【正文】 設(shè)計(jì)采用帶鉤型拉料桿冷料穴，該冷料穴底部有一根與冷料穴公稱直徑相同的鉤形（Z型）拉料桿，由于拉料桿頭部的側(cè)凹能將主流道凝料構(gòu)住，開模時(shí)即可將凝料從主流道中拉出，同時(shí)，由于拉料桿的尾部固定在推桿固定板上，故在塑件推出時(shí)，凝料也一同推出。取出塑件時(shí)，用手工朝拉料鉤的側(cè)向稍許移動(dòng)，即可將塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一道取下。拉料桿鉤形與定模板之間采用H9/f9間隙配合，相對固定部分采用H7/m6過渡配合。其主要尺寸見圖84。 圖84 冷料穴和拉料桿 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道和型腔的橋梁，它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的最薄弱點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其形式、尺寸開設(shè)在型腔的什么部位對塑件質(zhì)量影響很大。在大多數(shù)情況下，澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面最小部分。當(dāng)熔融塑料通過狹小的澆口時(shí)，流速增高，并因摩擦使料溫也升高，有利于填充型腔。同時(shí)，狹小的澆口適當(dāng)保壓補(bǔ)縮后首先凝固封閉型腔，使型腔內(nèi)的熔料即可在無壓力狀態(tài)下自由收縮凝固成型，因而塑件內(nèi)殘余力小，可減小塑件的變形和破裂。一般澆口的尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以整修。根據(jù)我國一些工廠的經(jīng)驗(yàn)，澆口的截面面積為分流道截面面具的5%，截面形狀為圓形，澆口長度為1mm。（1）澆口的類型選擇注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式較多，不同類型的澆口其尺寸稍有不同，特點(diǎn)和適用情況也有所不同。根據(jù)塑料的成型特性，外罩的幾何形狀與尺寸、生產(chǎn)批量、注射機(jī)規(guī)格等因素，澆口類型選為直接澆口。如圖85所示。 圖85 澆口類型（2）澆口位置的選擇澆口的開設(shè)位置對塑件質(zhì)量的影響很大，因此在確定澆口位置時(shí)，根據(jù)塑件的幾何形狀和技術(shù)要求，進(jìn)行全面考慮。主要有以下考慮：① 避免引起熔體破裂現(xiàn)象 加大澆口尺寸，以降低流速，平穩(wěn)地充填型腔，使熔體破裂現(xiàn)象消失。② 有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮 澆口位置開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充和補(bǔ)料。③ 有利于型腔內(nèi)氣體排出 澆口位置設(shè)置在塑件表面積最大處的中央。④ 防止料流將型芯積壓變形 控制流速，對稱進(jìn)料，以防止型芯彎曲。⑤ 保證流動(dòng)比在允許范圍內(nèi) 流動(dòng)比過會(huì)因料溫下降造成熔體不能充滿整個(gè)型腔。本外罩屬于大型塑件，流動(dòng)比范圍確定為280～300L/t。（1）澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì)成圓形橫截面、輕微的錐度，并在最大橫截面處與塑件連接。熔融塑料通過主流道直接進(jìn)入型腔，流程短，進(jìn)料快，流動(dòng)阻力小，傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，有利于排氣和消除熔接痕，且模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。澆口截面尺寸不能太小，過小的澆口壓力損失大、冷凝快、補(bǔ)縮困難會(huì)造成塑件缺料、縮孔等缺陷。同樣，澆口截面尺寸也不能過大，過大的澆口注射速率低，溫度下降快，塑件可能產(chǎn)生明顯的熔接痕和表面云層現(xiàn)象。澆口直徑為主流道大端直徑，確定為8mm。如圖86所示。 圖86 澆口及位置9 溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模的溫度對于塑件熔體的充模流動(dòng)，固化定型，生產(chǎn)效率及塑件的質(zhì)量都有重要影響，所以必須用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行控制。對于注射模，模塑周期主要取決于冷卻定型時(shí)間，而縮短冷卻時(shí)間，可通過調(diào)節(jié)塑料和模具溫差。對于大型模，在開車前必須將模具預(yù)熱到某一適宜溫度。如果只靠注入塑料熔體將模具加熱升溫既費(fèi)時(shí)又費(fèi)料，在經(jīng)濟(jì)上極不合算。