【正文】 項工程質(zhì)量檢查和驗收制度，并切實予以執(zhí)行。A、隱蔽工程采用班組自檢、專業(yè)復(fù)檢與監(jiān)理簽認(rèn)相結(jié)合的檢查方式。B各分項工程完成后，班組先自檢，合格后由主管技術(shù)人員、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅決予以返工處理，直至再次驗收合格。C、隱蔽工程在完成上述分項工程后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，不合格者返工處理，合格者做好驗收記錄、簽證及資料整理工作。D、隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。E、分項工程中間交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見。 為保證隱蔽工程的質(zhì)量，必須對上述驗收制度予以貫徹落實，對有關(guān)人員定崗定責(zé)，故制定措施如下：A、各主管工程師必須詳細(xì)審查施工圖紙，熟悉設(shè)計意圖、技術(shù)要求等，對圖紙中標(biāo)識不清或有誤之處，及時報請監(jiān)理工程師及設(shè)計院進(jìn)行改動或變更。B、做好技術(shù)交底，技術(shù)交底實行復(fù)核制，交底資料上須有主管工程師及復(fù)核人簽字。C、對各分項工程，設(shè)一名主管工程師及一名施工員專職負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題共同及時處理。D、加強(qiáng)檢查，消除隱患，主管工程師及質(zhì)量檢查人員在檢查工程時，要重點檢查隱蔽工程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。E、和其它工程加強(qiáng)協(xié)調(diào)，主動配合，做好隱蔽工程。（鋼筋質(zhì)量控制程序圖）學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資料準(zhǔn)備工程學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作人員參加技術(shù)交底鋼筋綁扎質(zhì)量評定資料整理書面交底執(zhí)行評定驗收標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）自 檢 記 錄質(zhì)量評定記錄施工記錄鋼筋進(jìn)場分類碼放鋼筋進(jìn)場檢驗鋼筋加工中 間 檢 查自 檢清理現(xiàn)場文明施工與混凝土工序交接1．本工程鋼筋種類多，施工難度大，在施工中必須做到以下工作：到達(dá)現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員初步檢驗后方可入場，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按照現(xiàn)場平面布置分類碼放，并進(jìn)行標(biāo)識?，F(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由中心試驗室出具合格證后方可使用。2．局部彎曲鋼筋在加工前必須調(diào)直，調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直。3．鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油脂和其它雜物。4．所有的鋼筋的彎折都采用冷彎。5．加工形成的鋼筋必須分類碼放，掛牌標(biāo)識，標(biāo)明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。6．鋼筋綁扎時，接頭要錯開，分布筋搭接長度不小于規(guī)定長度，綁扎要牢固，形狀一致。7．為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)場加工與保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊，上面預(yù)插綁絲，砂漿墊塊標(biāo)號應(yīng)高于設(shè)計混凝土標(biāo)號。8．施工中保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量，使使用到工程中的鋼筋質(zhì)量全部達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求。1．施工前，編制切實可行的施工方案，在施工中嚴(yán)格落實，從而保證混凝土質(zhì)量。2．鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋。3．拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走整理好，清掃干凈，板面涂油，按規(guī)格分類碼放整齊。4．橋梁墩臺的模板使用大塊鋼模板，施工中保證模板的變形量在要求的范圍內(nèi)，并保證施工中模板的位置準(zhǔn)確，不跑模，不變形?；炷猎牧媳ＷC措施① 水泥：A、使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥。B、一般不宜使用高標(biāo)號及早強(qiáng)水泥，選用合適標(biāo)號、合格品種的水泥。%，這樣既能保證強(qiáng)度要求，又不致于使混凝土水化熱過高。C、不采用受潮和過期水泥，不同品種與不同標(biāo)號的水泥不相互混用。D、水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件，并按品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期進(jìn)行檢查，對水泥質(zhì)量有問題時，進(jìn)行復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果的標(biāo)號使用。② 水：采用潔凈飲用水。③ 砂石：除符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》的規(guī)定外，采用級配最佳的砂石材料。