【正文】 和材料制造業(yè)務板塊三年發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃并逐年滾動更新。（四）整合資源、完善鏈條，工程技術業(yè)務與制造業(yè)務協(xié)同增效。京誠公司倡導的戰(zhàn)略協(xié)同理論是：公司整體的價值大于公司各獨立組成部分價值的簡單總和。一方面，公司實行縱向一體化戰(zhàn)略，通過控制裝備和材料供應或產品銷售獲取協(xié)同效應；公司也利用規(guī)模經濟，通過使不同下屬企業(yè)在生產設備、研究開發(fā)或其他服務等方面采取資源共享、降低成本的方式實現協(xié)同效應。另一方面，公司通過專業(yè)技能或專有知識的共享或相互轉讓，使各下屬企業(yè)在生產制造、市場營銷或其他領域獲得新的或更好的運作手段。（五）加強成套制造能力，重視集成創(chuàng)新建設。著力開展集成創(chuàng)新，加強信息技術和先進制造技術的綜合集成，增強成套設備制造能力，盡快將中冶京誠打造為具有系統(tǒng)設計和工程總承包能力的工程公司和大供應商，以增強企業(yè)在大型、特大型工程項目中的國際競爭力。如我們通過內部燃氣、通風、熱力等資源的集成，在高爐、轉爐、電爐煤氣凈化回收、余熱回收、 煙氣凈化等節(jié)能、減排、環(huán)保方面取得了不少的自主知識產權的系統(tǒng)集成產品。（六）堅定不移地推進裝備和材料制造板塊信息化工作。應用信息化技術改造制造業(yè)。建立以CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM為基礎的工程數據平臺，加快以企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）為核心，以財務、采購、營銷和質量管理系統(tǒng)為主要內容的企業(yè)管理信息化系統(tǒng)建設，整合企業(yè)信息資源，再造業(yè)務流程，提高企業(yè)管理水平。利用網絡技術將設計、生產、銷售乃至服務一體化，通過“信息化”上的投資，帶動企業(yè)核心競爭力提升，提高企業(yè)的市場反應能力。四、京誠發(fā)展制造業(yè)取得的成效（一）營口中試基地2006年9月開工建設，2008年8月部分子項陸續(xù)投產。中冶京誠營口中試基地一期工程于2006年9月開工建設，2007年11月開始設備全面安裝，2008年2月空壓站率先熱負荷試車，其它公輔系統(tǒng)也相繼熱試。2008年8月中冶京誠營口中試基地一期工程主體項目100t超高頻率電爐熱試成功，順利地冶煉出第一爐高質量的合格鋼水。120t LF精煉爐、車式模鑄也相繼熱試成功。電爐、LF爐、車式模鑄的熱試成功，標志著中冶京誠公司在超高頻電爐冶煉系統(tǒng)核心設備的自主研發(fā)和工程化應用方面邁出了堅實的一步，標志著中冶京誠在重大項目的總承包建設管理方面又邁出了成功的一步，標志著中冶京誠公司在向國際先進的大型冶金礦山重型裝備制造、精品鋼材生產基地建設方面邁出了突破性的第一步，也標志著中冶京誠經營戰(zhàn)略模式在成功地完成從單純的設計，到設備供貨、施工建設的國際化工程公司轉變后，在行業(yè)縱向多元化發(fā)展的道路上又邁出了重要一步。（二）天津賽瑞公司主要經營指標實現了新的突破。天津賽瑞機器設備有限公司（以下簡稱賽瑞公司）是按照現代化企業(yè)模式，在天津鋼管機修廠的基礎上，2004年12月由天津鋼管集團有限公司與中冶京誠工程技術有限公司等股東投資組建的國有股份制企業(yè)。公司成立后，按董事會批準的戰(zhàn)略規(guī)劃，賽瑞公司重新調整產品定位，煥發(fā)出新的活力，實現了跨越式發(fā)展，產值和利稅分別實現跨越試增長，%%。幾年來，賽瑞公司始終以市場為導向，走集科研、設計和制造為一體之路，先后制造出煉鋼、連鑄生產線設備、軋管生產線設備、熱處理生產線設備、鋼管水壓試驗機、鋼管矯直機、特種大型電機、整套水力發(fā)電機組設備等核心技術產品，廣泛涉足冶金、水電、風電、起重、港口機械等領域。在冶金成套設備、水電成套設備、大中型電機設備方面具有很強的設計和制造能力。