【正文】 300 300 45 下模座 300 300 50 導(dǎo)柱， 32 190 導(dǎo)套 32 105 43 Hmax=210 Hmin=170mm 其余尺寸見(jiàn)上下模座零件圖，可以《沖 壓手冊(cè)》沖壓模具常用標(biāo)準(zhǔn)件選擇。 2．模柄 模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》 P201 頁(yè)選擇，經(jīng)查閱各種模柄的南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 特點(diǎn)，選用壓入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛壓入模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參表 1110制造，表中 B型模柄中間有孔可按裝打料桿，用壓力機(jī)的打料模桿進(jìn)行打料，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖 9 所示。 圖 9 模柄 d= ?? mm D= ?? D1=61mm h=100mm h2=40mm h1=8mm b=3mm a=1mm d1(H7)=8+ d2=17mm 卸料板 卸料板的主要作用是將沖壓的料從凸?；蛲埂寄Ｉ贤葡聛?lái)，此外在進(jìn)模比較復(fù)雜的模具中，卸料板還具有保護(hù)小凸模作用，常用的卸料板結(jié)構(gòu)形式及適用范圍見(jiàn)表 1124和第八章級(jí)進(jìn)模表 810《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》卸料板 的尺寸可根據(jù)《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》表 1125 查得，本模具選用彈壓式卸料板。卸料板的結(jié)構(gòu)與尺寸關(guān)系如圖 10所示， 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 25 圖 10 卸料板 ho＇ =16mm B=300mm C＇ =(～ )t=) 4．彈頂和推出裝置 彈頂裝置由彈簧元件組成裝于模具的下面通過(guò)頂桿起到推料的作用，彈頂裝置通常在壓力機(jī)的工作臺(tái)孔中，彈頂裝置結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)表 1126《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》，具體結(jié)構(gòu)及尺寸見(jiàn)裝配圖及零件圖所示，見(jiàn)圖表（ 10）設(shè)計(jì)模具時(shí)選用橡膠。 導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套） 導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開(kāi)模，閉模過(guò)程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴(yán)格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以《沖壓手冊(cè)》中選取，（取 H7/h6 配合） 如圖 11 a 導(dǎo)柱的具體尺寸為： d=32 mm0? L=190mm 導(dǎo)套的具體尺寸為 (圖 11 .b) 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 26 圖 11 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 D=32 0? D(r6)=45 ?? L=105mm h=43mm l=25mm 油槽數(shù)為 2 b=3； a=1 固定零件（固定板、墊板） 1）墊板的作用是承受凸模和凹模的壓力，防止過(guò)大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機(jī)的大小選擇，一般取 512mm，外形與固定板相同，材料 45鋼，熱處理后硬度為 4548HRC，如圖 12a .b 所示： 墊板在模具中的受力情況 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 27 圖 12 墊板在模具中的受力情況 2）固定板 固定板的作用起固定凸、凹模，防止其在沖壓過(guò)程中松動(dòng)，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。固定板和具體形狀尺寸見(jiàn)零件圖所示。 連接零件 此類零件包括螺釘、銷釘?shù)?，主要作用是?lián)接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺釘和銷釘可由《沖壓手冊(cè)》第十章、第七、八章查選，形狀及尺寸見(jiàn)七、八節(jié)圖所示現(xiàn)選螺釘 M12 圓柱銷 d=8，則沖壓模上有關(guān)螺釘孔的尺寸見(jiàn)表 1028《沖壓手冊(cè)》 D=27 d= 卸料螺釘選 M16，具體尺寸見(jiàn)表 1029《沖壓手冊(cè)》 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 28 7 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 校核模具閉合高度 模具閉合高度 H 應(yīng)該滿足 Hmin－ H1＋ 10≤ H≤ Hmax－ H1－ 5 公式（ 71） 式中 Hmax— 壓力機(jī)最大閉合高度； Hmin— 壓力機(jī)最小閉合高度； H1— 墊板厚度。 根據(jù)擬選壓力機(jī) J23— 63，查開(kāi)式壓力機(jī)參數(shù)表得： Hmax＝ 460mm, Hmin＝ 210mm,H1＝ 80mm. 將以上數(shù)據(jù)帶入公式 71，得 140＜ H＜ 365 經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度 H=220mm，在 140mm～ 365mm 內(nèi)，且開(kāi)式壓力機(jī) J23— 63最大裝模高度 250mm,大于模具閉合高度 220mm , 可以使用。 沖壓設(shè)備的選定 通過(guò)較核，選擇開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī) J23— 63能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 120mm 最大閉合高度： 460mm 最大裝模高度： 250mm 工作臺(tái)尺寸（前后 左右）： 710mm 480mm 模柄孔尺寸： 50mm70mm 最大傾斜角度： 300 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 29 8 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件。 繪制模具裝配 圖，見(jiàn) 圖 81。 圖 81 裝配圖 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 30 9 模具的安裝調(diào)試 模具的安裝調(diào)試 確定裝配方法和裝配順序 采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模和模柄裝配。