短連桿沖壓工藝與模計設(shè)計-資料下載頁
2024-11-07 20:40本頁面
【導讀】綜合、擴展，專業(yè)技能進一步提高。從而成為社會需要的合格人才。初步完成后，指導教師審閱，并修改。指導教師審定設(shè)計推薦合格的學生參加答辯，學生準備答辯資料。畢業(yè)設(shè)計分組、答辯。1）模具總裝配圖1張。沖孔時因受凸模強度。C3也能滿足工藝性要求,故該沖件的形狀和尺寸能滿足工藝性要求。沒有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮.料具有良好的塑性及較高的彈性和強度,沖裁性較好,可以沖裁加工.零件中批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達到批量生產(chǎn),率采用始用擋料銷和固定擋料銷。考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。此采用Ⅰ級模架精度。若采用交錯排，經(jīng)計算材料的利用率和下面的單個排相差不遠，且凹。模兩型孔間的壁厚強度不易保證。綜上所述可采用直排和橫排比較合理,如圖4-1，4-2所示。
【正文】 孔 ,留 ~ 單邊研量 線切割機床 12 鉗工 研光各型孔達要求 13 檢驗 凸模加工工藝過程 如表 621,622 所示 表 621 落料凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯 鍛成 110mmX40mmX75mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸 6 鉗工 加工好凹模 ,配作落料凸模達要求 7 鉗工 鉆 φ 11, φ 鉆鉸 φ 9 ? ,鉆鉸 鉆床 ? 8 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~64 9 鉗工 磨各配合面達要求 10 檢 驗 表 622 沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 備料φ 11mmX75mm(數(shù)量 :2) 2 熱處理 退火 3 車外圓 車外圓 達配合尺寸 車床 4 車工作尺寸 車工作尺寸 達要求 車床 5 倒角 倒角達要求 車床 6 鉗工 拋光達表面要求 7 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達要求 9 檢驗 說明 :凸模 φ ? 同樣按表 622 工藝過程 加工。 卸料板加工 工藝 過程 如表 63 所示 表 63 卸料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX23mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺 紋 孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證雙面間隙 線切割機床 7 鉗工 鉆鉸 4Xφ 10 ? ,鉆沉孔 , 鉆攻 4XM12 鉆床 8 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 9 鉗工 研光各型孔達要求 10 檢驗 凸模固定板 加工工藝 過程 如表 64 所示 表 64 凸模固定板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX25mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證 配合尺寸 線切割機床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆攻 4XM12 鉆床 8 鉗工 鉚接處倒角 9 平磨 磨厚度及基面見光 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達要求 11 檢驗 上模座 加工工藝 過程 如表 65 所示 表 65 上模座加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標準上模座（ 310X230X45） 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證配合尺寸 線切割機床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆 鉸 4Xφ 13,配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔 鉆床 8 鉗工 研光各型孔達要求 9 檢驗 下模座 加工工藝 過程 如表 66 所示 表 66 下模座加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標準上模座（ 310X230X50） 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各 型孔 線切割機床 7 鉗工 鉆鉸 4Xφ 10 ? ,鉆沉孔 ,鉆 4Xφ 13 鉆床 8 鉗工 研光各型孔達要求 9 檢驗 導料板 加工工藝 過程 如表 67 所示 表 67 導料板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標準導料板 2 熱處理 退火 3 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置 4 鉗工 鉆鉸 4Xφ 10 ? ,鉆攻 4Xφ 13,2XM4 鉆床 5 鉗工 按圖加工與始用擋料銷的配合處 達要求 6 檢驗 七、 總 結(jié) 通過這次畢業(yè)設(shè)計， 我從中學到了許多東西，受益 匪淺。 我從中掌握了許多重要的知識，在老師的指導下，懂得了模具設(shè)計的一些基本工藝。自己的各方面能力也得以了很大的提高， 即提高了自己的計算能力及動手能力，也提高了自己利用計算機繪圖能力。在查找資料過程中，讓我對以前所學到的東西有了更深入的了解。 為我日后步入社會參加工作打下扎實的基礎(chǔ)。我在設(shè)計時除了認真思考外 ,還參考了大量相關(guān)模具設(shè)計及指導資料，在此過程中我們非常注重每一個設(shè)計的細節(jié)環(huán)節(jié)。在遇 到難以解決的問題時同學們都能互相討論與學習，還得到了老師的細心指導， 在此向他表示衷心的感謝 。 在這一個多月的設(shè)計過程，雖然辛苦， 花了 我不少的時間， 但 總算 勞有所獲， 讓 我加深了對專業(yè)知識的強化和理解 。 為了不斷充實和發(fā)展、完善自我，我下定決心繼續(xù)努力提高自己的專業(yè)知識， 在今后的日子里繼續(xù)努力學習，期待更大的進步 ！ 八、 參考資料 [1] 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森 .模具設(shè)計與制造簡明手冊 .上海 :上?？茖W技術(shù)出版社 .第二版 ,2020 [2] 鄭家賢 .沖壓模具設(shè)計實用手冊 .北京 :機械工業(yè)出版社 .第一版 ,2020 [3] 彭建生 .模具設(shè)計與加工速查手冊 .北京 :機械工業(yè)出版社 .第一版 ,2020 [4] 康俊遠、姬裕江、徐勇軍 .冷沖壓工藝與模具設(shè)計 .北京 : 北京理工大學出版社 .第一版 ,2020 [5] 王芳 .冷沖壓模具設(shè)計指導 .北京 : 機械工業(yè)出版社 .第一版 ,2020
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