（三）京誠（揚州）制造公司發(fā)展迅速。中冶京誠（揚州）冶金科技產業(yè)有限公司(以下簡稱京誠(揚州）)是中冶京誠工程技術有限公司與國外公司在揚州合作投資建設的大型機械制造加工基地，是為適應國內、外市場發(fā)展需要而建成的集科研、設計和制造為一體的集團化產業(yè)制造實體。208人的揚州制造公司營業(yè)收入年均遞增129%，2007年較2006年增長204%。在過去的三年間利潤總額年均遞增197%， 2007年較2006年增長375%。（四）京誠湘重公司掛牌運營。2007年9月26日，京誠湘重公司掛牌，一期工程投產。目前正進行二期改擴建工程，預計2009年6月前完工投產。中冶京誠（湘潭）重工設備有限公司湖南省經濟增長區(qū)域——長株潭經濟一體化的核心工業(yè)基地九華工業(yè)園。該公司成立于2007年，由中冶京誠工程技術有限公司和湖南湘潭鋼鐵集團有限公司強強聯(lián)手，共同投資組建的國有股份制企業(yè)。公司占地面積800畝。該公司按照現代化企業(yè)模式，憑借湘鋼集團地緣優(yōu)勢和人力優(yōu)勢，依靠京誠公司設計研發(fā)和工程總包的優(yōu)勢，通過部分專業(yè)技術的引進，形成馳騁市場的核心競爭力，努力成為中南地區(qū)中厚板成套設備、棒線材成套設備、鋼鐵企業(yè)設備維修及備品備件、其他冶金設備、商品鑄鍛件、電機維修和制造的基地。（五）京誠實久公司掛牌成立開工建設。中冶京誠實久（成都）設備制造有限公司是中冶京誠工程技術有限公司和中冶實久冶金建設公司合資，在中冶實久冶金建設公司的下屬公司——中冶實久建設有限公司機械廠的基礎上，在成都市青白江開發(fā)區(qū)新成立的設備制造有限公司。該制造公司主要產品為工藝設備鉚焊件及加工件，產品定位是冶金行業(yè)以中冶京誠核心技術為依托的節(jié)能環(huán)保類工藝設備制造、壓力容器及施工。新公司地處成都青白江區(qū)開發(fā)區(qū)內，距成都市區(qū)30公里，東有成青快速通道，南有成南高速通道，北有成綿高速通道，交通便利?，F公司廠區(qū)占地面積113畝。下轄結構車間及機械加工車間，預計2008年11月建成投產。五、京誠公司制造業(yè)務展望在未來三年內將裝備和材料制造業(yè)做大做強，打造成為公司新興支柱產業(yè)之一。初步形成“京誠制造”市場品牌和市場影響力，成為國內知名的設備供應商。著力培育12家上市公司，為公司業(yè)務結構調整，建設國際化的工程技術公司，提供強力支持。六、結論通過幾年的摸索和實踐，我們認為：裝備制造業(yè)只有以自主創(chuàng)新為核心，以系統(tǒng)設計技術、控制技術和關鍵總成技術為重點， 走研發(fā)、設計、制造相結合的道路，聚集專業(yè)人才，不斷積累技術成果和經驗，加強信息技術和先進制造技術的綜合集成，增強成套供貨能力，成為具有總體設計、成套能力和系統(tǒng)服務功能的工程公司——國際工程承包商，才能使裝備制造企業(yè)在大型、特大型工程項目中具備國際競爭力，才能使中國成為以創(chuàng)新為核心的裝備工業(yè)強國。（作者：許平）參考文獻[1]《中共中央關于制定國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃的建議》[2]《國務院關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》[3] 適度多元化 謀求做強做大[M]. 責任，2005，5357寶冶建設鋼結構產業(yè)整合資源發(fā)展走向康莊道上海寶冶建設有限公司摘 要鋼結構產業(yè)在紛紜復雜的市場風云中，既面臨著難得的發(fā)展機遇，也面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。發(fā)展鋼結構產業(yè)，不斷做強做大，是中冶集團發(fā)展轉型的要求，也是寶冶建設貫徹科學發(fā)展觀，進行產業(yè)創(chuàng)新、產業(yè)提升、產業(yè)轉型的不懈追求。