smt貼片工時計算方式-資料下載頁
2025-06-28 09:06本頁面
【正文】 參與效率的計算。則12條線體的平均工時計算方法如下： 點(diǎn)膠工時＝51％N+49%N＝ N（秒）結(jié)論：綜合以上敘述，得出 SMT（LCD）印刷工時分別為：；點(diǎn)膠（POWER板）。備注：① 小停止時間包括：生產(chǎn)過程中因交換材料、交換料架、處理警報、傳板錯誤（SENSOR沒有感應(yīng)到/軌道沒有調(diào)整好等）、PCB的MARK點(diǎn)通不過、對料系統(tǒng)SFIS故障、爐前/后堵板、QC對料、員工誤操作所引起的停機(jī)時間（一般小于5分鐘）② 程序調(diào)整時間包括：PCB基板一致性差，需要程序調(diào)整的時間、因?yàn)镻CB拼版改變，有壞板的需要的程序調(diào)整時間、由于原材料的包裝/規(guī)格/尺寸等發(fā)生變化而需要的程序調(diào)整時間③ %，%；%；%；％④ %，%；%；%；％⑤ %，%；%；%；％⑥ %，%；%；%；％⑦ %，%；%；%；％（以上異常時間數(shù)據(jù)來源詳見附件2）⑧ %，%；%；%；％⑨ 76％印刷工藝安必昂（AX5）線生產(chǎn)時間百分比，24％印刷工藝松下（CM602）線生產(chǎn)時間百分比（詳見附件2）⑩ 當(dāng)LCD板子只有上板零件時，板子總工時＝工藝單點(diǎn)工時總點(diǎn)數(shù)當(dāng)LCD板子有下板零件時時，板子總工時＝上板單點(diǎn)工時上板點(diǎn)數(shù)+下板單點(diǎn)工時下板點(diǎn)數(shù)? 51％點(diǎn)膠工藝安必昂（AX3）線生產(chǎn)時間百分比，49％點(diǎn)膠工藝松下（CM602）線生產(chǎn)時間百分比（詳見附件2）? 以上異常時間及平均聯(lián)板點(diǎn)數(shù)來自于SMT生產(chǎn)查詢5～7，三個月的數(shù)據(jù)平均值? 針對S5線生產(chǎn)的部分小板需要手動貼片，造成瓶頸時間為人為瓶頸時間，針對此部分異常，.? SMT機(jī)器的數(shù)量、性能、人力配置、LCD/TV生產(chǎn)時間比以及異常生產(chǎn)時間率發(fā)生變化時，要對本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。7 / 7
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