【正文】 、長度是否符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋焊接縫是否飽滿、焊接長度是否滿足要求，有無焊瘤、焊渣，鋼筋保護層厚度是否滿足要求等。以上各項指標(biāo)均合格后，才能吊裝鋼筋籠入孔。(4)水下灌注混凝土?xí)r，監(jiān)理員應(yīng)全程旁站監(jiān)理。檢查導(dǎo)管懸高、埋深是否符合要求，現(xiàn)場拌制混凝土計量設(shè)備是否準(zhǔn)確，抽查混凝土性能指標(biāo)，對灌注過程中出現(xiàn)的坍孔、縮頸等現(xiàn)象及時處理，發(fā)現(xiàn)重大問題還應(yīng)及時通知設(shè)計單位和建設(shè)單位共同研究解決。(5)當(dāng)鉆孔灌注樁澆筑完畢14天后，監(jiān)理工程師要求施工單位做無破損檢測，其檢測單位必須是具備相應(yīng)資質(zhì)資格的檢測單位。只有當(dāng)無破損檢測合格、混凝土28天齡期強度合格后，才能認證此鉆孔灌注樁合格，監(jiān)理工程師才能簽署中間交工驗收單。 明挖基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理 (1)測量監(jiān)理工作內(nèi)容①工地測量基樁的接收與交樁。②測量控制網(wǎng)的建立及其監(jiān)理。③施工定位測量的監(jiān)理。④橋梁水準(zhǔn)測量的監(jiān)理。 (2)基底檢查①檢查基底的標(biāo)高及平面位置②檢查基底土的地基承載力：由施工單位試驗室做土的物理性質(zhì)試驗或現(xiàn)場靜載荷試驗，監(jiān)理試驗室的人員參加。試驗承載力應(yīng)大于設(shè)計要求，否則應(yīng)更改設(shè)計。③檢查基底排水情況，滲水過多時，應(yīng)要求施工單位采用井點降水、集水井排水等措施，防止基礎(chǔ)混凝土灌注時發(fā)生倉內(nèi)積水、邊坡坍塌等情況。④檢查基底是否被擾動，如果被擾動，擾動土應(yīng)清除。⑤基底檢查合格后應(yīng)要求施工單位保護好，不使基底土再受擾動，必要時可令施工單位做砂漿或素混凝土封底。⑥基底標(biāo)高以下超深部分應(yīng)用與基礎(chǔ)相同的材料來填補。(3)模板檢查驗收模板制作的檢查：①模板材料應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量需要采用金屬板、高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼板等,選用材料應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意。外露面的模板板面宜采用鋼模板，對于大面積的混凝土結(jié)構(gòu)。②模板制作允許偏差由設(shè)計和監(jiān)理工程師規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②檢查模板及其支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。模板必須保證在混凝土灌注過程中不變形、不松動、不沉降。施工用的腳手架不應(yīng)與模板相聯(lián)接，以免施工時模板松動變形。③所有的模板連接縫、空隙必須堵塞嚴(yán)實和平整，可以用膠紙貼縫等方法防止漏漿，保持外觀平整。(4)鋼筋工程的質(zhì)量監(jiān)理鋼筋材料檢查：①監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位按規(guī)定的頻率對每批進場鋼筋進行抽檢。抽檢的項目包括：強度、伸長量、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認為需要而指定的試驗項目。抽檢合格后，鋼筋方可加工使用在工程上。監(jiān)理試驗室也應(yīng)隨時抽檢進場鋼筋的性能。②應(yīng)要求施工單位將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。鋼筋工程施工過程的質(zhì)量監(jiān)理：①鋼筋的下料、彎曲成型、接頭等加工過程，要求施工單位的技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙和規(guī)范進行鋼筋放樣，并就下料、加工中有關(guān)問題對鋼筋工進行技術(shù)交底。為確保加工質(zhì)量，監(jiān)理人員應(yīng)深人鋼筋加工場，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知施工單位改正。有關(guān)鋼筋加工的詳細內(nèi)容及各項控制標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差等，參見規(guī)范有關(guān)規(guī)定。②在鋼筋架設(shè)、綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時指出，令其糾正。鋼筋骨架綁扎完畢，施工單位自檢合格后，填報鋼筋隱蔽工程驗收單。監(jiān)理工程師驗收時，應(yīng)對照結(jié)構(gòu)施工圖紙，檢查骨架中鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭位置等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，合格者方可簽署隱蔽工程驗收單。