為了使寶冶建設結構產業(yè)真正形成合力，包括寶冶建設裝備、人才、技術、資金等綜合實力作用發(fā)揮，形成完整的產業(yè)鏈，寶冶建設不斷地對企業(yè)內部鋼構產業(yè)資源進行了持續(xù)、有效的整合，取得一系列的綜合性效果。中冶集團寶冶建設鋼構現產量已在全國企業(yè)名列前茅，海外市場訂單成倍增長，尤其海外電廠鋼結構已成為全國最大供應商。寶冶鋼構還獲得全球公認最苛刻的AISC認證。寶冶建設大跨度空間網格鋼結構科技開發(fā)成為國家立項、填補空白的先進項目。寶冶鋼構已成為國家鋼結構研發(fā)中心。一、整合——歷史與現實寶冶建設鋼構在歷史發(fā)展過程中，生產規(guī)模、設備能力、固定資產等具有自然形成的特點，但與鋼構市場的飛速發(fā)展態(tài)勢相比，不能適應時代和競爭的需要。對此，寶冶建設以高標準進行了反思，作出整合的可行性研究結論，作為資源整合的前提。（一）對其規(guī)模分布合理性進行反思。認為原來有多個二級單位從事鋼結構制作安裝，鋼結構廠占地面積雖有十五萬多平方米，具有大的生產規(guī)模，但將其作為分隔的單元，未能握緊拳頭形成整體實力。（二）對其裝備實力發(fā)揮作用進行反思。認為各廠總體的固定資產雖然不少，實力雄厚。但設備、工藝、產品雷同，沒有生產順應市場發(fā)展需求產品的特殊設備和自己的“拳頭”產品，比如：BOX柱生產線等，在現場市場競爭中無法突出自己的實力。（三）對其運營是否優(yōu)化進行反思。認為按現代化要求，生產布局條理性不夠，設備沒有有效的發(fā)揮作用。布置不當，物流不暢，堆場使用效率不高，廠內工序不清、條塊混雜，不能適應現實市場發(fā)展對企業(yè)管理科學規(guī)范的要求。（四）對程序化作業(yè)流程科學性進行反思。認為生產流程未實現大流水作業(yè)，雖然有些局部實現流水作業(yè)，但這些局部仍存在各自為戰(zhàn)的現場。即使同一廠同一工序所用的生產方法也不盡相同，沒有形成統(tǒng)一標準的工藝流程。不能實現最大可能性的機械化、自動化。從而導致生產效率低于擁有設備的額定效率。另外還對鋼結構產業(yè)設計、安裝、檢測、檢修、人力資源等多方面進行反思，為有效整合提供了戰(zhàn)略戰(zhàn)術的依據。二、整合——目標與措施資源整合牽涉多個單位，說易行難。對此寶冶建設不僅從“硬件”入手，也從“軟件”考慮，既抓局部，又抓全局。既看表象，又抓本質。首先圍繞實現鋼構產業(yè)體系化、品牌化、國際化發(fā)展大目標，同時實現不同方面的目標。以分項目標保證總目標實現。集中技術力量，增強創(chuàng)新能力；綜合各單位分散實力，集中做大規(guī)模；統(tǒng)一品牌，讓客戶充分識別；集中人才資源，形成合力；統(tǒng)一對外營銷，避免內部競爭；保證資金流轉，實施集中采購；改變小而全狀況，降低整體成本；不重復投資，提升整體裝備檔次；集中管理，推行精細化的運作；統(tǒng)一協(xié)調，避免任務忙閑不均，發(fā)展不平衡。在具體實施上，寶冶建設重點則是從最基礎的鋼結構制造抓起，一是將所屬鋼結構制造廠相對集中，由管理公司統(tǒng)一管理。二是著重強化一廠、二廠，并進行有針對性改造擴建。建成現代化的單體廠房為國內最大的羅店鋼結構新廠，成為寶冶鋼構重要生產基地。三是根據工藝流程對所有生產廠房和堆場進行重新規(guī)劃，調整生產布局，使物流暢通，作業(yè)條理化。四是制定最優(yōu)化的生產工藝，使操作程序化、機械化、自動化。還通過對設備的調整、配置和局域網等智能手段的應用，使生產形成大流水作業(yè)，標準化作業(yè)。五是按照先進廠、標牌廠、品牌廠的目標，建造新型的寶冶建設羅店鋼結構新廠。通過改造、重組、調整等措施，實現了合理的資源配置和分工，然后持續(xù)不斷地抓技術創(chuàng)新、精細管理、人才建設。使寶冶鋼構的產量增加，質量提高，產業(yè)集中度提高，管理加強，競爭能力增強。三、整合——提升與轉型寶冶建設的發(fā)展轉型，這幾年重點是抓鋼構產業(yè)的發(fā)展，而這個發(fā)展主要是由鋼構產業(yè)的一系列提升而實現的。其標志是：（一）由輔助產業(yè)向主業(yè)提升。本世紀初，寶冶建設鋼結構只有幾萬噸，通過整合出現跨越式增長，產量也由本世紀初幾萬噸達到目前的幾十萬噸，總產值達到數億元，成為寶冶建設又一重要產業(yè)。