出并歸口。驗(yàn)方法、標(biāo)識(shí)及合格證書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠鑄鋼的訂貨、生產(chǎn)和檢驗(yàn)。鑄件圖樣必須注明鋼種牌號(hào)及選用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。其標(biāo)注方法為分?jǐn)?shù)型，分子為鋼。并要求生產(chǎn)廠提供試塊，回廠后進(jìn)。行部分或全部化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，合格后方能入庫(kù)投產(chǎn)。鑄鋼件應(yīng)采用電弧爐或感應(yīng)電爐熔煉，并按相應(yīng)規(guī)程的有效版本操作。汽輪機(jī)承壓鑄鋼件一般不允許使用內(nèi)冷鐵和芯。撐，特殊情況下采用，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意，鑄件在入庫(kù)前應(yīng)將未熔合處焊牢。鑄鋼件可進(jìn)行退火、正火、正火回火等任一熱處理方法處理。中，為滿足鑄件質(zhì)量要求所進(jìn)行的焊接工作。a）無(wú)法清除的氣孔、夾砂、縮松、裂紋等缺陷。c）精加工后發(fā)生的缺陷，經(jīng)焊補(bǔ)不能保證質(zhì)量。由持有高壓容器資格證的焊工或由熟練焊工進(jìn)行。，應(yīng)經(jīng)供需雙方商定。鑄鋼件成品分析的偏差值應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。需方未提出要求按Aku執(zhí)行。
【正文】 部力學(xué)性能試驗(yàn)。 ，鑄件熱處理次數(shù)不得超過(guò)三次（回火不計(jì)在內(nèi)），若試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，鑄件應(yīng)予以報(bào)廢。 ，對(duì)鑄件表面進(jìn)行檢查。 JB/T4058的規(guī)定檢查。 根據(jù)圖樣和本標(biāo)準(zhǔn) ，檢查鑄件的形狀和尺寸是否符合要求。 鑄件無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)在最終熱處理或 粗加工之后進(jìn)行，檢驗(yàn)部位及等級(jí)按圖樣規(guī)定。 磁粉探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合 JB/。 超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合 JB/。 射線探傷檢驗(yàn)按 GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。 鑄鋼件水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)圖樣要求，按照 JB/T9629的規(guī)定執(zhí)行。 6 鑄鋼件的標(biāo)識(shí) 、主汽閥、調(diào)節(jié)閥、蒸汽室、噴嘴室、隔板，水輪機(jī)的蝸殼，發(fā)電機(jī)的反磁壓圈、輪轂等鑄鋼件及毛重大于 2t 的鑄鋼件均應(yīng)進(jìn)行鑄字標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)一般在非 加工面上。 ，字高 60或 40mm，用四位數(shù)字表示。 ，并在鑄字前面應(yīng)加生產(chǎn)廠家的代號(hào)。不能鑄字的鑄件， 也應(yīng)鑄上或打上生產(chǎn)廠家的代號(hào)。 。 7 合格證書 廠內(nèi)生產(chǎn)的鑄鋼件化學(xué)成份、力學(xué)性能等要求符合本標(biāo)準(zhǔn)才能入庫(kù)。編號(hào)鑄件應(yīng)有合格證或工序質(zhì)量控制卡。其內(nèi)容應(yīng)包括制造單號(hào)、圖號(hào)、零件名稱、爐號(hào)、鋼號(hào)及標(biāo)識(shí)號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果、探傷、水壓試驗(yàn)結(jié)果及合同中規(guī)定的特殊項(xiàng)目。 授權(quán)的質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人簽章。 附錄 A （規(guī)范性附錄） 補(bǔ)充要求 在詢價(jià)或訂貨時(shí)，可規(guī)定下列要求的一項(xiàng)或幾項(xiàng)成為本標(biāo)準(zhǔn)的一部分。 ，設(shè)計(jì)可選用適當(dāng)?shù)挠行?biāo)準(zhǔn)或參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 。 。 （加工余量、工藝加厚等均應(yīng)考慮在內(nèi)）。 砂型鑄造以第一件合格鑄件的實(shí)際重量或首批合格鑄件 5 件稱量的平均重量為準(zhǔn)。 GB/T11351執(zhí)行，其等級(jí)應(yīng)與尺寸公差等級(jí)對(duì)應(yīng)選取。 A1 的規(guī)定。 表 A1 % 鋼 號(hào) 元 素 Cr Mo Ni V Cu Ti W 殘余元素之和 碳鋼 ≤ ZG15Cr1Mo ≤ 硅錳鋼 ≤ 不銹鋼 ，如用鋁進(jìn)行終脫氧，其加入量不應(yīng)超過(guò) %。 鑄件布氏硬度的數(shù)值范圍、試驗(yàn)的測(cè)量部位，若需方要求，參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供需雙方商定。布氏硬度按 GB/T231的規(guī)定進(jìn)行。 用滲透探傷確定鑄件表面缺陷，需檢測(cè)面及等級(jí)要求，供需雙方商定。檢測(cè)方法和評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)按 GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。 根 據(jù)技術(shù)文件或合同規(guī)定，供方應(yīng)提供煉鋼過(guò)程質(zhì)量記錄、熱處理記錄及重大缺陷補(bǔ)焊質(zhì)量記錄等。 、化學(xué)成份、力學(xué)性能記錄至少保留 5年。
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