【正文】 14 鑄件成型零件設(shè)計(jì) 脫模斜度（1）脫模斜度的選取標(biāo)準(zhǔn)1）不留加工余量的壓鑄件。為了保證鑄件組裝時(shí)不受阻礙，型腔尺寸以大端為基準(zhǔn)，另一端按脫模斜度相應(yīng)減少；型芯尺寸以小端為基準(zhǔn)，另一端按脫模斜度相應(yīng)增大。 2）兩面均留有加工余量的鑄件。為保證有足夠的加工余量，型腔尺寸以小端為基準(zhǔn)，加上加工余量，另一端按脫模斜度相應(yīng)增大；型芯尺寸以大端 為基準(zhǔn)，減去加工余量，另一端按脫模斜度相應(yīng)減少。3）單面留有加工余量的鑄件。型腔尺寸以非加工面的大端為基準(zhǔn)，加上斜度尺寸差及加工余量，另一端按脫模斜度相應(yīng)減少。型芯尺寸以非加工面的小端為基準(zhǔn)，減去斜度尺寸差及加工余量，另一端按脫模斜度相應(yīng)放大。（2）脫模斜度的尺寸配合面外表面最小脫模斜度 α 取 ??150，內(nèi)表面最小脫模斜度 β 取??30。非配合面外表面最小脫模斜度 α 取 ?3， 內(nèi)表面最小脫模斜度 β取 1176。由于基座內(nèi)腔深度50mm，則脫模斜度可取 2176。 壓鑄件的加工余量由于鑄件具有較為精確的尺寸和良好的鑄造表面，所以一般情況下，可以不進(jìn)行機(jī)械加工。同時(shí)，由于壓鑄件內(nèi)部可能有氣孔，所以應(yīng)盡量避免再進(jìn)行機(jī)械加工。但是，某些部位還是應(yīng)該進(jìn)機(jī)械加工。如裝配表面、裝配孔、成型困難沒有鑄出的一些形狀，去除內(nèi)澆口、溢流口后的多余部分等。 斜滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)抽芯系統(tǒng)概述當(dāng)鑄件上具有與推出方向不一致的側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸形狀時(shí)，在壓鑄成型后，此處的成型零件會(huì)阻礙壓鑄件的推出，必須設(shè)置可以移動(dòng)的側(cè)型芯。在鑄件推出前，先將型芯抽出，消除障礙后，再將壓鑄件推出，合模時(shí)，再將型芯回復(fù)到原來的成型位置。完成側(cè)抽芯的抽出和復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有多種形式，但應(yīng)用較多的是斜銷機(jī)構(gòu)和斜滑塊機(jī)構(gòu)。斜銷機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，但用途較廣；斜滑塊機(jī)構(gòu)簡單，僅用于側(cè)凹較淺的情況 [20]。(1) 斜銷側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。圖 33 是斜銷側(cè)抽芯的工作過程。斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)浙江萬里學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 主要用于側(cè)孔抽芯，分型面為垂直分型面。(2) 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。如圖 37 所示，(a)為合模狀態(tài)，(b)開模，(c)抽出型芯。在定模板的推動(dòng)下，斜滑塊復(fù)位。本課題根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇了斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。圖 33 斜銷側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)工作過程 斜滑塊的拼合形式斜滑塊拼合形式如圖 34 所示。在圖 34 中， （a） 、 （b） 、 （c）是兩瓣式的拼合形式。 （a）是常用形式，（b）可能產(chǎn)生溢料現(xiàn)象， （c）能解決溢料問題。 （d） 、 （e） 、 （f）為三瓣式或多瓣式的拼合形式。由于本課題設(shè)計(jì)的基座鑄件比較復(fù)雜，因此選用圖 39 中（e）四瓣式的拼合形式，不但滿足要求而且設(shè)計(jì)比較簡單。圖 34 斜滑塊拼合形式浙江萬里學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 斜滑塊的導(dǎo)滑形式T 形槽形式加工比較簡單，因此本課題選用 T 形槽形式。 斜滑塊尺寸設(shè)計(jì)（1）抽芯距離計(jì)算根據(jù)公式：??抽 =??‘+?? 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)表面粗糙度和材料選擇（1）零件表面粗糙度側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)零件愛你表面粗糙度選?。盒被瑝K的外表面 ，?R面 ，其他非配合面 。??R（2）材料選擇斜滑塊的材料選用 H13,熱處理要求 48~52HRC,斜滑塊限位釘?shù)牟牧线x用 45鋼，熱處理要求 25~32HRC。 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)立體圖和裝配圖斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)由斜滑塊、動(dòng)模套板以及推桿等零件組成。由瓣合組成的斜滑塊鑲嵌在動(dòng)模套板的導(dǎo)滑槽內(nèi)。合模時(shí)，定模套板的分型面與斜滑塊的上端面接觸，使瓣合斜滑塊分別推入動(dòng)模套板的斜面內(nèi)定位。斜滑塊各側(cè)向的密封面，在壓鑄機(jī)鎖模力的作用下鎖緊。開模后，壓鑄機(jī)的頂出裝置推動(dòng)模具的推出機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)推桿并推動(dòng)斜滑塊向脫模方向移動(dòng)。在這個(gè)過程中，由于動(dòng)模套板內(nèi)斜導(dǎo)滑槽的導(dǎo)向作用，使斜滑塊在推動(dòng)壓鑄件向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，分別向上下側(cè)分型，即在推出壓鑄件的同時(shí)，抽出壓鑄件側(cè)面的凹凸部分，完成側(cè)抽芯動(dòng)作。