（二）由從工程依附走向獨立并向社會提供產品提升。過去是承攬建筑施工工程而制作有關的鋼結構，現在已成龍配套，獨立系列地提供鋼結構產品；（三）由內銷向外銷提升。寶冶鋼構產品快速開拓國際市場，海外的訂單已越來越多。2007年，僅美國、德國、印度的鍋爐框架鋼結構就達十多萬噸，其中美國PSGC草原電廠鋼結構單項總量就達三萬多噸。還出現了15個國家、38個海外公司考察寶冶鋼構，全球三大鍋爐制造商齊聚寶冶采購鋼構產品的熱鬧景象。（四）由產品以建筑業(yè)為主向非標設備、工藝結構提升。其數額也越來越大，品種也越來越多。（五）由作坊式生產向“管理集中化、布局規(guī)范化、工藝最優(yōu)化、生產標準化”發(fā)展?，F已形成BOX柱、H型鋼、管桁架、標準壓型板等現代化生產流水線。（六）由零星產品向產品系列化提升。如重鋼、輕鋼、壓型板等系列，形成規(guī)模和品牌效應。（七）由從分隔分散逐漸向一體化提升。寶冶建設鋼構產業(yè)已建成完整的體系，成為國家鋼結構研發(fā)中心，設計、制造、安裝、檢修、檢測已成系統(tǒng)一條龍。（八）由從低端向高端提升。企業(yè)發(fā)展在國內走總承包發(fā)展之路，在海外深入掌握國外鋼構標準與規(guī)范，走國際化發(fā)展之路，迅速打開海外市場，與國際市場接軌?？傊ㄟ^整合，寶冶建設鋼結構產業(yè)已形成一個完整的產業(yè)鏈，企業(yè)已成為國內重鋼結構制作的龍頭企業(yè)。四、整合——思路與出路寶冶建設對整合的體會是思路決定出路。寶冶建設以中冶集團裝備制造業(yè)發(fā)展目標總體為導向，以自身已形成的條件為基礎，實施大整合、戰(zhàn)略整合、體系化整合。既有硬實力的資源整合。如搬廠、建廠、合并，生產流水線重新調整布局。也有軟實力整合。如品牌、標識、寶冶鋼構文化統(tǒng)一形成等。既有局部的資源整合，使各個廠的管理更精細化，效率更高。又有全局資源統(tǒng)一協(xié)調，如一體化營銷、鋼材集中采購、設計中心鋼結構設計能力增強、工程技術公司鋼結構檢測能力提升等，打開了鋼構產業(yè)發(fā)展出路。具體體現在“三性”、“三化”、“三發(fā)展”上。（一）“三性”，即：“系統(tǒng)性、穩(wěn)定性、創(chuàng)新性”。其標志是：以設計為龍頭，從上游抓起，整合設計力量，采用先進技術，聯(lián)合大專院校，形成總承包能力。二是以制造為基礎，加強硬件投入，集中優(yōu)勢資源，提高產能、產量，加強統(tǒng)一管理，形成了三個大型鋼結構生產基地，一個壓型板生產基地。三是以安裝為關鍵，注重現場安裝作業(yè)，強化安裝人員技能，形成企業(yè)安裝“絕活”、“妙招”，提高工程質量。四是以檢修、檢測為延伸，開發(fā)新的市場，利用寶冶建設裝備、技術優(yōu)勢，利用所擁有的多種檢測一級和甲級資質，最終形成設計、制作、安裝、檢修、檢測成龍配套、互助互補的產業(yè)鏈，降低了總成本，提高了競爭力。（二）“三化”，即：“程序化、規(guī)范化、標準化”。其標志是：在設計上，對詳圖的轉換，用先進的軟件，從建模到加工，形成設計標準化作業(yè)過程。在制作上，對產品進行了輕鋼、重鋼等專業(yè)化分工，進行區(qū)域布局，整體規(guī)劃，統(tǒng)一管理，形成了規(guī)范化作業(yè)線。在安裝上，與同濟大學聯(lián)合成立機器人公司，用最先進的液壓技術，在復雜的施工現場進行大規(guī)模精密科學的安裝作業(yè)。寶冶建設還認真總結經驗和消化先進科技成果，承擔編寫了《寶冶建筑鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》等多個國家鋼結構行業(yè)標準和制訂了一系列企業(yè)內部的規(guī)范、標準，使管理走向程序運行的軌道。（三）“三發(fā)展”，即科學發(fā)展、戰(zhàn)略發(fā)展、市場化發(fā)展。其標志是：寶冶建設針對宏觀經濟快速發(fā)展，抓住了鋼結構行業(yè)發(fā)展的歷史機遇，戰(zhàn)略分析、戰(zhàn)略決策，進行了資金、