【正文】 (2) 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力推出面積 推出應(yīng)力 (抗壓強(qiáng)度)合格模具開模時(shí)，定模板與動模板分開，即主分型面打開。這時(shí)脫模阻力主要由是位于動模仁上的塑件部分對其產(chǎn)生的脫模阻力，由于小型芯比較小其脫模阻力可以不計(jì)。分析或計(jì)算動、定模脫模阻力的目的是確定主分型面打開后塑件是留在動模還是定模。初步對模具進(jìn)行分析可知，塑件部分都在動模部分，不可能在定模部分，定模也無需要設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在塑料熔體填充注塑模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注塑溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸氣，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)(或化學(xué)反應(yīng))所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔體塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔、接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)，還會因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯、推桿、鑲件等的間隙排氣。有時(shí)為了防止塑料制件在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。如果情況特殊則必須開設(shè)排氣槽。本設(shè)計(jì)通過分型面、小型芯、推桿間隙等排氣，不單獨(dú)設(shè)立排氣槽。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，式注塑成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。 加熱系統(tǒng)和加熱介質(zhì)對要求模具溫度在80℃以上的塑料成型。某些熔融粘度高，流動性差的熱塑性塑料，如聚碳酸酯、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚等，要求較高的模具溫度，需對模具進(jìn)行加熱。如果這些塑料成型時(shí)模具溫度過低，則會影響塑料熔體的流動性，從而加大流動的剪切力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力增大，甚至還會出現(xiàn)流痕、銀絲、輪廓不清等缺陷。(1) 加熱方式與介質(zhì)的選擇 利用水道通入熱水、熱油、熱空氣及蒸汽等加熱介質(zhì)進(jìn)行模具加熱。其裝置和調(diào)節(jié)方法與冷卻水路基本相同，結(jié)構(gòu)比較簡單實(shí)用。但是，對于持續(xù)維持80℃以上的模具溫度最好不要用熱水加熱，因?yàn)?，高溫易使未?jīng)軟化的水產(chǎn)生水垢而影響傳熱效率，甚至堵塞通道。本模具為小型模具，不方便安裝電阻加熱元件，不宜控制模具中心的溫度。故本次設(shè)計(jì)采用油道通入熱油對模具進(jìn)行加熱。 加熱系統(tǒng)的簡略計(jì)算如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注塑機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步的和簡略的計(jì)算。① 求塑件在固話時(shí)每分鐘釋放的熱量=WQ=350=式中 W單位時(shí)間(每分鐘)內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量(kg/min)，生產(chǎn)周期按每分鐘(即循環(huán)周期50s)計(jì)算，W==≈ Q1ABS單位質(zhì)量放出的熱量，查[2]中表435，為310kJ/kg~400 kJ/kg，取350 kJ/kg② 求冷卻水的體積流量qv===103 m3/min式中 冷卻水的密度，為1103kg/m3 c1冷卻水的比熱容，(kg℃) 冷卻水出口溫度，取25℃ 冷卻水入口溫度，取20℃③ 求冷卻水管道直徑d 查[2]表430，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=8mm。④ 求冷卻水在管道內(nèi)的流速vv===，達(dá)不到湍流狀態(tài)，所選管道直徑太大，只能選d=6mm。但若把模具進(jìn)出口溫度稍作調(diào)整，由5℃改成3℃，按上式計(jì)算v=≈，基本上達(dá)到了湍流狀態(tài)，滿足冷卻要求。⑤ 求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)hh===23004kJ/(m2﹒h﹒℃)查[1]中表431，取f=(℃)⑥ 求冷卻管道總傳熱面積AA===103m2式中 模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差(℃)，模具溫度取65℃。⑦ 求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水管道的孔數(shù)nn===≈1式中 B模仁長度 注塑機(jī)安裝尺寸的校核最大與最小模具厚度校核 模具厚度H應(yīng)滿足Hmin＜H＜Hmax式中 Hmax =300mm，Hmin=200mm(見表32)。而該套模具整個(gè)厚度H=H1＋C＋B＋A＋H2＋H3＋H4+(分型面間隙) =25＋80＋20＋35＋20＋20＋25+=，符合要求。模板各符號意義見模架選型。開模形成校核 開模行程H為H=H1+H2+a+(5~10)mm≤S式中 S注塑機(jī)移動模版的最大行程(mm)，取160mm(見表32) H1塑件推出距離(脫模距離)，取20mm。 H2塑件的高度，取20mm。 