（5）混凝土澆筑質(zhì)量旁站檢查混凝土生產(chǎn)的檢查：①檢查混凝土拌和前的配料稱量。應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比配料生產(chǎn)混凝土，配合比須在生產(chǎn)前28天報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能用于工程上。在生產(chǎn)過程中監(jiān)理工程師隨時抽檢，稱量偏差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。②抽檢混凝土坍落度。施工單位應(yīng)按規(guī)定頻率抽檢混凝土拌和物的坍落度。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物稠度不好時，可隨時要求施工單位做坍落度試驗，并檢查配料稱量情況和拌和質(zhì)量。③混凝土生產(chǎn)應(yīng)保證有足夠的拌和時間。④混凝土拌和后，必須在規(guī)定的時間內(nèi)入倉澆筑，如時間過長，開始初凝的混凝土拌和物應(yīng)廢棄。⑤現(xiàn)場監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)混凝土在運輸過程中發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時，應(yīng)要求施工單位現(xiàn)場作第二次拌和。第二次拌和時，不得任意加水，可以添加水泥凈漿，使水灰比保持不變。二次拌和仍不符合要求則應(yīng)廢棄，不得使用。混凝土澆筑、振搗的檢查：①在澆筑前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查倉內(nèi)、基底或施工縫的處理情況。在混凝土入倉前，應(yīng)對倉內(nèi)進行徹底的清理。所有的雜物、積水、污垢都必須清除干凈。施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，清除松動的混凝土及浮表皮，并用水沖洗。預(yù)埋鋼筋上沾污的混凝土、水泥漿塊應(yīng)清除。②在澆筑前，施工縫的混凝土表面應(yīng)濕潤，若為垂直縫，宜刷一層水泥凈漿，對水平縫還要求鋪一層l～2cm厚1：2水泥砂漿。③在澆筑過程中，應(yīng)要求施工單位控制振搗時間和分層厚度。防止漏振和過振，保證混凝土密實。傾卸混凝土?xí)r要防止混凝土離析。自由傾落高度不得超過2m?；炷翝仓謱雍穸确弦?guī)范規(guī)定。④澆筑過程中監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)混凝土表面泌水過多時，應(yīng)要求施工單位在不擾動已澆筑混凝土的條件下將水吸干，以保證混凝土質(zhì)量。⑤混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)隨時檢查，在施工中不得發(fā)生位移和變形的模板、鋼筋、預(yù)埋件的情形。(3)現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)做好施工監(jiān)理記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況(起止時間、間斷情況、事故等)。 明挖基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理工作要點(1)由于橋梁的全部荷載都要通過基礎(chǔ)底面直接傳遞到淺層的地基土上，所以對地基土的承載力要求比較高。在監(jiān)理過程中，要驗證地基土有足夠的地基承載力。若基底為軟基時，監(jiān)理工程師必須指令施工單位進行軟基處理。(2)監(jiān)理工程師應(yīng)認真審核施工單位的開工報告，督促施工單位在開工前做好原材料的試驗，監(jiān)理工程師做相應(yīng)的平行試驗。專業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工單位的機具設(shè)備是否到場，勞動力到位情況，審核施工單位質(zhì)保體系、安全措施是否落實。測量監(jiān)理工程師應(yīng)對基礎(chǔ)平面位置進行復(fù)核。以上條件均滿足后，方可同意開工。(3)明挖基礎(chǔ)屬于下部結(jié)構(gòu)、隱蔽工程，監(jiān)理工程師必須對每一道工序檢查驗收合格后方可同意進行下一道工序的施工，特別是鋼筋、模板需要認真檢查、驗收。模板必須支撐牢固、可靠。混凝土澆筑時現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須旁站。(4)基礎(chǔ)混凝土澆筑到頂面標(biāo)高后必須進行覆蓋養(yǎng)生，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，施工單位進行成品自檢驗收，然后提交監(jiān)理工程師中間交工。監(jiān)理工程師檢查合格后，簽署交工驗收單；不合格則要求施工單位做返工修補，取芯試驗，查找原因。直到最后檢查合格為止。 鋼筋混凝土墩、臺質(zhì)量監(jiān)理、臺質(zhì)量監(jiān)理工作內(nèi)容(1)橋臺、橋墩、承臺檢查橋臺、橋墩、承臺都是傳遞荷載作用的構(gòu)造物。橋梁上部的荷載由此傳遞到基礎(chǔ)頂面。因此，監(jiān)理工程師要加強對該部分構(gòu)件強度的控制，確保其強度達到設(shè)計的要求。