【正文】 道，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，避免鑿打墻洞，管道上部應(yīng)留沉降空隙。（5）基礎(chǔ)砌至防潮層時(shí)，須用水平儀找平，并按規(guī)定鋪設(shè)20mm厚水泥防水砂漿防潮層，要求壓實(shí)抹平。（6）砌完基礎(chǔ)后，應(yīng)及時(shí)清理基槽（坑）內(nèi)雜物和積水，在兩側(cè)同時(shí)回填土，并分層壓實(shí)。鋼筋 鋼筋質(zhì)量要求本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。加工場地設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置3臺鋼筋切斷機(jī)，3臺彎曲機(jī)，3臺鋼筋對焊機(jī)，1條冷拉線等。鋼筋采用冷拉法調(diào)直時(shí)：Ⅰ級鋼冷拉率不應(yīng)大于4%，Ⅱ級鋼冷拉率不應(yīng)大于1%。嚴(yán)格安照鋼筋下料單組織加工。作業(yè)安排：由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。鋼筋加工場要和施工現(xiàn)場密切配合，每天以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計(jì)劃與現(xiàn)場進(jìn)度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整或加快施工進(jìn)度，確保現(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042001）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼材品種、規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙要求，機(jī)械性能、化學(xué)成份及工藝性能必須符合國標(biāo)。由專業(yè)人員進(jìn)行翻樣、下料，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批后才能允許加工。鋼筋連接梁主筋采用閃光對焊及電弧焊，柱、墻豎向主筋采用電渣壓力焊連接。豎向鋼筋的電渣壓力焊施工：電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，431焊劑要防潮，必要時(shí)進(jìn)行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實(shí)，適當(dāng)延遲敲擊渣殼。A電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點(diǎn)：、泥沙要清除。，應(yīng)插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。，應(yīng)保留半小時(shí)，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。B鋼筋閃光對焊的施工操作要點(diǎn)：，適時(shí)地調(diào)整變壓器級次。，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈。，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。C鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋成型前，要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量。為了工程的順利進(jìn)行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，采取以下措施進(jìn)行施工。a綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤濉蚣芰骸瘟骸鷺前?。b鋼筋綁扎位置及用量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范的規(guī)定。c及時(shí)派專人按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求墊好墊塊。d墻柱鋼筋綁扎，要求鋼筋橫平豎直，綁扎牢固。先豎向鋼筋后水平鋼筋，最后拉結(jié)筋，墻除四周三行鋼筋必須全部綁扎外，中間部分可用間隔式綁扎，拉結(jié)筋采用按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加設(shè)。e受力鋼筋接頭位置相互錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。f鋼筋保護(hù)層：柱、梁板用1:2水泥砂漿塊控制鋼筋保護(hù)層，其墊塊厚度嚴(yán)格按施工圖紙要求。g施工支撐對于墻鋼筋骨架可采用Ф10@1000施工鐵，長度同墻寬，骨架頂端采用Ф10@1000施工鐵點(diǎn)焊對撐在模板上口，以確保鋼筋保護(hù)層及防止上口鋼筋偏位。對所有雙層平臺板筋網(wǎng)片，除圖紙注明外，均用Ф10@800施工鐵架立，以確保鋼筋位置。避雷接地鋼筋:避雷接地鋼筋必須嚴(yán)格按施工圖施工，必須采用焊接接頭，焊縫（雙面焊）每面長度不小于5d。鋼筋的驗(yàn)收：各部位鋼筋的搭接、錨固均應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收，并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。D施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以便木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于700者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側(cè)方可封模。另必須重視安裝預(yù)留孔預(yù)埋件的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；砼施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。