其中：石子最大粒徑不宜大于40mm，砂子含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%，所含泥土不得呈塊狀或包裹在石子表面，%。④ 外加劑：選用通過權(quán)威部門認(rèn)證且有大量成功使用實績者，不使用含氯離子的外加劑，選用高效減水劑?；炷潦┕すに嚤ＷC措施①配比設(shè)計為保證混凝土配比質(zhì)量，項目部將與商品混凝土供應(yīng)商共同對配比進(jìn)行設(shè)計，并對混凝土整個拌制過程進(jìn)行監(jiān)督管理。配比由試驗最終確定，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，使混凝土的收縮降至最低。并應(yīng)滿足預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)定要求，混凝土的堿含量按下列要求執(zhí)行：使用B種低堿活性集料時，不得超過5Kg／m3；使用C種堿活性集料時，不得超過3Kg／m3；D種低堿活性集料嚴(yán)禁用于橋梁混凝土結(jié)構(gòu)。②混凝土拌合A、配合料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，允許偏差：水泥、水、外加劑摻合料均為177。1%，砂石為177。2%。 B、將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)，不直接加入。C、經(jīng)常測定骨料含水率，雨天施工時增加測定次數(shù)，并根據(jù)含水率情況，及時調(diào)整配比。D、攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。E、對混凝土攪拌建立崗位責(zé)任制，向商品混凝土站派駐內(nèi)部監(jiān)理員，其主要職責(zé)：監(jiān)督檢查各種材料到貨質(zhì)量證明文件；材料外觀質(zhì)量、材料計量情況；混凝土攪拌時間，協(xié)助試驗人員抽樣，和試驗（坍落度），與施工現(xiàn)場及時聯(lián)系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時間。③混凝土供應(yīng)及運輸：A、本標(biāo)段混凝土采用商品混凝土，攪拌車運輸。B、每月25日前將下個月混凝土使用計劃提交混凝土攪拌站，以保障供應(yīng)。施工場內(nèi)線路合理安排，罐車進(jìn)出互不干擾，力求快速有序。C、盡量不安排在交通高峰期灌注混凝土。④混凝土灌注A、成立混凝土作業(yè)班，專門從事混凝土灌注工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗及收面分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制?；炷涟嘟M建原則：選擇有豐富混凝土施工經(jīng)驗的技術(shù)工人；對組建后的班組人員不定期進(jìn)行混凝土澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上崗?；炷凉嘧嵭匈|(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。B、模板選擇剛度大、表面平整光滑、無變形翹曲的好模板。立模前進(jìn)行受力檢算，保證選用合適模板支架，且支架穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。C、盡量不安排在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注混凝土，溫度高時，灌前向模板上灑水降溫。大體積混凝土內(nèi)埋設(shè)測溫計，定時測混凝土內(nèi)外溫度，采取措施確保混凝土內(nèi)外溫差不大于25度。D、每次灌注前，均備好一臺機(jī)況良好的發(fā)電機(jī)以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并準(zhǔn)備足夠面積的彩條布，防止新澆混凝土雨淋或暴曬。E、采用輸送泵現(xiàn)場布料、輸送過程中，受料斗保持足夠混凝土。采取措施保證混凝土自由傾落高度2m，最前端設(shè)置水平溜槽，防止混凝土產(chǎn)生離析。F、混凝土采用振搗器振搗，振搗時間不小于30秒并達(dá)到三個條件結(jié)束振搗。；；。G、混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。⑤混凝土養(yǎng)生及保護(hù) A、混凝土澆注后及時覆濕麻袋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天，養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過程中不走樣。B、混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計要求強(qiáng)度前，禁止重型設(shè)備從旁頻繁經(jīng)過及在結(jié)構(gòu)表面堆載重物；對結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時間，禁止拆模過早。隱蔽工程質(zhì)量保證措施保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在于健全各項工程質(zhì)量檢查和驗收制度，并切實予以執(zhí)行。①檢查及驗收制度A、隱蔽工程采用班組自檢、專業(yè)復(fù)檢與監(jiān)理簽認(rèn)相結(jié)合的檢查方式。B各工序完成后，班組先自檢，合格后由主管技術(shù)人員、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅決予以返工處理，直至再次驗收合格。C、隱蔽工程在完成上述工序后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，不合格者返工處理，合格者做好驗收記錄、簽證及資料整理工作。D、隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。E、工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見。