(2)外觀質(zhì)量控制橋臺、橋墩、蓋梁都是地面以上外露工程，總的要求是內(nèi)實外光，未經(jīng)許可，施工單位不允許對其表面做任何裝飾。因此，監(jiān)理工程師要從模板、混凝土配合比、混凝土振搗等環(huán)節(jié)著手，加強混凝土線、面、角、色等外觀質(zhì)量的控制。特別是大型橋梁，外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)通常應(yīng)高于規(guī)范的一般要求。這些部位的開工沒有特殊要求，按常規(guī)進行審核，開工申清可以在基礎(chǔ)工程申報時一起審批?？傮w施工質(zhì)量要求是內(nèi)實外光。(3)施工縫檢查在施工中應(yīng)盡可能減少施工縫，如確實需要而留置時，應(yīng)對施工縫全面積鑿毛，認真處理。樁頭一定要鑿到混凝土堅實的部分，混有泥漿等雜質(zhì)的劣質(zhì)混凝土應(yīng)鑿除干凈，接樁前清除樁頭積泥，沖洗干凈。施工縫的位置涉及構(gòu)造物不同的受力部位以及外觀等，因此在施工方案中應(yīng)予考慮，重要部位須報經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。，(4)測量定位的檢查(5)模板檢查①制作檢查。現(xiàn)在人們對橋梁工程的外觀質(zhì)最要求越來越高，而混凝土表面平整度、幾何尺寸、光潔度等與模板質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系密切。一般重點工程，現(xiàn)澆混凝土均要求用大片整體鋼模，監(jiān)理工程師要注意檢查模板的鋼度、光潔度、幾何尺寸以及焊接接縫處足否打磨光滑。②安裝檢查。A、模板的安裝、拼裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)汁或規(guī)范要求。B、模板的支撐應(yīng)牢固，保證在澆筑混凝土過程中不變形、不松動。C、模板的拼接不得有明顯的錯臺，連接縫、空隙要密封。D、不得使用廢機油作脫模劑，以免影響混凝土外觀顏色。(6)鋼筋檢查①加工檢查。鋼筋除要檢驗強度、伸長量、冷彎、焊接等物理性能外，施工現(xiàn)場還需要檢查鋼筋的焊接頭的搭接長度、接頭的位置、焊接的質(zhì)量等是否符合要求，鋼筋是否銹蝕以及程度如何。輕微銹蝕要進行除銹處理。要注意檢查焊條的型號是否選用正確，焊接接頭要取樣做抗拉強度試驗。②安裝檢查。主要檢查鋼筋的規(guī)格、品種、間距、彎起點、預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求以及綁扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。要注意檢查鋼筋保護層厚度及墊塊安放的情況。(7)混凝土澆筑的質(zhì)量監(jiān)理①原材料要經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格，配合比要經(jīng)批準(zhǔn)；現(xiàn)場施工配合比要根據(jù)砂石等原材料含水量的不同進行凋整，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核、批準(zhǔn)。、②注意觀測混凝土的拌和時間，抽查坍落度以及觀場原材料計量是否準(zhǔn)確。原材料計量要按質(zhì)量比進行控制。③混凝土振搗，要控制時間和鋪層厚度，防止漏振、過振、離析。④留取自檢、抽檢試件，檢驗28天抗壓強度。⑤澆筑過程中，監(jiān)理工程師全過程跟蹤旁站檢查。(8)混凝土的養(yǎng)護①施工單位對于在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護的混凝土，應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的要求，提出具體養(yǎng)護方案，報監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師在混凝土澆筑完成后，要注意檢查養(yǎng)護方案的落實情況。②一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。③當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。④混凝土養(yǎng)護用水的要求與拌和用水相同。⑤混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。⑥當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后的7天以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。⑦對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無要求時，溫差不宜超過25℃。⑧混凝土強度達到2．5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。、臺質(zhì)量監(jiān)理工作要點(1)測量定位。復(fù)測軸線及中心偏位是否符合設(shè)計及規(guī)范允許誤差要求。(2)模板檢驗。幾何尺寸要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，支撐要牢固，防止跑模、變形，拼接要嚴(yán)密、平整，不得漏漿，垂直度、平整度要滿足規(guī)范要求。