鋼筋工程質(zhì)量程序控制見圖91清理現(xiàn)場文明施工學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材合格證按批號爐號準(zhǔn)備工作按不同型號掛牌鋼筋下料成型檢查腳手架腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加標(biāo)準(zhǔn)書面交底技術(shù)交底鋼筋模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間抽查自 檢和鋼筋砼工序交接檢查澆筑砼時(shí)留人看鋼筋執(zhí)行驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)柱梁獨(dú)立基礎(chǔ)工業(yè)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，不少于3件；板按有代表性自然間抽查10%，不少于3件不合格的處理(返工)質(zhì)量評定鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄鋼筋合格證辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)圖91鋼筋工程質(zhì)量程序控制模板隨著建筑市場的競爭，建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高及建筑施工工藝的不斷改進(jìn)，我項(xiàng)目部決定在本工程結(jié)構(gòu)模板施工中，采用《可拆卸式膠合板模板施工工藝》組織施工，達(dá)到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮膩?zhàn)?，做乳膠漆飾面，減少施工抹灰層，節(jié)約成本。從而有效控制其粉刷層容易產(chǎn)生空鼓、開裂現(xiàn)象。(1)模板的選用柱、梁、墻采用18厚復(fù)合木模板，現(xiàn)澆板采用12厚竹膠板。復(fù)合木模板用復(fù)合木模板代替大模和鋼模，是一種新型的施工方法，復(fù)合木模板厚度為18mm，結(jié)構(gòu)緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑，本工程上選用18mm厚復(fù)合木模板。鋼管選用外徑為Φ48的腳手鋼管及門架，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。對拉螺栓選用圓鋼制作，用于柱、墻模板的對拉位置，它既能承受砼的側(cè)壓力，又能控制梁、柱、墻模板間的厚度，用于地下室外側(cè)壁的對拉螺栓，中間設(shè)808010鋼板止水片，四周與螺栓滿焊而成，起到止水效果。木方50100木方跟復(fù)合木模板連接加強(qiáng)模板平整度。(2)構(gòu)造形式矩形柱模支模體系柱模采用18厚復(fù)合木模板及50100木方格柵，Φ48鋼管排架及門架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作成定型模板，單邊≥600的在柱中加Φ16穿心螺栓，≥800的柱中及柱外加設(shè)，上下間距同墻上間距，柱模板安裝示意見圖92圖92柱模板安裝示意梁、板支撐體系本工程現(xiàn)澆板均采用，50100木方格柵，Φ48，面板滿鋪，格柵@300，支撐立桿縱橫間距在800mm至1100之間。梁高≥600的梁中間加Φ12對拉螺栓固定，確保梁不漲模。梁、板模組安裝示意見93圖923梁、板模組安裝示圖(3)柱、墻模板支設(shè)順序檢查模板平整度→彈出邊線及模板控制線→閉合復(fù)核→用水準(zhǔn)儀抄平→在鋼管上標(biāo)定安裝高度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。(4)梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。(5)樓面模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木（50100木方間距300mm）→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。(6)施工要求所有模板必須進(jìn)行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用復(fù)合木模板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進(jìn)行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要求處，對拉螺栓上設(shè)止水環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右，外圍柱模的施工類同，這樣能防止上下層柱在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑?，F(xiàn)澆板底模采用12厚竹膠板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪50100木方，再鋪竹膠板，便于固定竹膠板，防止撓曲。模板在封模前應(yīng)將模板的雜物積水等清理干凈，且模板成型后應(yīng)及時(shí)封堵清掃孔，柱、墻模板下口應(yīng)用水泥砂漿填堵實(shí)。模板在拼裝前應(yīng)滿涂薄薄一層脫模劑，不得采用廢機(jī)油和油性隔離劑。模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。模板在安裝過程要跟蹤檢查其軸線位置與標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對于支撐和夾模等用的鋼管應(yīng)剔除銹蝕嚴(yán)重、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。所有扣件、對拉螺栓的螺帽均應(yīng)擰緊達(dá)到規(guī)定的力矩，破損扣件、螺牙滑絲等均嚴(yán)禁使用于工程中。滿堂腳手架的橫桿、立桿接頭位置應(yīng)互相錯開，避免在同一平面、立面上。模板及支撐系統(tǒng)在安裝搭設(shè)時(shí)必須設(shè)置足夠的剪刀撐以防整體傾覆。