所以本次設(shè)計(jì)的溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具的冷卻方法有：水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等?？紤]到外殼生產(chǎn)的時(shí)效性和經(jīng)濟(jì)性，本冷卻系統(tǒng)采用水冷卻。 冷卻通道的設(shè)計(jì)原則（1） 冷卻通道離凹模壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具強(qiáng)度。（2） 冷卻通道盡量大。（3） 與塑件厚度相適應(yīng)。（4） 冷卻通道不過鑲塊接縫處，以防止漏水。（5） 冷卻通道內(nèi)沒有產(chǎn)生回流的部位，暢通無阻。（6） 澆口附近加強(qiáng)冷卻，因?yàn)闈部诟浇鼫囟茸罡摺＃?） 冷卻通道避免接近塑件的熔接部位，一免使塑件產(chǎn)生熔接痕。（8） 進(jìn)出口冷卻水溫差不大。（9） 凹模和凸模分別冷卻，保證冷卻的平衡。（10） 水管與水嘴連接處密封。 冷卻裝置的形式模具中冷卻裝置的形式大體分三類：溝道式冷卻、管道式冷卻和導(dǎo)熱桿式冷卻。本次設(shè)計(jì)采用溝道式冷卻，即直接在模具和模板上鉆孔，通入冷水冷卻。 冷卻通道的形式根據(jù)外罩的幾何形狀和冷卻效果，底蓋模具的冷卻通道形式采用直通式冷卻通道，如圖91所示。頂蓋模具的冷卻通道形式采用多級式冷卻通道，如圖92所示。 圖 91 底蓋模具的冷卻通道 圖 92 頂蓋模具的冷卻通道 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)熱能的來源，模具的加熱方法有：介質(zhì)或蒸汽加熱法、電阻加熱法、工頻感應(yīng)加熱法等。本次設(shè)計(jì)采用電阻加熱法。 加熱的形式根據(jù)外罩和模具的結(jié)構(gòu)形狀，將電阻絲制成矩形的電熱套，來加熱模具。如圖93所示。模具的加熱溫度為50176。 圖93 電熱套 加熱的基本要求加熱時(shí)合理布置電熱元件，保證電熱元件的功率。如電熱元件的功率不足，就不能達(dá)到模具的溫度；如電熱元件功率過大，會(huì)使模具加熱過快，從而出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。因此模具電阻加熱裝置有以下要求：1） 電熱元件布置合理2） 為加強(qiáng)模具的保溫措施，減少熱量的傳導(dǎo)和熱輻射的損失，在模具四周設(shè)置石棉隔熱板，厚度為5 mm。如圖93所示。10 模具的裝配與試模 影響塑件的尺寸精度的因素除了模具零件的尺寸精度、結(jié)構(gòu)等外，很重要的一點(diǎn)就是裝配精度。目前很多高精密注射模的模具都是靠進(jìn)口，雖然價(jià)格貴，可是裝配工藝好，成型零件品質(zhì)有保證。所以，裝配工藝的好壞，也直接影響最終成型質(zhì)量。這里主要以打印機(jī)底蓋的模具裝配工藝為主來闡述，其它模具的裝配工藝也類似。 模具的裝配 裝配圖通過以上章節(jié)的探討和設(shè)計(jì)的出本模具的裝配圖（以底蓋模具為例），如圖101所示。 圖101 裝配圖1 定模板座，124 內(nèi)六角圓柱頭螺釘，3 定模板，4 推桿，5 動(dòng)模板，7 支承板，8 墊塊，9 推桿固定板，10 推板，11 限位釘，12 動(dòng)模板座，13 澆口套，15 定位環(huán)，16 冷卻水道，17 導(dǎo)套，18 導(dǎo)柱，19 復(fù)位桿，20型芯，21 拉料桿，22 推板導(dǎo)套，24 螺釘，25襯套，26 彈簧。 裝配步驟（1）精修動(dòng)、定模分型面，控制型腔厚度（2）復(fù)鉆各螺孔、銷孔及推件孔，動(dòng)、定模模塊分別夾緊，復(fù)鉆各孔（3）壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套，注意檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套配合松緊度（4）磨安裝基面（5）裝好定模部分（6）裝好動(dòng)模部分（7）修正推桿及驗(yàn)證復(fù)位彈簧（8）試模、調(diào)整 模擬開模開模過程如圖102所示。a）注射，b）開模，c）推出塑件，d）開始復(fù)位，e）合模。 a） 注射b） 開模 c） 推出塑件 d） 開始復(fù)位e） 合模圖102 試模塑料模具制造完成后，必須經(jīng)過試模合格，才能投入批量生產(chǎn)。本模具是主要衡量以下標(biāo)準(zhǔn)：（1） 成型外罩各部尺寸和粗糙度均滿足藍(lán)圖要求；（2） 澆注系統(tǒng)在常規(guī)條件下，注射狀態(tài)正常；（3） 外罩各部均無明顯飛邊和阻礙外罩脫模的現(xiàn)象發(fā)生；（4） 成型的外罩及澆注凝料均能順利的完成脫模；（5） 相對移動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)自如，穩(wěn)定可靠；（6） 成型過程安全可靠，無事故隱患；（7） 冷卻水道暢通，無漏水現(xiàn)象。