【正文】 圖412 圖411為卸料板的二維CAD圖；圖412則是其三維UG模型圖。 卸料板上設置4個卸料螺釘，公稱直徑為16mm,螺紋部分為M1610mm,卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運動。卸料螺釘擰緊后，應使卸料螺板超出凹模端面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整。 其設計圖如下： 圖413 圖413為卸料螺釘?shù)娜S模型圖。先算卸料力，查文獻[8]表215得卸料力系數(shù)，則：（1）根據(jù)模具的結構初定4根彈簧，每根彈簧分擔的卸料力為： （2）查文獻[12]表101，并考慮到模具結構尺寸，初選彈簧參數(shù)為：彈簧鋼絲直徑d=，彈簧中徑D2=38mm，節(jié)距t=，工作極限負荷Fj=303N，自由高度h0=80mm，有效圈數(shù)n=，工作極限負荷下變形量hj=，展開長度L=776mm。[規(guī)格標記為：彈簧24040]（3）彈簧預壓量。由Fj=303N，hj=，考慮卸料的可靠性，取彈簧在預壓量為h1時就應有150N的壓力，故：（4）檢查彈簧最大壓縮量是否滿足上述條件：沖裁時卸料板的工作行程h2=?？紤]凸模的修模量h3=4mm。彈簧的預壓量為h1=；故彈簧總壓縮量為h1+h2+h3=++4mm=35mmhj=35mm ，故所選的彈簧合適。 上固定板 ； 上墊板 ； 圖414為上固定板和墊板的二維CAD圖；圖415為上固定板的三維模具圖；圖416為上墊板的三維模具圖。圖414中1為6個沉孔，該處連接螺栓的作用是將固定板及墊板連接在上沒坐上；相對應的5處為兩個定位銷，用于螺栓連接時的導正；3處是六個螺紋孔，用于將凹模連接在上固定板上，相對應的2為其定位銷；5處則是兩個圓通孔，用于打板的定位安裝。 圖414 圖415 圖416 下固定板 下墊板 圖417圖417為下固定板和下墊板的二維CAD圖；圖418為下固定板的三維模型圖；圖419為下墊板的三維模型圖。圖417中1為8個大孔，其中四個為安裝彈簧及卸料螺釘?shù)目?，剩余四個為為了保持平衡而設置的工藝孔；2為六個沉孔，目的是安裝螺釘使下固定板和下墊板固定在下模座上；相對應的3是兩個定位銷，用于固定螺釘安裝時的導正；4則是安裝固定擋料銷所打的兩個通孔；5是兩個沉孔，目的是安裝螺釘使凸凹模緊固在下墊板上。 圖418 圖419以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。選四組兩組導套、導柱。導柱d/mmL/mm為Φ32mm180mm,導套d/mmL/mmD/mm為Φ45mm110mm 43mm。 其設計圖如下： 圖420 圖421 圖420和圖421均為導套的模型圖。上模座厚度H1取70mm,上墊板厚度取10mm,下墊板厚度取12mm，固定板厚度取25mm,卸料板厚度取25mm,凹模厚40mm，下模坐厚度取80mm。模具閉合高度H H＝70+10+12+25+25+40+802 ＝294(mm) 上模座設計圖如下：圖422 圖423 圖422為上模座的二維CAD圖；圖423為其三維模型圖。 下模座設計圖如下： 圖424 圖425 圖424為下模座的二維CAD圖，圖425為下模座的三維模型圖。第五節(jié) 校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù) 校核模具閉合高度 模具閉合高度H應該滿足Hmin－H1＋10≤H≤Hmax－H1－5（公式71）式中Hmax—壓力機最大閉合高度；Hmin—壓力機最小閉合高度；H1—墊板厚度。 根據(jù)擬選壓力機JA2380，查開式壓力機參數(shù)表（見附錄2）得：Hmax=380mm, Hmin=240mm,H1=50mm將以上數(shù)據(jù)帶入公式71，得200＜H＜325 經計算該模具閉合高度H=294mm，在200mm—325mm內，開式壓力機JA23—80，滿足要求。 第六節(jié) 設計并繪制模具總裝圖、選取標準件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準件，繪制模具裝配圖，見附圖。 圖426 圖427 圖428 圖426為模具裝配圖，圖427為實體模型圖，圖428為爆炸圖。第5章 沖豁工序簡介圖61中凸模與墊板用螺栓連接(墊板和上模座未畫出),凹模用螺栓固定在下模座上。模具未閉合時，將坯料放置在凹模上并定位。之后上模座開始下行，凸模和退料料板夾住坯料下行，并在凸、凹模的作用下進行沖豁，沖下的落料經過漏料孔到達排出槽，然后上模座開始上行，凸模與退料料板同時上行，當凸模脫離凹模，將工件卸下。圖61 沖豁工藝部分簡圖總 結 在本次設計中，我主要完成了連接支架落料沖孔工序的模具設計工作。采用倒裝復合模生產，既節(jié)約了模具制造成本，又能保證制件的精度要求。在設計過程中分析了零件的工藝性，通過查閱冷沖壓模具設計的相關資料，從而確定模具各零件的參數(shù)，熟悉了整個復合模的設計過程，收獲很多。復合模的設計的基本思路，即分析零件→設計沖裁件→選擇壓力機→確定總體結構尺寸→設計凸、凹模輪廓形狀→設計輔助零件。 