安裝上層模板及支架時(shí)必須符合下列規(guī)定：下層樓面應(yīng)具有承受上層荷載的承載力。在搭設(shè)上層支架時(shí)的立桿應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立桿，并鋪設(shè)墊板。模板在最終固定前要校正其軸線位置、垂直度及平整度等，對于要起拱的梁板應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行起拱。(7)、模板的拆除模板拆除前應(yīng)編制模板拆除施工方案，并向操作人員作好技術(shù)交底和安全交底。模板拆模時(shí)間的規(guī)定：梁板模板拆除時(shí)間：a、梁板底模在砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆除。b、拆除下層的模板必須在上層砼澆結(jié)束后方可進(jìn)行。c、模板拆除必須憑技術(shù)負(fù)責(zé)人的拆模通知書。柱墻模板及梁側(cè)模拆除時(shí)間a、地下室墻模應(yīng)在砼澆筑后不小于48小時(shí)后方可拆除。b、柱模、墻模宜采用封模養(yǎng)護(hù)，封模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天，由于本工程工期較緊，為了提高模板的周轉(zhuǎn)效率，本工程根據(jù)模板周轉(zhuǎn)情況不采用封模養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑后不小于48小時(shí)拆模。c、梁側(cè)模板宜與部分底板模同時(shí)進(jìn)行。拆模方法a、拆模順序?yàn)橄戎У暮蟛?，后支的先拆，先拆除非承重?gòu)件，后拆除承重構(gòu)件，對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)在立模時(shí)就制定詳細(xì)的拆模方案。b、拆模時(shí)應(yīng)使用拆模撬棒加羊角錘，按順序拔釘撬板，不得使用鋼筋頭或鋼管亂打亂撬。c、樓板底模拆除應(yīng)先降低支撐，后再拆除底板，不得將支撐全部拆除后再拆底模，使底模整體落地，避免造成模板損壞和發(fā)生安全事故。d、拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，以免模板或支架誤傷人員。待該段模板全部拆除后方可將模板、支架等運(yùn)出堆放。e、拆模時(shí)嚴(yán)禁從高空把模板直接扔下，應(yīng)兩人或多人配合，按指定的地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。(8)易發(fā)生脹模的原因分析易發(fā)生脹模的部位和原因見表92 表92易發(fā)生脹模的部位和原因構(gòu)件名稱易發(fā)生膨脹的部位脹模原因分析墻模板下口模板下口混凝土側(cè)壓力最大,采用大流動度泵送混凝土?xí)r,一次澆筑過高、過快陽角陽角部位U形卡不到位及大模懸挑端過長門窗洞口及預(yù)留洞口采用木板制作的門窗洞口、預(yù)留洞口模板,其下腳支撐及定位困難二次接槎部位由于墻面殘漿等原因,二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)模板拼接處拼接處模板安裝過松對拉螺栓隨意取消對拉螺栓柱模板下口與墻脹模原因相同模板拼接處二次接槎部位梁周邊梁外測無外腳手架時(shí),周邊梁外模安裝質(zhì)量難以控制,外模不順直,支撐不牢支撐數(shù)量不足或支撐懸空人為減少支撐數(shù)量,造成荷載重新分配,易使梁下沉懸挑梁端部支撐數(shù)量不足,標(biāo)高不準(zhǔn),跑?？缰形窗匆?guī)定起拱時(shí),易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象樓板模板方格中心與梁“跨中”條目相同支撐懸空處與梁“支撐數(shù)量不足或支撐懸空”條目相同節(jié)點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板與柱交接處未制作定型節(jié)點(diǎn)模板,易脹模或模板吃進(jìn)柱內(nèi),與墻“二次接槎部位”條目相同(9)模板工程（砼成型）質(zhì)量保證措施模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機(jī)油。涂刷隔離劑時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證柱、梁內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。梁柱處模板要專人修補(bǔ)，模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优叮_保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，并有拆模通知后方可進(jìn)行拆模。模板在校正或拆除時(shí)，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查；鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮，板中有變質(zhì)起鼓者不得使用；木擱柵撓曲不直，不得使用；模板的補(bǔ)缺必須認(rèn)真、規(guī)范、接縫吻合、嚴(yán)密不漏漿。砼在澆搗時(shí)要派專人檢查模板內(nèi)砼是否密實(shí)，拆模時(shí)在待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，注意不得碰壞棱角，并做好成品保護(hù)工作。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定見表93表93現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定項(xiàng)目允許偏差軸線位移5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、板＋4,－5層高垂直度不大于5米6大于5米8相鄰兩板表面高度差2表面平整度5模板工程質(zhì)量程序控制如見圖94執(zhí)行驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理(返工)自檢記錄質(zhì)量評定記錄