試模過程分裝模、試模及休整三個(gè)階段。裝模包括預(yù)檢、裝模、緊固、校正頂桿頂出距離、調(diào)節(jié)合模松緊程度以及通冷卻水路等內(nèi)容。（1）預(yù)檢 試模在安裝前，根據(jù)圖紙，對模具再檢查一次 ，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行休整，并檢測模具安裝空間是否滿足注射機(jī)的安裝條件。（2）裝模 整套模具整體安裝，吊裝著力點(diǎn)使模具平衡，注意人身和設(shè)備安全。機(jī)身安放木墊，模具落在木墊上，防止直接接觸機(jī)身。（3）緊固 當(dāng)模具的定位環(huán)裝入注射機(jī)的定位孔后，用很慢的速度使注射機(jī)移動(dòng)模板、合模，并將模具輕輕壓住。然后上壓板，壓板的數(shù)量根據(jù)模體的大小和質(zhì)量而定。上壓板時(shí)，壓板應(yīng)于模板平行，各壓板的著力點(diǎn)均衡可靠。（4）調(diào)節(jié)合模的松緊程度 為了防止外罩產(chǎn)生溢了料飛邊，又保證在分型面上達(dá)到澆注排氣的效果，裝摸時(shí)仔細(xì)調(diào)好合模的松緊程度。（5）調(diào)整頂桿的頂出距離 在開模狀態(tài)下，調(diào)整注射機(jī)的頂桿位置，使模具的頂出系統(tǒng)在能將外罩完全脫模的前提下，使模具的頂板和動(dòng)板之間有5mm的空間距離，以防止頂壞模具。（6）接通冷卻水道及接頭。 試模試模前必須對注射機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有所了解。檢驗(yàn)原料是否合乎要求。然后根據(jù)塑料的工藝參數(shù)將料筒及噴嘴加熱。在注射機(jī)噴嘴與模具主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力，是熔料從噴嘴中對空緩慢地流出。觀察流料，如果流料光滑透明，而沒有硬塊、氣泡、變色等情況，可以開始試模。試模的原則：開始試模時(shí)，選擇低壓、低溫和較長時(shí)間的成型，然后按壓力、時(shí)間和溫度的先后順序調(diào)整。如果塑件充不滿，則考慮提高注射壓力。當(dāng)提高注射壓力仍未達(dá)到理想效果時(shí)，考慮變動(dòng)時(shí)間和溫度。 后續(xù)工作 （1） 在試模過程中，對調(diào)節(jié)注射成型工藝的細(xì)節(jié)作詳細(xì)記錄，并將最佳注射成型工藝的數(shù)據(jù)及操作要點(diǎn)，經(jīng)整理記錄在案，以便于批量生產(chǎn)時(shí)參考。（2） 試模中出現(xiàn)的問題及解決方法、遺留問題和亟待解決的方案作一詳細(xì)記錄備查。（3）模具實(shí)驗(yàn)合格后，將模具清理干凈，涂上防銹油。合模后卸下，填寫合格證和入庫單，入庫備用。 結(jié)論 為期六個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，這也標(biāo)志著我四年的大學(xué)生活已經(jīng)拉開了帷幕。在過去的六個(gè)月中，有喜悅、有苦惱，有緊張也有放縱?？梢哉f，這是我大學(xué)生活的一個(gè)縮影，也是我大學(xué)期間的最后一次做作業(yè)。這次作業(yè)是一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我收獲了許多。首先，是精神上的收獲，它是我今后走上工作崗位之前的一次大練兵。在過去，雖然我作過多次各個(gè)學(xué)科方面的課程設(shè)計(jì)，但是這次作畢業(yè)設(shè)計(jì)給我的感覺和以前完全不同。之前作的課程設(shè)計(jì)所要解決的課題相對比較簡單，而且跨學(xué)課，牽涉的其它方面的內(nèi)容比較少、比較淺。而這次畢業(yè)設(shè)計(jì)就截然不同拉，它要解決的，不是單方面的內(nèi)容，而是要解決一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的整個(gè)模具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及各個(gè)部件之間能夠協(xié)調(diào)運(yùn)做，能夠制造出符合要求的產(chǎn)品的課題。所以說，畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，在精神上，對于我今后走上工作崗位是個(gè)很大的鼓舞。其次，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等能力方面有了很大提高，特別是在電腦制圖方面。過去的六個(gè)月，是我在大學(xué)期間，把電腦用在學(xué)習(xí)上使用頻率最高的一段時(shí)間。