【正文】 求”。: 《特種設備安全監(jiān)察條例》、《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》、《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》1999版、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》等。：提供信息資料。接受監(jiān)督。加強許可證使用的管理?！短胤N設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》附件第18條編寫手冊該章內(nèi)容。四．壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識. 產(chǎn)品焊接試板 產(chǎn)品焊接試板的作用 產(chǎn)品施焊后，用檢驗試板焊縫力學性能的辦法，來考核產(chǎn)品焊縫的力學性能是否合格。它不能替代無損檢測與外觀檢查。 制備產(chǎn)品焊接試板的條件需按臺制備的條件：與材質有關:CrMo低合金鋼；σb540MPa；經(jīng)熱處理改善材料力學性能 與介質有關:極度、高度危害。與設計溫度有關:低溫；10℃t20℃以及0℃t≥10℃厚度超過某一界限的20R、16MnR。與厚度有關：δs20mm的15MnNbR。p其他以批代臺制備 制備試板的要求從材料（鋼號、規(guī)格、熱處理）、焊工、施焊條件、工藝、熱處理、位置等方面提出要求，使試板焊縫盡量代表產(chǎn)品焊縫。 試樣與試驗需做拉伸、彎曲以及必要時的沖擊。 不合格處理允許重新取樣復驗；允許重新熱處理。如仍不合格且無試板,則代表的產(chǎn)品焊縫為不合格 應注意的問題試板焊縫應探傷，但無合格級別且不需返修，目的在于避開缺陷處取樣，防止缺陷造成試驗結果不合格。環(huán)縫不做，需要時做鑒證環(huán)。 . 焊后(消除應力)熱處理 目的消除過大焊接應力,細化晶粒。 焊接應力產(chǎn)生的原因、特點及危害焊接應力因焊接過程中變形協(xié)調產(chǎn)生焊接應力的特點:量值高,可能≥屈服極限；一直存在；屬二次應力有“自限性”；測量困難（x光衍射、小孔）。對容器的主要危害為應力腐蝕。 需進行焊后熱處理的條件通用條件依據(jù)材質、厚度、預熱溫度的不同組合判定。必需條件圖樣注明應力腐蝕、盛裝極度、高度危害介質。免做條件奧氏體不銹鋼。 關注應力腐蝕的復雜性（介質、溫度、酸堿度、材質、殘余應力等。 焊后熱處理整體進爐、分段進爐、局部、現(xiàn)場熱處理。 熱處理工藝要求進、出爐爐溫；升、降溫速度；保溫時溫差；爐內(nèi)氣氛。目的在于熱透；避免過大溫差應力造成的損害。. 耐壓試驗與氣密性試驗 耐壓試驗的目的p內(nèi)壓—竣工后出廠前全面考核(驗證)強度。檢漏。 液壓試驗p試驗壓力的確定試驗壓力計算公式中的系數(shù)（）與安全系數(shù)有關，試驗前的應力校核是基于彈性失效準則。p液壓試驗的危險性主要來自能量觀點（PV）和金屬碎片。 氣壓試驗p氣壓試驗的危險性遠高于液壓，除PV和碎片外，氣體會高速恢復被壓縮的體積形成沖擊波。p允許氣壓試驗的條件：因承重等原因無法液壓；液體無法吹干排凈生產(chǎn)中不允許殘留液體。 氣密試驗p目的檢漏。p條件極度高度危害介質。生產(chǎn)工藝過程中不允許泄漏。p試驗介質空氣氨、惰性氣體等，氣壓試驗后是否再做氣密與介質有關p試驗合格指標與檢漏方法。. 壓力容器的改造與維修 應充分關注改造與維修的難度和質量 在使用現(xiàn)場對在役容器進行維修、改造,尤其是動火(焊接)維修、改造在技術上是件十分困難的事,主要難點在于:p缺陷的去除、坡口加工、開孔等由于位置、工具等原因，難度大于制造廠；p焊接修復由于位置、施焊環(huán)境、預熱條件、拘束度等原因，難度大于制造廠。 p在役產(chǎn)品的材料可能早被淘汰，在長期使用過程中因老化、腐蝕等原因可能造成材料性能質量的改變，均會加大維修、改造的難度。 對提高維修改造的建議措施提高對維修改造單位、人員的市場準入標準。焊補前一定要嚴格進行無損檢測確保缺陷除凈，并應進行必要的焊接工藝評定。p對CrMo低合金鋼及高強鋼的維修改造應慎之又慎，最好由原制造廠或其他經(jīng)驗豐富的單位實施。p是否值得維修改造要充分考慮容器的使用年限與價值。 . 管子與管板的脹接 脹接的分類p貼脹。貼脹在管板孔內(nèi)表面可不開槽。貼脹一定要與強度焊聯(lián)合使用，其目的在于減少管子與管板間的間隙，防止震動。強度脹。強度脹管板孔內(nèi)表面應開矩形槽，并應達到全厚度脹接。強度脹可單獨使用，亦可與密封焊聯(lián)合使用，對重要場合亦可與強度焊聯(lián)合使用。 脹接方法 一般分為柔性脹（如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹等）和機械脹。 脹接質量控制要求p嚴格檢查管端與管板孔內(nèi)表面的尺寸精度、清潔度、硬度、粗糙度，尤其不應有縱向或螺旋狀刻痕。p脹接前應計算脹接壓力并進行試脹，測試脹接接頭的拉脫力。p脹后應進行耐壓試驗，檢查脹口嚴密性。 p有色金屬制容器包括鋁、鈦、鎳、鋯及其合金。p材料堆放、制造、吊裝、運輸全過程中應保持清潔，避免與鋼等金屬直接接觸，防有害離子污染。p下料切割、坡口加工宜采用機械法，熱切割多用離子切割，加工邊緣應打磨去除污染區(qū)。p焊接是質量關鍵，包括坡口表面及附近的清潔要求，焊接方法多采用氣體保護焊、等離子焊等。 4．7 GB/T2282002《金屬材料常溫拉伸試驗方法》定義的變動。 GB/T2282002eqv ISO 6892∶1998，代替GB/T2281987《金屬拉伸試驗方法》；GB/T30761982；GB/T63971986。 變動：抗拉強度(Rm)：相應最大力(Fm)的應力。屈服強度：當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點，應區(qū)分上屈服強度和下屈服強度。上屈服強度(ReH)：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應力。下屈服強度(ReL)：在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最低應力。。(板材、管材、鍛件、焊材)在經(jīng)驗收合格辦理入庫時，應及時按程序文件的規(guī)定編制標記并以鋼印、書寫、掛牌進行移植。(包括劃線下料前、劃線開孔前或標記被破壞覆蓋前)應做好材料標記移植工作，對無法或不允許打鋼印的應繪制示意圖存檔備查。，應在發(fā)料時做好記錄臺帳并在過程控制卡登錄，這是確?？勺匪莸年P鍵。 。、相關技術標準、設計圖樣和工藝文件的規(guī)定項目及要求逐項進行檢查。當某項經(jīng)檢查為不合格時，應及時啟動不合格品處理程序。，并在相關質量記錄表格(卡)中作好原始記錄。對重大或重要的產(chǎn)品應編制質量檢驗計劃(大綱)，避免漏項。、外購(協(xié))件的檢驗及分包項目的確認。： 確定應該做的事；寫下應該做的事；做好定下的事；記錄做了的事；檢查做了的事；糾正做錯誤的事。五、結束語祝大家在學習班取得好成績！ 謝 謝!淄博化工機械廠有限責任公司 李海 2008年1月25日聯(lián)系電話:05332602250，Email：CSDZBLH@33 / 33