a取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度(mm)，取55mm。H=20+20+55+10=105mm＜160mm，符合要求。推出機(jī)構(gòu)的校核 本塑件高度不大，故推出距離不長，符合要求。模架與注塑機(jī)拉桿內(nèi)間距校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺面的有效尺寸。模具長度方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，模具寬度或模具高度至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過拉桿的空間裝在注塑機(jī)的工作臺面上。選定的模架為200mm3150mm，但外形尺寸為250mm315mm，而所選注塑機(jī)拉桿空間為260mm360mm，符合要求。 模具工作過程模具裝配試模完畢之后(見總裝圖)，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下:對塑料PC進(jìn)行烘干，并裝入料筒；清理模具型腔、型芯，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；合模、鎖緊模具；對塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注塑裝置準(zhǔn)備注塑；注塑，其過程包括充模、保壓、倒流、流口凍結(jié)后的冷卻和脫模；脫模過程：動模先沿分型面與定模分開，同時(shí)靠凹模的澆口剪切作用，使塑料制件和分流道斷開。然后注塑機(jī)頂桿推動推桿，又通過推桿的作用，使推件板向上運(yùn)動，沿推件板與定模板之間面完成第二次分型動作，使塑料制品從凸模上脫離。此時(shí)由于限位釘?shù)淖饔?，推桿和推板停止運(yùn)動，襯套推件桿繼續(xù)推出，實(shí)現(xiàn)了全自動操作及自動切斷澆口。塑件的后處理：制品置于烘干箱后開始保溫10~20min。繼續(xù)開溫至120~125℃時(shí)，保溫30~40min，然后慢慢冷卻至60℃。結(jié) 論通過這次系統(tǒng)的注塑模的設(shè)計(jì)，我更進(jìn)一步的了解了注塑模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)要點(diǎn)，了解了注塑模具設(shè)計(jì)的一般程序。進(jìn)行塑件產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對成型制品進(jìn)行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。對形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率、透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求經(jīng)濟(jì)合理，認(rèn)真掌握各種注塑模具的設(shè)計(jì)的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計(jì)周期，提高模具設(shè)計(jì)的水平。參考文獻(xiàn)【1】 伍先明，張蓉. 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]. 北京：國防工業(yè)出版社，2010.【2】 葉久新，王群. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：工業(yè)機(jī)械出版社，2008.【3】 何渝，謝龍漢，黃永寧. UG NX6 模具設(shè)計(jì)實(shí)例[M]. 北京：清華大學(xué)出版社，2009.【4】 王高潮. 模具CADUG NX 應(yīng)用[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.【5】 李乃文. Auto CAD 2009 中文版機(jī)械制圖案例教程[M]. 北京：清華大學(xué)出版社，2008.【6】 唐仁，Auto CAD 2009中文版從入門到精通[M]. 北京：中國青年出版社，2009.【7】 彭建聲. 簡明模具工實(shí)用技術(shù)手冊[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993.【8】 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.【9】 沈言錦，林張輝. 塑料模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]. 長沙：湖南大學(xué)出版社，2008.【10】 洪慎章. 實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.致謝在此要感謝我的指導(dǎo)老師曾斌對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，老師給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。曾老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，豐富的理論知識給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到不少知識，也經(jīng)歷不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不是太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。我的論文是在曾斌老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，我的每一點(diǎn)進(jìn)步和提高都得益于老師的指導(dǎo)、鼓勵、影響和支持；同時(shí)也使我在思維方法、工作作風(fēng)以及學(xué)習(xí)態(tài)度方面得到進(jìn)步。感謝所有關(guān)心和幫助過我的老師、同