在這段時(shí)間里，通過理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐操作相結(jié)合，使我對AutoCAD等繪圖軟件進(jìn)行了比較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。對一些復(fù)雜圖形的繪制、尺寸的標(biāo)注都能比較熟練的操作和運(yùn)用。查閱各種文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊和設(shè)計(jì)規(guī)范是我完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，各種系統(tǒng)的使用條件，各種設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)，各種管道的安裝方式，我都是隨著設(shè)計(jì)的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會(huì)應(yīng)用的。在設(shè)計(jì)中遇到的一些問題，比如頂蓋模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，由于頂蓋比較深，澆注水道的選擇比較困難。特別是在怎樣能夠保證設(shè)計(jì)的可靠性，避免設(shè)計(jì)的模具發(fā)生干涉、碰撞等問題方面的問題，都是通過查閱各種設(shè)計(jì)手冊、設(shè)計(jì)規(guī)范和通過與導(dǎo)師、同學(xué)的交流來解決的。最后，這段時(shí)間的磨練，特別是最后兩個(gè)月的時(shí)間，使我的意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。當(dāng)然通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也留給我了一些教訓(xùn)和遺憾。在這段時(shí)間的前一階段，由于沒有深刻認(rèn)識到畢業(yè)設(shè)計(jì)的復(fù)雜性和反復(fù)性，以致沒有良好利用所有時(shí)間，使模具各個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、選擇以及配合不夠精細(xì)。從而給模具的裝配造成了很大的困難，經(jīng)歷了許多次的反復(fù)，提高了模具在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用的成本。同時(shí)，由于實(shí)踐環(huán)境的約束，以及本人的經(jīng)驗(yàn)不足，沒有對頂蓋模具進(jìn)行裝配和動(dòng)畫摸擬。如果時(shí)間充足，接下來還要進(jìn)行型腔加工仿真。借助Pro/e設(shè)計(jì)軟件創(chuàng)建型腔其型腔加工仿真，并自動(dòng)生成所需要的零件工程圖 ；還利用Pro/e的分析功能,進(jìn)行拔模檢測,仿真模具開模順序,計(jì)算填充容積、型腔曲面面積等?？偟恼f來，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)做得還比較有成效，確確實(shí)實(shí)學(xué)到了知識，拓寬了視野。雖然還有一些不足和遺憾，可這些不會(huì)給我打擊只會(huì)更好的鞭策我前行，讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。提高是有限的但提高也是全面的。我相信，只要自己今后牢記教訓(xùn)不斷的改變和提高，就能在激烈的崗位競爭中，始終擁有的一席之地。致謝經(jīng)過半年的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師楊老師。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)及論文都是在楊老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，楊老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在設(shè)計(jì)過程中楊老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對知識的理解,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路。而且，她還給我提供了大量的學(xué)習(xí)資料，并且在我的實(shí)際設(shè)計(jì)中給予很大的幫助，指導(dǎo)我，啟發(fā)我，為我解答了很多設(shè)計(jì)上的難題。楊老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成。在論文的寫作、修改這一方面，楊老師也為我投入了很多時(shí)間。其次，要感謝我的輔導(dǎo)員吳老師。吳老師是一個(gè)特別關(guān)心、愛護(hù)和體諒學(xué)生的老