②崗位責(zé)任制 為保證隱蔽工程的質(zhì)量，必須對上述驗收制度予以貫徹落實，對有關(guān)人員定崗定責(zé)，故制定措施如下：A、各主管工程師必須詳細(xì)審查施工圖紙，熟悉設(shè)計意圖、技術(shù)要求等，對圖紙中標(biāo)識不清或有誤之處，及時報請監(jiān)理工程師及設(shè)計院進(jìn)行改動或變更。B、做好技術(shù)交底，技術(shù)交底實行復(fù)核制，交底資料上須有主管工程師及復(fù)核人簽字。C、對各分項工程，設(shè)一名主管工程師及一名施工員專職負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題共同及時處理。D、加強(qiáng)檢查，消除隱患，主管工程師及質(zhì)量檢查人員在檢查工程時，要重點檢查隱蔽工程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。E、和其它工程加強(qiáng)協(xié)調(diào)，主動配合，做好隱蔽工程。（1）焊接表面及附近部位，必須將水分、鐵銹、涂料、熔渣、灰塵等除掉。埋弧自動焊須將藥皮清除干凈，露出焊縫金屬。（2）焊接位置，原則上平焊。（3）焊接及冷卻過程中，對焊件不要有較大的沖擊和振動。（4）焊條、焊劑使用前進(jìn)行干燥，對脫皮、污損、潮濕的焊條不允許使用，焊條、焊劑選擇保溫烘干詳見下表。焊 接 材 料 選 擇材 質(zhì)手 工 焊焊 條埋 弧 焊焊 絲焊 劑Q345CE4303H08A，HJ431焊條、焊劑烘干溫度焊接材料烘干溫度保溫時間保存溫度備 注酸性焊條E4303100150℃2h80100℃HJ431250350℃100150℃（5）焊工須持證上崗。（6）多層焊在第二層前，必須將表面熔渣飛濺清除。更換焊條及最后焊完亦按此同樣處理。（7）開坡口手工對接焊，每次焊前必須將里面清除干凈，露出焊縫金屬，再行施焊。（8）開坡口對接焊，除設(shè)計特殊要求外，要完全焊透。（9）手工焊端部及圓周焊連接部，必須把弧坑填滿。（10）埋弧自動焊原則上連續(xù)焊，不得已斷焊時，必須在焊縫端部加延50mm以上處接續(xù)施焊。埋弧焊轉(zhuǎn)手工焊時，也按此原則接續(xù)手工焊。（11）施焊時不在母材上引弧，如發(fā)生引弧以及缺陷時按下表進(jìn)行修補。（12）焊接過程中，嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作。缺陷分類及修補方法鋼材表面麻坑、刮痕深1mm以下，用砂輪磨勻深1mm以上，補焊后用砂輪磨修焰割邊緣的切口深2mm以下的切口，用砂輪磨去深2mm以上的切口，把切口挖去10mm以上，補焊后進(jìn)行磨修引弧的弧坑用砂輪磨修焊縫裂紋有彎曲裂紋查明原因，除掉裂紋，提出防止措施進(jìn)行補焊。焊縫深度不足，夾渣氣孔、凹坑等用電弧氣刨等刨掉補焊焊縫表面凹凸不平用砂輪磨修咬邊 焊瘤用砂輪磨掉或氣刨后補焊磨修低碳鋼、手工電弧焊接工藝參數(shù)焊 縫位 置焊 件厚 度(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電源(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平對接縫≥12160210160210270280立對接焊縫9012012016090120120160≥119012012016090120120160160200橫角焊縫160200160200160220220280仰角焊縫9012014016090120140160140160埋弧焊工藝參數(shù)焊件厚度(mm)裝配間隙(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)交 流直流(反接)1416347758253436307雨季施工措施1．開工前對施工人員進(jìn)行防雨施工教育，做好防雨施工施準(zhǔn)備工作；2．樁孔開挖后根據(jù)天氣情況要用防水材料蓋好，防止雨水灌入樁孔內(nèi)。3．混凝土澆注后要防雨水沖刷，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除苫蓋材料。4．焊條烘干后，現(xiàn)場焊接采用保溫桶保溫，確保焊接質(zhì)量。5．焊接主要焊縫優(yōu)先考慮在白天進(jìn)行，當(dāng)遇到濕度高于80%，停止焊接做業(yè)。6．加強(qiáng)道路維修，斜坡及踏板處要有防滑措施，消防器具要齊全，消火栓、水源等處要保持干凈；7．密切關(guān)注天氣變化情況，及時傳達(dá)天氣預(yù)報，采取相應(yīng)預(yù)防措施。8．下雨天氣禁止在室外露天焊接作業(yè)，如若焊接必須做好防雨措施。9．天氣潮濕時，焊條預(yù)熱烘干后，需采用保溫桶保溫，以確保焊接質(zhì)量。10．雨后重新施焊時，工件上要及時清除水分、鐵銹等污物，確保焊接質(zhì)量。11．施工現(xiàn)場所需的焊接設(shè)備必須采取防雨措施，以避免設(shè)備淋雨而發(fā)生短路燒毀。12．天氣干燥、風(fēng)大時，嚴(yán)禁高空明火作業(yè)，要備齊、備足消防器材，以防火災(zāi)發(fā)生。13．下雨天和相對濕度大于80%以上時，停止噴涂作業(yè)。 8 工期保證措施和質(zhì)量保證體系為確保工程總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)，我公司從以下幾方面措施著手預(yù)防、克服各種影響工期的不利因素。一、從施工技術(shù)和工藝上保證我公司將為項目經(jīng)理部配置強(qiáng)有力的技術(shù)骨干和施工隊伍，針對本工程的難點和特點，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技術(shù)和工藝，優(yōu)化施工分項工程，改進(jìn)施工方法。二、施工準(zhǔn)備保證按招標(biāo)書要求，提前做好進(jìn)場準(zhǔn)備，快速組織施工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料進(jìn)場，施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，避免發(fā)生返工；充分利用機(jī)械設(shè)備，提高作業(yè)效率；要與監(jiān)理工程師緊密配合，使分項工程間的檢測報驗時間盡量縮短。三、嚴(yán)格目標(biāo)管理