(3)、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，保護層厚度、鋼筋焊接質(zhì)量、外觀檢查、彎起點是否與設(shè)計相符。(4)混凝土配合比審查，監(jiān)理進行對比試驗。澆筑過程中混凝土拌和、運輸，抽驗、檢坍落度，振搗是不充分的檢查、旁站。頂面標(biāo)高控制，抽取試塊。(5)施工縫的預(yù)留及處理。(6)混凝土成品檢查。幾何尺寸是否與設(shè)計相符，軸線中心偏位是否符合精度要求。檢查外觀有無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等，垂直度、平整度是否滿足質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)。 預(yù)制裝配式梁的監(jiān)理 預(yù)制裝配式梁的質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)包括施工方案的審批、預(yù)制場地及設(shè)施的檢查、預(yù)制塊件質(zhì)量檢查、支座安裝質(zhì)量檢查以及預(yù)制塊件安裝質(zhì)量檢查等內(nèi)容。 (1)施工方案的審批 進場后，施工單位應(yīng)先提交開工申請報告（附施工技術(shù)設(shè)計方案），監(jiān)理工程師對其申報的施工工藝流程、材料試驗報告（包括原材料試驗報告及混凝土配合比設(shè)計報告）進行認真審查，并檢查施工單位進場的人員、機具設(shè)備等情況。對預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制塊件，應(yīng)注意對千斤頂和油壓表進行配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。千斤頂?shù)膹埨靶谐虘?yīng)滿足施工需要；油泵的油壓量程應(yīng)滿足張拉力的要求，油泵的臺數(shù)要滿足施工的需要。監(jiān)理工程師還應(yīng)對方案中預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉順序、張拉控制應(yīng)力的計算、預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量的計算以及預(yù)制梁預(yù)拱度的計算和調(diào)整措施等進行認真復(fù)核。及時召開工地會議，對施工單位提交的施工工藝做出評價，提出修改意見或批準(zhǔn)其施工工藝，并向施工單位交代預(yù)制裝配式梁橋施工中的檢測項目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法和頻率以及應(yīng)遵循的法規(guī)等。 (2)預(yù)制場地、預(yù)制塊件底模的質(zhì)量檢查 施工方案通過審批，監(jiān)理工程師同意開工后，應(yīng)督促施工單位對預(yù)制場地、預(yù)制塊件的底模進行檢查。預(yù)制場地應(yīng)清潔、平整、堅實，并根據(jù)地基及氣溫條件，采取必要的排水措施，防止場地沉陷。預(yù)制塊件的底模必須平整、堅固，形狀和尺寸必須準(zhǔn)確，橫向應(yīng)保持水平。由于預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制塊件張拉錨固后會產(chǎn)生上拱，端部局部將產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)注意對該部位底模的加強，防止張拉后變形沉降。預(yù)制場地和底模檢查合格后，方可進行下道工序的施工。(3)材料的質(zhì)量檢查 監(jiān)理工程師應(yīng)會同施工單位對各種材料（包括砂石料、鋼筋、水泥、預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具）進行取樣試驗，檢驗材料的合格率。若對材料有懷疑，應(yīng)要求施工單位重新取樣試驗。若材料檢查不合格，可要求施工單位改變材料來源。對預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制塊件，尤其要注意對錨固件的檢查。所有錨固件必須由專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有合格的強度和硬度，到場后應(yīng)做探傷和硬度的檢驗，有裂痕、傷痕的錨固件不可使用。為保證預(yù)加力的有效傳遞，還必須進行錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材的配套試驗，其錨固效率指標(biāo)應(yīng)符合要求。檢驗不合格的材料必須立即退場，不得用于施工。 (4)預(yù)制塊件的質(zhì)量檢查 預(yù)制塊件的質(zhì)量檢查應(yīng)包括模板質(zhì)量檢查、鋼筋質(zhì)量檢查、預(yù)埋件質(zhì)量檢查、混凝土澆筑旁站檢查、張拉及壓漿旁站檢查、封錨檢查以及成品質(zhì)量檢查等內(nèi)容。以上各項檢查可參照本細則相關(guān)內(nèi)容進行。 預(yù)制塊件的預(yù)應(yīng)力張拉是一個十分重要的工序，它直接決定預(yù)制件的承載能力，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。由于張拉工藝事后無法復(fù)檢，因此要求施工時監(jiān)理人員嚴(yán)格旁