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。 裝配要點(diǎn) 〔 1〕 按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件。 〔 2〕 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來(lái)定位，使其止轉(zhuǎn)。 〔 3〕 裝配凸模，凸模固定板組件 ① 將沖孔凸模安 裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷 ② 將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接 ③ 端面磨平 〔 4〕 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 〔 5〕 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 〔 6〕 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷 〔 7〕 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度 。 〔 8〕 試切 〔 9〕 裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件。 〔 10〕 試沖 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 31 將 裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。 試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無(wú)阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 32 結(jié)論 本設(shè)計(jì)對(duì) 工件 進(jìn)行 工藝分析最終確定了“沖孔 — 切邊 — 彎曲 — 落料”的工藝方案，進(jìn)行 級(jí)進(jìn) 模設(shè)計(jì)， 通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，對(duì)主要零件的工藝參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算，確定了零件的尺寸。最后， 利用 Auto CAD 軟件對(duì) 制 件進(jìn)行 設(shè)計(jì)繪圖 。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了 沖壓 成型工藝過(guò)程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì) 算和校核。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中還進(jìn)行了工序的編制，通過(guò)工序圖清晰明朗的顯現(xiàn)了工件的制作過(guò)程。最后還繪制了裝配圖和模具各主要零件的零件圖。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我認(rèn)真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗(yàn)了我大學(xué)四年學(xué)習(xí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，利用對(duì)零件圖形的工藝性分析，設(shè)計(jì)出適合加工零件的模具，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項(xiàng)指標(biāo)要求。 通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)及編制其說(shuō)明書(shū)，增加了不少專業(yè)方面的知 識(shí)，提高了動(dòng)腦、動(dòng)手的能力。只實(shí)踐也理論相結(jié)合才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 33 參考文獻(xiàn) [1] 張如華 等主編 . 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) . 北京：清華大學(xué)出版社， 2020 [2] 鍛壓學(xué)會(huì) 編 . 鍛壓手冊(cè)第 2卷 沖壓（第 3版） . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [3] 王孝培 主編 . 沖壓手冊(cè)（第 2版） . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 [4] 編寫(xiě)組 編 . 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [5] （日）編委會(huì) 編 . 沖壓加工技術(shù)手冊(cè) . 谷維忠等 譯 . 北京：輕工業(yè)出版社， 1988 [6] 鄭可锽 主編 . 實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：宇航出版社， 1990 [7] 李天佑編 . 沖壓模具圖冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社， 198？ [8] 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 [9] FuhKuo Chen, YeuChing Liao. Finte element anaysis of drawwall wrinking in a stamping die design [A]. VIII International Conference on Computational Plasticity， Barcelona, 2020 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 34 致謝 經(jīng)過(guò)半年的忙碌， 這 次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏， 難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及 同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師 賀紅林 。他平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案 的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是 賀 老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩 賀 老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。然后還要感謝大學(xué)四年來(lái)所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。 最后感謝 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院 四年來(lái)對(duì)我的大力栽培 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 35 附錄： 由于內(nèi)容較多，已另外裝訂。