浙江萬里學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 4 推出機(jī)構(gòu)和模體設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)概述開模后，是壓鑄件從成形零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模部分。推出機(jī)構(gòu)一般由下列部分組成：（1）推出元件。直接推動(dòng)壓鑄件脫落，如推桿、推管、以及卸料版、成型推塊等。（2）復(fù)位元件。在合模過程中，驅(qū)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確地回復(fù)到原來的位置，如復(fù)位桿、卸料板等。但在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，合模時(shí)，在定模板的推動(dòng)作用下，斜滑塊沿斜向?qū)Щ蹨?zhǔn)確復(fù)位，所以無需設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位元件。（3）限位元件。調(diào)整和控制復(fù)位裝置的位置，起止退限位作用，并保證推出機(jī)構(gòu)在壓射過程中，受壓射力作用時(shí)不改變位置，如限位釘及擋圈等。（4）導(dǎo)向元件。引導(dǎo)推出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)方向，并承受推出機(jī)構(gòu)等構(gòu)件的重量，防止移動(dòng)時(shí)傾斜，如推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等。 推桿設(shè)計(jì)（1）推桿的結(jié)構(gòu)采用圓形截面的推桿結(jié)構(gòu)，如圖 41 所示。圖 41 圓形截面推桿結(jié)構(gòu)（3）推桿尺寸及配合推桿的直徑是有推桿端面在壓鑄件上允許承受的受推力決定的，其截面積浙江萬里學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 計(jì)算公式為：??=??推??[??]式中 A—推桿前端截面積， ； —推桿承受的總推力，N；n—推桿數(shù)????2 ??推量。鋅合金的許用受推力[p]為 40MPa，設(shè)計(jì)中共使用 4 個(gè)推桿，而 可由公??推式：??推 ????包確定，其中 K=，而 =9000N，因此取 =12022N。??包 ??推由截面積計(jì)算公式可求出，推桿前端的截面積應(yīng)不小于 75 ,由于本課????2題壓鑄模增加了動(dòng)模壓板，因此推桿較長，為保證推桿的穩(wěn)定性，將推桿的前端直徑選為 10mm，配合精度為 H7/f7，具體尺寸參見附錄。 推板導(dǎo)向及限位裝置設(shè)計(jì)（1）推板的限位裝置選擇機(jī)構(gòu)如圖 42 所示，利用限位釘對(duì)推板進(jìn)行精確定位。圖 42 推板限位釘 模體設(shè)計(jì) 模體設(shè)計(jì)概述構(gòu)成模體的結(jié)構(gòu)件主要包括：定模芯、定?？颉?dòng)模芯、動(dòng)?？?、模腳、支承柱、墊塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套。浙江萬里學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 模體構(gòu)件的表面粗糙度和材料選擇（1）零件表面粗糙度模體構(gòu)件件表面粗糙度選?。簞?dòng)模和定模座板與壓鑄機(jī)的安裝面 ，?R排氣槽表面 ，其他非配合面 。??R（2）材料選擇?？蚰Ｄ_選用鑄鐵，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料選用 45。 模具總裝圖及工作過程模擬 模具總裝立體圖模具的總裝立體圖如圖 43 所示。圖 43 模具總裝立體圖 圖 44 模具開模動(dòng)作 模具工作過程模擬圖利用 UG 軟件，對(duì)鑄件的開合模過程進(jìn)行了模擬，模具的運(yùn)動(dòng)過程流暢，零件之間無干涉現(xiàn)象。（1）壓鑄模開模動(dòng)作，如圖 44 所示。浙江萬里學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 5 結(jié)論通過對(duì)鑄件的工藝性分析，將分型面設(shè)置在了鑄件底面及型腔內(nèi)部，金屬液從鑄件側(cè)面進(jìn)入。為了防止金屬液對(duì)型芯的沖擊，內(nèi)澆口與鑄件采用端面搭接的連接方式，橫澆道采用 T 形形式，溢流槽設(shè)置在底盤座底面四角處，呈對(duì)稱形式設(shè)置。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本文采用了斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其采用四瓣式的拼合方式，導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)采用 T 形槽形式，導(dǎo)向角 18176。由于成型零件受高速金屬液的沖刷和高溫高壓作用，因此制造材料選用H13。通過 UG 繪圖軟件設(shè)計(jì)出了完整的模具，模具開合模動(dòng)作靈活，零件間未產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 浙江萬里學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 參考文獻(xiàn)（1）潘憲曾 編《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》第 3 版 機(jī)械工業(yè)出版社 2022（2） 《中國模具設(shè)計(jì)大典》2022（3） 《UGNX 中文版模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》 人民郵電出版社 2022 年 8 月（4）大連理工大學(xué)工程畫教研室編《機(jī)械制圖》高等教育出版社 2022（5） 《UG 壓鑄模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)教程》清華大學(xué)出版社 2022 年 3 月