板料沖壓成型是一復雜的塑性成型過程，應用三維繪圖軟件可以使人們更好的了解模具的結構及工作情況。掌握及熟練的應用三維立體繪圖技術非常的有用，可以優(yōu)化模具設計過程，及早發(fā)現(xiàn)模具設計中的不足，做出相應調整，減短模具開發(fā)周期。尤其是在現(xiàn)在電腦普及，科學技術迅猛發(fā)展的時代。模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，中國經濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。進入 21 世紀以來，我國模具工業(yè)產值一直保持每年20%左右的增長速度。航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門對模具產品的要求越來越高。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，已經受到人們的廣泛關注和重視。作為一名鍛壓專業(yè)學生要加強專業(yè)知識學習。為將來的工作、科研打奠定堅實的基礎。致 謝在?？粕厴I(yè)論文即將完成之際,我想向曾經給我?guī)椭椭С值膸熼L和同學們表示衷心的感謝。首先要感謝我的老師焦志峰，在設計過程中焦老師對我們進行了悉心的指導，為我們制訂了細致的工作計劃，耐心的給我們指導各種疑難問題；即時檢查我們的工作進度，發(fā)現(xiàn)我們設計的錯誤、不足，使得我們能即時改正，節(jié)約了時間提高了效率。在此，對導師的教育和幫助表示由衷的感謝，祝愿他身體健康、工作順利。感謝模具教研室的范虎軍老師、薛飛老師、焦志峰老師，韓建美老師，是您們引導我對模具專業(yè)有了了解，產生了興趣，感謝您們對我學業(yè)上的幫助。最后，感謝和我一組做畢業(yè)設計的賀進同學和邊永慶同學，在設計和學習上給予我很大的幫助。我們在一起討論，相互借閱資料，相互鼓勵，互相幫助。在設計的過程中，我們相互學習相互討論研究，從那我學習到了許多，感謝你們。劉賀賀2011 年 5月20日參考文獻[1] 張正修, [J],五金科技,2005(8)[2] [M],北京:[3] ，《機械工程師》，2006年第3期[5] 蔣桂芝, 《機電產品開發(fā)與創(chuàng)新》，2008（7）[6] 從模具國家級新產品評審推薦看我國模具的發(fā)展之路,《電加工與模具》, 2007 年第 1 期[7]，北京：機械工業(yè)出版社，2000[8] 我國迎來模具工業(yè)發(fā)展最快時代, 《模具工業(yè)》，2008年第 34卷第 12期[9] ,《前沿學術論壇》，2009年2月號[10] ,《模具工業(yè)》,2006年第 32卷第 4期[11] 中國模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與展望, 《航空制造技術》,2008 年第 8 期[12] 楊玉英. 大型薄板成形技術[M ] . 北京: 國防工業(yè)出版社, 1996 [13] 李碩本. 沖壓工藝學[M ] . 北京: 機械工業(yè)出版社, 1982 [14]王輝等. 模具作業(yè)網(wǎng)絡化敏捷制造系統(tǒng)應用探討[J ] . 模具技術, 2000, (5) : 20～24 [15] 王頻. 日本模具企業(yè)參觀印象[J ] . 模具技術, 2000, (2) :84～88 [16] 趙光慶等. 現(xiàn)代快速經濟制造模具技術[ J ] . 模具工業(yè),2000, (3) : 3～7 [17] 王秀彥. 激光模具表面強化的應用研究[ J ] . 鍛壓機械2000, (4) : 3～6[18] 華希俊等. 金屬基陶瓷電刷鍍復合鍍層高溫摩擦磨損性能研究[J ] . 中國機械工程, 1995, (2) : 51～53 [19] 華?？? 張培耘. 模具工業(yè)先進制造技術特點及發(fā)展概況,《金屬成形工藝》[20]Cgril ：湖南科技出版社[21][日]：國防工業(yè)出版社[22]，機械工業(yè)出版社[23]，化學工業(yè)出版社[24]KURT LANGE ed,“Handbook for metal forming”,New York,McGrawHill,1985[25]，機械工業(yè)出版社（三）畢業(yè)論文成績評定表專業(yè)班級模具08二班姓 名 劉賀賀論文題目 沖壓設備的闡述與研究指導教師初審成績評定內容論文選題資料利用學術造詣知識掌握科研能力論文完成情況寫作能力寫作規(guī)范總成績成績評分標準10分10分20分20分10分10分10分10分100分實際評分評閱教師評閱成績評定內容論文選題資料利用學術造詣知識掌握科研能力論文完成情況寫作能力寫作規(guī)范總成績評分標準10分10分20分20分10分10分10分10分100分實際評分答辯成績評定內容儀態(tài)儀表語言答辯效果知識掌握科研能力論文完成情況寫作能力寫作規(guī)范總成績評分標準10分10分20分20分10分10分10分10分100分實際評分評語指導教師評語：評閱教師評語：答辯小組評語：指導教師 __________ 年 月 日評審教師 年 月 日答辯負責人__________ 年 月 日